【正文】 持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）　　1所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設　　1劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西　　1如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離 　　目前或短期生產不用之物品，收拾定位　　2個人離開工作崗位，物品整齊放置　　2動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌　　2下班前確實打掃、收拾 　　2掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布 　　2清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗 　　2廢料、余料、呆料等隨時清理 　　2清除地上、作業(yè)區(qū)的油污 　　2垃圾箱、桶內外清掃干凈 　　2蜘蛛網的打掃 　　工作環(huán)境隨時保持整潔干凈 　　3長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵 　　3地上、門窗、墻壁之清潔 　　3墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補 　　3遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席） 　　3工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西） 　　3服裝穿戴整齊，不穿拖鞋 　　3干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作 　　3使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用） 　　停工前確實打掃和整理 　　遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī) ■　5S的50個問與答 　　1問：在推行5S活動中，切入點在哪里？ 　　答：因企業(yè)具體情況而異。 　　2問：在推行5S活動中，有沒有先后次序？ 　　答：有，并且按步驟推行是非常重要的。此外，光有知識是不夠的，較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5S活動推行經驗的。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質？不過，合適的步驟、方法會使5S活動的推進相對順利。5S活動不是員工自發(fā)性的一項活動。 　　10問：請問5S活動對所有公司都適用嗎？ 　　答：對一切生產型企業(yè)都適合?！　?2問：5S推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？ 　　答：花在表面上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。對需要發(fā)揮智慧的工作沒有任何限制。 　　14問：5S活動對于生產管理是否可認為是萬能藥？ 　　答：不是。 　　16問：對于不能脫崗的班組長，怎樣在生產過程中對部下進行5S考核？ 　　答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設備操作崗位，離開一會沒有關系的話，自然不定時的巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產過程中對部下進行5S考核就不可能了，此時應考慮由其他人員來進行考核。居安思危，建議在企業(yè)陷入困境之前，推行5S活動，強練內功，領先競爭對手一步。筆者曾輔導過幾家員工大部分都是小學文憑的企業(yè)，均取得良好的效果。并且是非常重要的一部分。 　　24問：一個新辦的企業(yè)在初期招聘人才時，是否可以用5S的標準去衡量應聘者的人品？ 　　答：恐怕沒有這樣的標準。人的本性是喜新厭舊，長期不變的東西會使人逐漸失去新鮮感，流于形式（僅僅應付而已）。一方面，在5S活動推行過程中，通過具體的改善事例讓員工切實體會到5S活動給大家?guī)淼暮锰帲蛊渥栽傅厝プ觯涣硪环矫?，?S活動有一定的基礎后，通過各種強化月（如：目視管理強化月、禮貌活動強化月等）使得5S活動不斷深化。此種情況可考慮適當的時候 請顧問師到廠輔導幾天。一項大的工作要考慮有計劃、按步驟的推行才會有良好的效果。有些將持之以恒、堅信（日文均以S開頭）等加以提出，成為7S，8S。后者的解決方法敬請關注筆者的另一本書：現(xiàn)場管理實務?！　?②5S活動的推行只要合理的安排好工作時間，在顧問師的指導下短期內就能見效，無論對短期利益還是長期利益均有良好的影響，與短期利益及長期利益并不沖突。 　　35問：怎樣將5S活動很好地引入到除生產與辦公現(xiàn)場管理以外的無形管理，以便更好地推動有形管理？ 　　答：無形指的是個人素養(yǎng)、企業(yè)文化、企業(yè)形象、企業(yè)精神等無形的東西，5S活動的推行，正是籍著對現(xiàn)場、現(xiàn)物規(guī)范、合理、細致的管理來提升人的品質，提高個人素養(yǎng)，創(chuàng)造一個非常樂意別人來參觀的良好的企業(yè)形象，塑造一種追求完美的企業(yè)精神，同時5S活動培養(yǎng)人們說具體話、辦具體事，而非大道理一堆，細致（重要）的工作都不做，也即是培養(yǎng)一種對現(xiàn)場來說非常重要的共同的語言，這是企業(yè)文化建設的一部分。 　　37問：在推行5S過程中，高層領導口頭上很支持，但在實際過程中卻并不太支持，怎么辦？ 　　答：找機會安排領導們去實施5S活動效果顯著的企業(yè)參觀；或通過樣本區(qū)域的實施，將效果充分的反映給領導，使其切實能體會到5S活動可能帶來的好處。而由于員工意識的改變，全員智慧得到發(fā)揮，幾年下來收益是投入的十幾倍！ 　　40問：如何理解心態(tài)決定一切 　　答：當5S活動效果不理想，不從推進方法，自身努力上找問題，卻說因為是員工來自全國各地，習慣差異大，不好推行，此種心態(tài)能期待有好的效果嗎？ 　　41問：目視管理的實施會不會對其他部門產生不良的影響，不同意見怎么辦？ 　　答：有可能，此時與相關部門的溝通是必須的。 　　答：說得非常正確。 　　45問：5S與ISO9000有一定的具體區(qū)別，但通過ISO9000 后可以得到國際認證，國際上認可。既使有了通行證，能否賣出產品是另一回事。 　　46問：聽了5S講座，我的理解是從現(xiàn)場入手，注重方法和技巧，而ISO9000依據的是質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等，實施5S后，這些程序文件、工作標準是否仍然需要？ 　　答：需要。 　　50問：TPM認證和ISO9000認證，兩者間存在著何種關聯(lián)？ 　　答：兩著沒有任何關系，分別由不同機構進行認證。這里面就有5S的貢獻，只不過，海爾在5S的基礎上有加了一個“安全（Safety）”,稱為“6S”。 　　5S是現(xiàn)場管理的基石。日本企業(yè)一直堅持做5S，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物。有學員曾經問我“為什么會這樣？”，我總結出兩點原因： 第一，定位不同。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質。上世紀50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。 二是沒有認識到5S的最終目的在于提升人的品質。第一，將5S理解為大掃除。國內目前許多企業(yè)管理者只是把5S認為是一種能讓現(xiàn)場干凈、整潔的管理工具，完全不了解5S的最終目的是提升人的品質，因此，認為5S可有可無，沒有什么特別的地方。真讓我耳目一新。比如，以前經常發(fā)生工人搞錯品種的現(xiàn)象，在使用目視管理用不同的顏色紙做檢查表后，此種錯誤的現(xiàn)象極少發(fā)生。 　　記 者：總結以前的推行和應用經驗，您認為5S的推行可給企業(yè)帶來哪些變化？ 　　肖智軍：有效地推行5S，能在以下7個方面帶來良好的影響：提升人的品質、提升企業(yè)形象、提高效率、構筑工作（產品）品質保證的基礎、減少浪費、創(chuàng)造安全的工作場所、營造令人心情愉快的工作環(huán)境。許多管理專家認為日本工業(yè)成功的因素中有2點非常重要，5S與QCC(品質管理圈)。 　　5S只是現(xiàn)場管理的基礎工程。 第二，如果自己推行，那么全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。畢竟5S只是現(xiàn)場管理的基礎工程，根據國內大多數企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，建議5S之后導入TPM（全面生產管理）、TCM（全面成本管理）及JIT（精益生產）、MBO（目標管理）、ERP（企業(yè)資源計劃）。如果請經驗豐富的顧問師輔導，視企業(yè)規(guī)模一般需要3~6個月。我們輔導過的企業(yè)中，總投資從數千到數十萬的都有，客戶對效果均十分滿意。 　　以前，昆明晶華光學有限公司的老總從車間回來后總免不了要生氣，卻又沒有可量化的標準對員工進行考核或要求整改。以作坊生產方式來組織上億產值的生產，其結果可想而知。我們在1997年遭受了質量事故的沉重打擊，損失達600多萬元，公司也因此陷入了絕境。很多方面我們感覺自己做得不好，但大家都覺得無從下手，怎么樣做才能做好，心里都沒有底。我立即與肖智軍老師取得聯(lián)系，請肖老師的公司為我們進行現(xiàn)場5S管理活動的管理咨詢服務。 　　5S絕非大掃除，要通過相應的管理和考核制度去規(guī)范 　　5S活動剛開始推行時，很多職工，包括一部分管理干部，都認為這又是一次大規(guī)模的群眾性大掃除運動，只不過大掃除的時間變成4個月了，大家應一應這個景就可以了。更為關鍵的是，咨詢師都幫我們導入了相應的管理和考核制度，確保了制度的長期性和嚴肅性。高層管理人員完全從現(xiàn)場管理的一些瑣事中解放了出來。我們高層的管理人員可以騰出很多時間和精力來思考更多和更高層次的管理問題。我們在開展５Ｓ活動中，有很多這樣的案例。這一點說起來容易，做起來很難。這就要求我們在具體工作中用很多具體的管理方法來支持這個體系的執(zhí)行，5S管理在生產現(xiàn)場的管理方面就是對ISO9000的有力支持。5S點檢評分標準21序號項目1分標準2分標準3分標準4分標準5分標準1定置區(qū)劃線（包括通道線）區(qū)劃線不全或缺少3分標準之間參照有區(qū)劃線，但臟污5分標準之間參照經常保持色澤鮮明2地面各處均有垃圾，無清掃各處常有油水，無清掃有不必要的東西同上進行清掃，沒有垃圾進行清掃，沒有油水進行清掃，干凈整齊同上下工夫不使地面臟污下工夫不使地面臟污保持地面干凈整潔3標識牌臟污嚴重無法辨認字跡，物品內容過時，未及時更換同上不臟，但有一部分不需要的物品標識牌同上下工夫使標識牌明顯新穎4物料沒有按場所放置物品，放置數量無規(guī)定同上物品放置在區(qū)域線外同上保持放置于規(guī)定場所5工具工具不全，工具擺放混亂無定位同上工具齊全，但位置不清，標識不明確同上每件工具均有自己的位置，標識明確，使用最方便6消防器材滅火器、消防栓有變形破損同上一部分已臟污，周圍沒有不必要的東西同上下工夫周圍不放置不需要的東西，保持清潔無過期限的器材7材料架材料架臟污，物品放置混亂，有不需要的物品同上材料架較清潔，但物品未按規(guī)定的位置擺放，標識不齊全同上保持材料架清潔，必要的物品放置整齊，標識明確8清掃用具清掃用具臟污，不齊全，擺放混亂同上清掃用具齊全，按規(guī)定擺放，部分臟污同上下工夫使清掃用具保持清潔，整齊擺放9工作臺工作臺臟污，物品放置混亂，有不需要的物品同上進行整理，仍有部分臟污，無不需要的物品同上工作臺潔凈，保持最必要的物品置于臺上，擺放整齊10油桶區(qū)油桶擺放位置數量無規(guī)則，地面油污嚴重同上進行整理，但地面臟污同上油桶、倒油機定置標識明確，地面無油污5S點檢評分標準22序號項目1分標準2分標準3分標準4分標準5分標準11包裝材料包裝材料架臟污，物品放置混亂，有不需要的物品3分標準之間參照包裝材料架較清潔，但物品未按規(guī)定的位置擺放，標識不齊全5分標準之間參照保持包裝材料架清潔，必要的物品放置整齊，標識明確12刀具架刀具架臟污，刀具放置混亂未進行整理，無標識，無分類同上進行整理，刀具未按規(guī)定擺放同上刀具架清潔，標識齊全清晰，刀具按規(guī)定擺放13實驗用品柜實驗用品柜臟污，實驗用品放置混亂未進行整理，無標識，無分類同上進行整理，實驗用品未按規(guī)定擺放同上實驗用品柜清潔，標識齊全清晰，實驗用品按規(guī)定擺放14平臺各處均有垃圾，無清掃各處常有油水，無清掃有不必要的東西同上進行清掃，沒有垃圾進行清掃，沒有油水進行清掃，干凈整齊同上下工夫不使平臺臟污下工夫不使平臺臟污保持平臺干凈整潔15設備設備臟污漏油，有物品擺放同上設備進行擦拭，無漏油，無其他物品同上經常下工夫保持設備干凈16休息室煙灰缸很滿，椅子擺放雜亂放置有雜物同上桌面整潔，殘留部分舊物無雜物同上經常下工夫整理、保持場所內潔凈一、 評比方法（一）檢查頻次及方式 每月不定期檢查5次，推進小組組長確定具體時間。3. 每次檢查完閉，各成員要立即將檢查記錄交現(xiàn)場主管統(tǒng)一組織匯總處理，第二天公布評比結果。2所有可移動物品均得到合理定置，整體協(xié)調，無使用價值物品（經允許的飾品除外）全部處理。2辦公桌面臺面電腦桌等電 話臺 歷筆 筒電話記錄文件盒（架）等0未進行整理，零亂、有灰塵、污物或廢棄物。4辦公用品種類或數量按使用頻率進行了優(yōu)化，桌面上只有日常用品，美觀實用，并隨時處于待用狀態(tài)。2列出分類、分層明細表并置于櫥內醒目位置；儲藏柜要標明最適宜的存放量。4抽屜辦公用品個人物品0未進行整理，擺放零亂。4物品擺放整齊、干凈、使用了行跡或其它目視管理方法，并隨時處于待用狀態(tài)。1已初步整理、分類且擺放整齊的。5連續(xù)五次抽查文件類均得4 分的。4有內部安全、衛(wèi)生檢查制度，電器設備及管路配線衛(wèi)生保持良好的。2建立人員行跡管理看板，并記錄違規(guī)者。備注：1. 抽樣打分原則：各成員只對抽取樣本的管理現(xiàn)狀作出評價，并依據上述標準打分，不上溯、不下究、不外涉；2. 樣本現(xiàn)狀界于高分與低分標準之間時，按低