【正文】 dardize(標(biāo)準(zhǔn)化)將上述4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動維持和推行整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿足。由于工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。另外，由于5S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也減少了安全事故。◆品質(zhì)有保障產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都要認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S與其他活動的關(guān)系推動5S可以營造一種整體的氛圍，使組織或企業(yè)的每一個人都養(yǎng)成習(xí)慣并積極地參與，就能很容易地獲得員工的支持與配合，也有利于調(diào)動員工的積極性來形成強大的推動力。所以只有通過5S的推行，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)的體制，才能夠起到事半功倍的效果。這些不良現(xiàn)象的存在，會在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成嚴(yán)重的浪費。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果?！颈局v重點】推行5S的準(zhǔn)備工作宣傳和培訓(xùn)示范區(qū)的5S活動5S推進(jìn)的階段消除意識障礙◆消除障礙的關(guān)鍵企業(yè)進(jìn)行不斷改善是為了實現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個“零”極限目標(biāo)，如圖21所示。因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備。圖2－1 推行5S的意識改革推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表21所示。制定5S推進(jìn)的目標(biāo)、方針制定5S推進(jìn)計劃，并監(jiān)督計劃的實施主導(dǎo)全公司5S活動的開展各部門負(fù)責(zé)人指定本部門的5S代表部門5S代表其中，委員會的推行職責(zé)包括：對稽查項目進(jìn)行評定、對5S稽查投訴進(jìn)行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現(xiàn)的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評分表及各項獎懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評比的公平性。宣傳和培訓(xùn)骨干人員的培訓(xùn)5S活動的實施需要有足夠數(shù)量的員工進(jìn)行推動，因此，企業(yè)在準(zhǔn)備推行5S的時候，應(yīng)該有意識地從各級主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施。普通員工的5S培訓(xùn)除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應(yīng)忽略對普通員工的培訓(xùn)，即內(nèi)訓(xùn)。【自檢】培訓(xùn)是5S活動順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動員和鼓勵員工積極參與5S知識的培訓(xùn)。5S示范區(qū)的作用在一些規(guī)模較大的企業(yè)，或者內(nèi)部員工對5S認(rèn)識比較薄弱的企業(yè)，我們可以通過5S示范區(qū)的方法來逐步推行5S。示范區(qū)的建立可以統(tǒng)一員工對5S活動的認(rèn)識，更好地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的作用；可以鼓勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)；另外，5S示范區(qū)還可以改變員工遲疑和觀望的態(tài)度，增強他們的信心，從而激發(fā)員工參與5S活動的熱情。表22 建立5S示范區(qū)的主要程序步 驟 活 動內(nèi) 容1指定示范區(qū)對示范區(qū)全員進(jìn)行活動動員和相關(guān)知識培訓(xùn)4示范區(qū)問題點記錄，分類整理根據(jù)日程計劃進(jìn)行集中對策75S成果總結(jié)和展示另外，5S示范區(qū)的活動成果應(yīng)該用報告、組織展覽和參觀的方式向全體人員進(jìn)行展示，從而獲得高層領(lǐng)導(dǎo)的肯定和關(guān)注，贏得全體員工的支持。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導(dǎo)入清潔這一最高的形式?！糁刃蚧A段由公司統(tǒng)一制訂標(biāo)準(zhǔn)，使員工養(yǎng)成遵守這個標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，逐步地使公司超越手工作坊水平?！颦h(huán)境的綠化、美化，無噪音?！蚯謇泶袅?、廢品?！敉该骰A段◎合理化的建議或合理化的提案?！蚪⒏纳频臋n案，甚至建立完善的博物館?！颈局v小結(jié)】目前國內(nèi)有不少企業(yè)意識到了5S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行5S活動。推行委員會是推進(jìn)5S活動的具體實施機構(gòu)，是5S活動獲得成功的保障。【心得體會】________________________________________________________________________________________________________________________第3講 5S的實施要點區(qū)分物品要與不要的方法整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。企業(yè)中需要重點整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴(yán)重的物品。整頓的實施要點整頓的實施要點是將工作現(xiàn)場需要保留下的物品按照“三定原則”進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識，以便在最短的時間內(nèi)取得所要之物，在最簡捷有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。◆定位定位是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所放置的場所?！艉侠順?biāo)識對物品進(jìn)行定物、定位、定量之后，還需要對物品進(jìn)行合理的標(biāo)識。這樣，使用者就能夠清楚地了解物品的位置，從而減少選擇物品的時間，詳細(xì)見表32內(nèi)容。規(guī)劃放置場所及位置可快速找到需要使用的物品文件、檔案分類、編號或顏色管理一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個方面：◆清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對于通?？床坏降牡胤?，如機器的后面等也需要進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。目前企業(yè)所采用的運作手法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表的應(yīng)用?！裟恳暪芾矸胖梦恢糜脴?biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行５Ｓ活動只能流于形式，各項活動也無法順利開展，而且很難長久持續(xù)下去?！景咐繌V東有一家工廠主要根據(jù)日本客戶提供的訂單進(jìn)行加工生產(chǎn)，該廠的工人大部分來自于內(nèi)地，人員素質(zhì)相對較低，他們經(jīng)常在工作場所隨意丟棄雜物，雖然進(jìn)行過多次教育，但都沒有取得明顯的效果。因此，對于5S素養(yǎng)的實施，不僅要加強培訓(xùn)，而且要注意獎罰結(jié)合，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，營造良好的工作環(huán)境。因此，在５Ｓ活動推進(jìn)的過程中，時刻關(guān)注意識的改革并提高人員的素養(yǎng)是最重要的。◆從素養(yǎng)角度分析清掃（Ｓｅｉｓｏ）清掃是為了幫助員工培養(yǎng)維持工作現(xiàn)場整潔的習(xí)慣，從而使員工心中形成“徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱”的想法。【自檢】閱讀資料，回答問題。實施5S一般按照如表33所示的步驟進(jìn)行：要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的5S水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。此外，掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施，也是推行5S活動的保障。5S活動的實施，重在人員的意識改革。紅牌作戰(zhàn)與目視管理因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就使用相應(yīng)的紅牌進(jìn)行醒目的標(biāo)記，防止由于時間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏，并能夠時刻提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌?！蛘D在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”進(jìn)行標(biāo)示。◎清潔清掃時，已經(jīng)針對不合理的事物和地點進(jìn)行了“紅牌”標(biāo)示，因此，在清潔的過程中就是分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進(jìn)而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應(yīng)該立即將原來標(biāo)示的“紅牌”摘除，以防止出現(xiàn)新舊紅牌的混亂。一般情況下，在5S活動實施的初期會出現(xiàn)比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數(shù)量應(yīng)該呈現(xiàn)下降的趨勢。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地做出判斷和決策?！蚴箚T工達(dá)成共識，以相同的想法與理念向著共同的目標(biāo)前進(jìn)。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。表41列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫存量與最大庫存量、儀表的正常異常標(biāo)示等目視管理實例的實現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用。用彩色膠帶貼于地面上形成線條防止物品隨意移動或搬動后不能歸位物品的形跡管理必要時進(jìn)行臺賬管理安全庫存量與最大庫存量防止過量采購使工作人員對于儀表的指針是否處于正常范圍一目了然5S實施情況確認(rèn)表明確要求，明示日常實施內(nèi)容和要求◎描繪理想的狀態(tài)：對于實施目視管理的理想工作場所，規(guī)劃者要搜集企業(yè)內(nèi)外部的信息進(jìn)行參考，描繪出自己理想中的公司的形象，而且朝此方向努力，維持形象和提高效率?！虼_定計劃：對于制定的計劃應(yīng)進(jìn)行研討，并取得領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)可，在描繪理想狀態(tài)的同時對自己公司的現(xiàn)狀進(jìn)行診斷，塑造出自己公司的特色。查檢表的概念和特點推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表，在推行的過程中還需要對每一個重要項目進(jìn)行定期檢查，根據(jù)檢查反饋所得的資料，采取相應(yīng)的措施對活動的進(jìn)程加以控制。一旦發(fā)現(xiàn)活動出現(xiàn)偏差，就可以根據(jù)檢查所獲得的資料，及時地采取適當(dāng)?shù)男拚胧?。查檢表應(yīng)在推行5S活動告一段落后再進(jìn)行應(yīng)用，只有這樣才能了解推行5S活動的成果，才會對5S活動產(chǎn)生信心；如果查檢成效沒有達(dá)到預(yù)期效果，通過查檢表也可以看出需要加強的地方?！粼?S活動中引入PDCA循環(huán)在5S活動的推行過程中，也需要引入PDCA循環(huán)：在PLAN階段，主要擬定活動目標(biāo)，進(jìn)行活動計劃及準(zhǔn)備；在DO階段，要執(zhí)行宣傳、訓(xùn)練等實際工作；在CHECK階段，運用查檢表和“紅牌”等工具進(jìn)行查核；在ACTION階段，針對查核到的“紅牌”等異常情況采取一些必要的改進(jìn)措施。表42 查檢表在整頓中的使用項次查檢項目得分查檢狀況1設(shè)備、機器、儀器0破損不堪，不能使用，雜亂放置1不能使用的集中擺放在一起2能使用但臟亂3能夠使用，并進(jìn)行了保養(yǎng)，但不整齊4擺放整齊、干凈，處于最佳狀態(tài)2工具0不能用的工具雜亂放置1勉強可用的工具多2均為可用工具，但缺乏保養(yǎng)3工具進(jìn)行了保養(yǎng)，并進(jìn)行定位放置4工具采用目視管理3零件0不良品與合格品混亂擺放在一起1不良品雖未進(jìn)行及時處理，但進(jìn)行了區(qū)分及標(biāo)示2只有合格品，但保管方法不合理3在保管中進(jìn)行了定位標(biāo)示4保管中進(jìn)行了定位和標(biāo)識，任何人都易于了解4圖紙、作業(yè)標(biāo)示書0過期與使用中的混合擺放在一起1不是最新的，但隨意擺放2是最新的，但隨意擺放3用卷宗夾進(jìn)行保管，但無次序4具有目錄，按次序整齊擺放，任何人很快能使用5文件檔案0零亂放置，使用時難以找到1雖顯零亂，但可以找到2共同文件被定位，并進(jìn)行集中保管3以事務(wù)機器處理且容易檢索4明確定位，使用目視管理，任何人都能隨時使用　小計　　◆清掃的查核內(nèi)容清掃的查檢項目包括通道、作業(yè)場所、辦公桌、作業(yè)臺、墻板、窗戶、天花板、設(shè)備儀器和工具等，每個項目分為5個查檢狀況的等級，并有相應(yīng)的得分。根據(jù)不同等級的查檢狀況可獲得相應(yīng)的得分，詳細(xì)內(nèi)容如表格44所示。根據(jù)不同的查檢狀況等級可確定相應(yīng)的得分，詳細(xì)內(nèi)容見表45所示。某企業(yè)主要承接加工業(yè)務(wù)，工作場地很狹窄，產(chǎn)品往往需要經(jīng)過多個部門的加工才能完成，在這一過程中往往由于半成品堆積過多，造成了工作場所的雜亂和擁擠，經(jīng)常引發(fā)事故，對工作效率也產(chǎn)生了很大的負(fù)面影響。【本講小結(jié)】企業(yè)中所有人員的意識進(jìn)步是5S活動實施的關(guān)鍵。其中，掛“紅牌”的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；目視管理是一種可視極限化的管理方式，這種管理可以使得工作現(xiàn)場的狀態(tài)更加直觀。第5講 5S實施的成果與誤區(qū)消除資源的浪費和空間的浪費在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場，浪費現(xiàn)象極為嚴(yán)重。這些都是5S為企業(yè)節(jié)省人力資源與物質(zhì)資源的最好體現(xiàn)。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實施數(shù)月后，工廠的勞動生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。實踐證明，5S活動的實施，%。但是，很多企業(yè)在推行5S活動的過程中，往往采用搞運動的方式，虎頭蛇尾，形式主義非常嚴(yán)重。實踐表明，5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時間內(nèi)取得明顯的效果。例如，汽車制造廠車間在進(jìn)行5S檢查時，可以由車間主任、車間工會主席以及5S各組的委員或班長一起進(jìn)行。通常企業(yè)可以將評比的情況與員工當(dāng)月的獎金掛鉤，形成迫使員工不斷進(jìn)步的外部壓力，激勵他們將各自的工作做得更出色。建立5S活動的標(biāo)準(zhǔn)檢查、考評和獎懲等措施能夠較好地推動5S活動的實施，但是要將5S活動長期維持下去，最好的方法是建立5S活動的標(biāo)準(zhǔn)。值得注意的是，5S的標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)是一成不變的，而應(yīng)在日常的工作中持續(xù)地得到改善，進(jìn)而形成良性的循環(huán)，如圖51所示。職責(zé)標(biāo)準(zhǔn) 部門應(yīng)明確管理區(qū)域或設(shè)備5S工作職責(zé)，責(zé)任落實到個人或小組，不留下無責(zé)任的區(qū)域或設(shè)備日常5S活動的推進(jìn)區(qū)域或設(shè)備5S工作內(nèi)容5S活動的誤區(qū)誤區(qū)一：5S就是大掃除很多企業(yè)的員工，包括領(lǐng)導(dǎo)都認(rèn)為5S僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業(yè)形象所開展的活動。誤區(qū)二：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情很多不在生產(chǎn)一線的工作人員認(rèn)為：5S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場員工的事情，不在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員不需要開展5S活動。因此，期待5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。一般來說，5S活動的開展初期需要投入較多的資金，并且很難在短期內(nèi)形成收益。誤區(qū)五：由于太忙而沒有時間推行5S企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一般都是比較復(fù)雜的，經(jīng)常會出現(xiàn)很多預(yù)想不到的問題。實施5S之后，工作人員的工作反而會變得輕松。因此，認(rèn)為5S活動是形式主義的觀點是不正確的。因此，5S活動的實施雖然強調(diào)員工的全體參與，但依然應(yīng)該由企業(yè)的高層由上而下地加以推動和監(jiān)督。而長期堅持5S活動的最好方法是建立5S活動