【正文】 護(hù) 4 9 焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別 4 10 焊縫外觀檢驗(yàn)方法和要求、無(wú)損檢測(cè)方法適用范圍、級(jí)別、標(biāo)志和缺 陷識(shí)別 6 11 焊接安全技術(shù)及規(guī)定 2 12 法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、焊接質(zhì)量管理體系、焊接管理、工藝評(píng)定 2 13 總復(fù)習(xí)、考試 6 14 合 計(jì) 60 教學(xué)內(nèi)容及目的 特種設(shè)備的 分類、特點(diǎn)和焊接要求： a. 特種設(shè)備 基本知識(shí)（分類、結(jié)構(gòu)） b. 特種設(shè)備 的特點(diǎn)（工作條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、影響鍋爐壓力容器壓力管道質(zhì)量的因素）。 焊接材料及其使用與保管： a. 焊條 電弧焊焊接材料（對(duì)焊條的基本要求，焊條的組成及其作用、酸性焊條和堿性焊條的特性、焊條的分類及牌號(hào)編制、鍋爐壓力容器常用焊條及選用原則、焊條保管及使用）； b. 氣體保護(hù)焊焊接材料（氬氣、鎢極、焊絲、 CO2氣等）； c. 埋弧自動(dòng)焊焊接材料（焊劑、焊絲等）； d. 氣焊焊接材料（氧氣、乙炔、氣焊絲、氣焊溶劑）； 通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員熟悉和掌握常用焊接方法用焊接材料的性能特點(diǎn)及選用原則。 通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員較深刻的了解焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種缺陷及其特征，產(chǎn)生缺陷的原因及防止缺陷的措施，以保證提高焊接質(zhì)量。 通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員了解焊接應(yīng)力與變形的分類，產(chǎn)生原因，熟悉防止產(chǎn)生變形和殘余應(yīng)力的措施和矯正焊接變形 的方法，消除殘余應(yīng)力的方法。 通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員初步了解進(jìn)行焊接檢驗(yàn)的重要性和各種檢驗(yàn)方法，并熟練掌握外觀檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)，以便進(jìn)行焊縫的自檢，從而提高焊縫外觀和內(nèi)在質(zhì)量。）； e. 焊接、氣割現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)（焊接切割作業(yè)前的準(zhǔn)備工作、焊接切割前的檢查和安全措施、焊接切割時(shí)的安全作業(yè)，焊接切割作業(yè)后的安全檢查）。 考試及合格標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)員經(jīng)過(guò)上述基本知識(shí)學(xué)習(xí)后，在焊考委的組織下進(jìn)行計(jì)算機(jī)考試。操作技能培訓(xùn)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。 手工焊焊工操作技能培訓(xùn)教學(xué)大綱分別見(jiàn)表 2表 6。 ③ 熟悉焊縫外觀質(zhì)量要求及內(nèi)在質(zhì)量要求。 ③ 掌握焊條電弧焊滅弧法或連弧法打底操作技術(shù)。 ②重點(diǎn)掌握單面焊雙面成形打底、蓋面操作技術(shù)。 2G 36 3G 36 4G 48 管材對(duì)接焊縫試 件 1G 36 2G 36 5G 36 6G 36 管板角接頭試件 2FRG 36 2FG 36 4FG 36 5FG 36 6FG 36 15 表 5 焊工操作技能培訓(xùn)教學(xué)大綱 熔化極氣體保護(hù)焊專項(xiàng)技能（ GMAW） 焊接方法 （代號(hào)） 材料（焊材）類別（代號(hào)） 試件形式、位置 （代號(hào)） 培訓(xùn)時(shí)間 （學(xué)時(shí)） 操作技能要求 及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 熔化極氣體保護(hù)焊 （ GMAW） 碳素鋼（ FeⅠ類）、低合金鋼（ FeⅡ類）材料， ER506， 二氧化碳（ CO2）， 板材對(duì)接焊縫試 件 1G 48 ①以學(xué)員自己練習(xí)、體會(huì)、掌握技術(shù)要領(lǐng)為主，以指導(dǎo)教師講授、示范為輔。 2G 36 3G 36 4G 48 管材對(duì)接焊縫試 件 1G 36 2G 36 5G 36 6G 36 管板角接頭試件 2FRG 36 2FG 36 4FG 36 5FG 36 6FG 36 16 表 6 焊機(jī)操作工操作技能培訓(xùn)教學(xué)大綱 埋弧自動(dòng)焊（ SAW） 焊接方法 （代號(hào)） 材料（焊材）類別（代號(hào)） 試件形式、位置 （代號(hào)） 培訓(xùn)時(shí)間 （學(xué)時(shí)） 操作技能要求 及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 埋弧自動(dòng)焊 （ SAW） 碳素鋼（ FeⅠ類）、低合金鋼（ FeⅡ類）材料， H08A、 H10MN2 或H10MNSI焊絲， HJ43 HJ350 或SJ101焊劑 板材對(duì)接焊縫試 件 1G 48 ①學(xué)員自己練習(xí)、體會(huì)與指導(dǎo)教師講授、示范相結(jié)合的訓(xùn)練方式。 2G 3G 4G 管材對(duì)接焊縫試 件 1G 36 2G 5G 6G 管板角接頭試件 2FRG 2FG 4FG 5FG 6FG 17 四 崗位責(zé)任制度 1 焊考委主任委員崗位職責(zé) 認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定。 安排做好本焊考委培訓(xùn)考試的鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工的管理工作。 負(fù)責(zé)制定焊考委年度培訓(xùn)考試工作計(jì)劃。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 參與制定并貫徹執(zhí)行焊工考試委員會(huì)《質(zhì)量管理手冊(cè)》和各項(xiàng)規(guī)章制度。 參與焊考委的建設(shè)與管理，認(rèn)真做好焊考委領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。 負(fù)責(zé)培訓(xùn)用教材、材料、試件、工具、設(shè)備及場(chǎng)地的準(zhǔn)備和保障工作。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 負(fù)責(zé)與市特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)聯(lián)系，做好焊工考試取證和換證工作。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 自覺(jué)執(zhí)行焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)管理制度，嚴(yán)格按基本知識(shí)培訓(xùn)大綱要求進(jìn)行講課。 7 操作技能指導(dǎo)教師崗位職責(zé) 熟練掌握《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 做好焊工技能培訓(xùn)記錄和教學(xué)總結(jié)工作。 8 焊接檢驗(yàn)員崗位職責(zé) 學(xué)習(xí)并掌握《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》中“考試結(jié)果與評(píng)定”的有關(guān)內(nèi)容，熟悉焊工考試各種項(xiàng)目的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定方法。 嚴(yán)格執(zhí)行焊考委制定的《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)管理制度。負(fù)責(zé)培訓(xùn)及考試試件及焊接材料的發(fā)放工作，建立健全考試材料發(fā)放的檔案和臺(tái)帳。按規(guī)定做好焊材和試件的發(fā)放和回收工作，并及時(shí)填寫(xiě)“焊接試件發(fā)放登記卡”“焊接材料發(fā)放登記卡”。負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑、氣體等焊接材料的領(lǐng)料管理工作。 及時(shí)安排并協(xié)調(diào)試件備料、下料和加工，加工好的試件入庫(kù)要分類堆放，并標(biāo)記注明鋼種、規(guī)格、數(shù)量等。 負(fù)責(zé)焊考委焊接設(shè)備工裝、儀 器、工量具的管理工作，建立健全儀器設(shè)備、卡片、臺(tái)帳等檔案。 檢查、監(jiān)督并指導(dǎo)操作人員安全、正確使用設(shè)備儀器。 負(fù)責(zé)焊工考試試件的無(wú)損檢測(cè)工作，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果的正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。 及時(shí)將有關(guān)檢測(cè)記錄、報(bào)告和底片移交焊考委以納入焊工檔案管理。 根據(jù)焊考委培訓(xùn)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的理化試驗(yàn)委托單的要求，進(jìn)行試樣的加工和理化檢測(cè)工作。 14 檔案管理員崗位職責(zé) 貫徹國(guó)家有關(guān)檔案管理的法規(guī)和焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)檔案管理制度。 負(fù)責(zé)做好焊考委各種文件、資料、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和《質(zhì)量管理手冊(cè)》的發(fā)放、登記和回收管理工作。 考試試卷內(nèi)容及范圍應(yīng)與焊工申請(qǐng)考試 項(xiàng)目的要求相一致，從焊考委基本知識(shí)題庫(kù)中選取。 計(jì)算機(jī)自動(dòng)判卷評(píng)分。 操作考試前，監(jiān)考人員應(yīng)檢查考試用設(shè)備、儀表、材料等是否符合要求，并向焊工發(fā)放經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。固定的管狀試件和管板試件應(yīng)在試件的“ 0”點(diǎn)位置打上焊接位置的鐘點(diǎn)記號(hào)。 焊接試件的數(shù)量應(yīng)符合《細(xì)則》要求，不得多焊試件從中挑選。監(jiān)考人員應(yīng)將監(jiān)考情況認(rèn)真記入“特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表”。并認(rèn)真整理填寫(xiě)好“特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表”和“金屬材料焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表”，經(jīng)焊考委主任同意后，上報(bào)市特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，辦理焊工合格證。 焊工進(jìn)入考場(chǎng)后，必須服從考委會(huì)的指揮，接受監(jiān)考和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén) 特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) 監(jiān)督。 焊工應(yīng)仔細(xì)清除試件周?chē)畚?，再進(jìn)行裝配，并按考委會(huì)提供的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行獨(dú)立施焊?？荚嚱Y(jié)束，應(yīng)將試件存放于指定地點(diǎn)，關(guān)閉焊機(jī)，清掃現(xiàn)場(chǎng)。 焊工學(xué)員應(yīng)保證焊機(jī)電纜線與工件的可靠連接，嚴(yán)禁利用金屬結(jié)構(gòu)、管道或其他金屬物體作為焊接回路導(dǎo)體。 考試場(chǎng)地應(yīng)光線充足、通風(fēng)良好、地面干燥、噪聲較低。 焊工合格證的有效期為 4 年，在合格項(xiàng)目有效期滿前 3 個(gè)月，焊工應(yīng)辦理重新考試申請(qǐng)，否則，過(guò)期作廢。 持證焊工申請(qǐng)?jiān)黾硬僮骷寄茼?xiàng)目考試時(shí)，若改變焊接方法或改變母材種類，則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)基本知識(shí)考試?？荚囋嚰仨氂胁牧腺|(zhì)量證明書(shū)或合格檢字號(hào)。 7 設(shè)備、計(jì)量器具管理制度 設(shè)備管理員負(fù)責(zé)焊考委設(shè)備及計(jì)量器具的日常管理，建立健全設(shè)備機(jī)具臺(tái)帳和檔案。 動(dòng)力線路及配電裝置應(yīng)定期檢查，確保運(yùn)行正常。材料管理員負(fù)責(zé)試件材料和焊材的管理。試件材料庫(kù)的考試用試件應(yīng)與訓(xùn)練用材料分開(kāi)存放，考試用試件必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)標(biāo)記；焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定要求保證溫濕度；焊材二級(jí)庫(kù)的焊接材料應(yīng)按烘烤工藝規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤，并應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)焊條、焊劑的烘焙記錄。 焊條頭應(yīng)集中放置，完工后焊工應(yīng)將焊條頭及多余的焊條回收入庫(kù)，交材料發(fā)放員回收管理。 焊工檔案主要有焊工考試申請(qǐng)表、焊工考試基本情況表、焊工焊 接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表、焊工基本知識(shí)試卷、試件探傷報(bào)告及底片、斷口檢驗(yàn)報(bào)告、機(jī)械性能報(bào)告、金相試驗(yàn)報(bào)告以及焊工焊績(jī)記錄表、焊工合格證（或復(fù)印件）等。未經(jīng)批準(zhǔn)，檔案資料不得私借他人查閱和借閱。 監(jiān)考人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真履行職責(zé)，制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入考場(chǎng)、干擾考試?？荚嚽坝膳嘤?xùn)考試負(fù)責(zé)人在題庫(kù)中選取，不得以任何形式向外泄露。 任何單位和個(gè)人需查閱、借閱焊工檔案資料，必須按檔案制度辦理查閱、借閱手續(xù)。對(duì)采購(gòu)的大宗物品或儀器設(shè)備，副主任應(yīng)根據(jù)主任的指派臨時(shí)組織驗(yàn)收小組根據(jù)合同約定和國(guó)家有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收簽字確認(rèn)、入庫(kù)、登記、簽名后，交主任簽字，送財(cái)務(wù)人員審核報(bào)銷(xiāo)。 現(xiàn)金的管理 嚴(yán)格帳戶管理，不得出借銀行帳戶，使用支票應(yīng)進(jìn)行登記簽字和注銷(xiāo)。報(bào)銷(xiāo)付款時(shí)會(huì)計(jì)和出納應(yīng)相互復(fù)核清點(diǎn)。每月 10號(hào)以前應(yīng)將資金活動(dòng)情況報(bào)總經(jīng)理。對(duì)員工借支的備用金和因其它原因所借款項(xiàng)，在次年 1 月底前無(wú)條件全部歸還。 焊考委主任擔(dān)任應(yīng)急總指揮，其主要職責(zé)： 全權(quán)指揮焊考委成員和現(xiàn)場(chǎng)其他成員搶救傷員、財(cái)產(chǎn)； 嚴(yán)重事故應(yīng)立即將事故情況上報(bào)告市質(zhì)監(jiān)局特監(jiān)科。對(duì)已發(fā)生中暑人員應(yīng)轉(zhuǎn)移到溫度較低、通風(fēng)良好的場(chǎng)所。 焊機(jī)合閘后，應(yīng)先觀察焊機(jī)有無(wú)異?，F(xiàn)象，若有異常響聲應(yīng)馬上關(guān)閘。 電焊機(jī)在搬運(yùn)中，要盡可能地避免震動(dòng)和碰撞，以免影響其性能。 電焊機(jī)在安裝前，應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動(dòng)，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。 焊機(jī)在使用前，必須檢查水管與氧管的連接，保證焊接前正常供水供氣，不允許漏水漏氣。 在引弧或施焊時(shí)，要注意擋好避光屏以免強(qiáng)烈的弧光傷害別人。 4 埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。 多芯電纜須注意接頭不能松動(dòng)，避免接觸不良，影響焊接動(dòng)作 ，并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲，以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。 31 經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴（焊絲通過(guò)導(dǎo)接的地方） 與焊絲接觸情況，如磨損太多接觸不良時(shí)，應(yīng)更換。 檢查各手柄是否在空檔位置，變速齒輪的手柄位置是否正確，以防開(kāi)車(chē)時(shí)因突然撞擊而損壞車(chē)床。 工作時(shí)必須集中精力，不允許擅自離開(kāi)機(jī)床或做與本車(chē)床工作無(wú)關(guān)的事；手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)的工件或車(chē)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 應(yīng)用專用工具清除切屑，絕對(duì)不準(zhǔn)用手直接清除。 下班前應(yīng)清除車(chē)床上及其周?chē)那行己颓邢饕?，擦凈?chē)床后，按規(guī)定在加油部位加注潤(rùn)滑油。未經(jīng)設(shè)備負(fù)責(zé)人允許，不能任意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。變速時(shí)必須等停車(chē)后待慣性消失再扳動(dòng)換檔手柄。 33 切削時(shí)產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用刷子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手清除。戴好防護(hù)鏡 ， 以防 鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。 刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。安裝工件應(yīng)牢固。 切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。 發(fā)現(xiàn)機(jī) 床有故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查。 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。女工必須 戴好 安全帽 ，不得留長(zhǎng) 35 辮子，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 開(kāi)車(chē)后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3－ 5 分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。使用頂尖時(shí)，應(yīng)揩清中心孔和頂尖，并加 上合 適 潤(rùn)滑油 。 工作完畢停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉 冷卻液 ，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2— 3 分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車(chē)。 用木塊把擺錘擱置在支座邊上 ,用缺口對(duì)中樣板使沖擊試樣缺口處于支座跨度中心 ,缺口面在沖擊受拉一面。 注意事項(xiàng)： 不允許擺錘舉高后俯身安置試樣；試驗(yàn)時(shí)在擺錘擺動(dòng)平面內(nèi)不允許有人員活動(dòng)。 先關(guān) 閉送油閥及回油閥，再開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)。應(yīng)避免油閥開(kāi)啟過(guò)大進(jìn)油太快。非破壞性實(shí)驗(yàn)，自然應(yīng)先開(kāi)回油閥卸載，才能取下