采購管理：采購過程與成本績效管理-預(yù)覽頁
【正文】 c. 在跟催當(dāng)中必須用不定期或定期到廠商處做生產(chǎn)進(jìn)度狀況了解以確認(rèn)廠商是否有欺騙 d. 在跟催當(dāng)中 ﹐ 廠商有任何欺偏行為時(shí) ﹐ 造成公司所有損失由廠商全部負(fù)責(zé) e. 廠商無法準(zhǔn)時(shí)交貨采購人員到供應(yīng)商處協(xié)商時(shí)發(fā)現(xiàn)根本沒有生產(chǎn) ﹐ 應(yīng)立即要求老板更換生產(chǎn)線 ﹐ 如不更換立即把大電閘關(guān)掉 . . 物料進(jìn)度落后應(yīng)采取什么措施 : 物料供應(yīng)落后時(shí)會影響生產(chǎn)計(jì)劃以及無法準(zhǔn)時(shí)交期 ﹐ 所以采購人員必須要有以下對策 ﹕ a. 要與供應(yīng)商立即協(xié)商 ﹐ 并得到確定的進(jìn)貨時(shí)間 b. 要立即通知物控人員 ﹐ 告知正確時(shí)間 c. 與技朮部協(xié)商是否替代品 d. 必要時(shí)更改生產(chǎn)計(jì)劃 e. 如物料落后依然無法入廠 ﹐ 必須通知業(yè)務(wù)部門與客戶聯(lián)系 f. 采購部必須派人駐廠跟催 9. 表單 (相關(guān)文件 )﹕ ? 物料請購單 . ? 訂購單 . ?進(jìn)料驗(yàn)收單 . ?采購協(xié)議書 . ?報(bào)價(jià)單 . ?調(diào)升 ﹑ 調(diào)降單價(jià)每月月報(bào)表 ?合同評審程序 ?品質(zhì)管理程序 。 ﹐成本由采購部評估。 應(yīng)商評估主要有哪些控制要點(diǎn) ﹕ a. 供應(yīng)商的遷擇條件 b. 供應(yīng)商的品質(zhì)保証能力 C. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑑定 d. 供應(yīng)商評估內(nèi)容及步驟的確定 e. 供應(yīng)商評估結(jié)論的審核與批準(zhǔn) f. 合格供應(yīng)商的批準(zhǔn) g. 合格供應(yīng)商檔案的建立 h. 合格供應(yīng)商的供貨情況 i. 根據(jù)供應(yīng)商定期考核情況進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo) j 監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置 . 供應(yīng)商的控制方法主要有哪些 ﹕ a. 駐廠 b. 定期或不定期到工廠進(jìn)行檢查 c. 設(shè) 監(jiān)督點(diǎn)對特殊的工序進(jìn)行檢查 d. 要求供應(yīng)商及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)狀況 f. 組織管理技朮人員對供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo) g. 進(jìn)料檢查 5﹑ 供貨商管理辦法 ﹕ ﹐ 保質(zhì) ﹑ 保量 ﹑ 準(zhǔn)時(shí)的送貨 . . ﹐ 不合格者經(jīng)限期修改合格后依然可與配合 ﹐重審不合格者終止合作。 應(yīng) 商可以與公司配合后 ﹐ 必須會同品質(zhì)部 ﹑ 技朮部等相關(guān)部門主管作該廠商的評鑒。采購過程與成本績效管理 前 言 ?常言道 ﹕ 千方百計(jì)的擠破腦袋瓜 ﹐ 來改善工程 ﹑ 提升效率 ﹑ 降低成本 ﹐ 比不上一位采購專家一句話一簽字來的有效 ﹐ 所以做與 買差 別即一目了然 ﹐ 可見采購是非常重要的課題 . 一、采購概論 ?在企業(yè)里 ﹐ 采購部門的重要 ,有那些因素呢 ? ?1. 物料成本最少占總成本的 65%以上 ﹐ 而這些費(fèi)用金額都由采購部門負(fù)責(zé)購入 ,所以物料或設(shè)備無法以合理的價(jià)格購入時(shí) ﹐ 那么會影響公司的經(jīng)營 ﹐ 如果所購得的價(jià)格過高那么會直接影響到銷售與利潤 ,進(jìn)而影響到市場﹐ 反之購的單價(jià)偏低其材料品質(zhì)過差 ﹐ 會影響到市場的竟?fàn)?﹐ 甚至造成公司關(guān)門倒閉 。 應(yīng) 商中 ﹐ 必須要了解該公司的設(shè)備 ﹑ 制造能力 ﹑ 配合度 …… 等。 應(yīng) 商 ﹐ 以利于公司的運(yùn)作以降低公司的成本。 ﹕ 交期占 30%﹑ 品質(zhì)占40%﹑ 成本占 15%﹑ 配合度占 1
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1