第三章商品質(zhì)量和質(zhì)量管理-預覽頁
【正文】 的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 3．質(zhì)量策劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程 4．質(zhì)量控制 某企業(yè)質(zhì)量控制過程圖及各種質(zhì)量控制的方法 5．質(zhì)量保證 企業(yè)質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證書 6．質(zhì)量改進 質(zhì)量改進的方法 PDCA循環(huán) 二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段 （一）質(zhì)量檢驗階段 1．操作者質(zhì)量管理 2．工長質(zhì)量管理 3．檢驗員質(zhì)量管理 （二）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 （三）全面質(zhì)量管理階段 （四）質(zhì)量管理的新發(fā)展 零缺陷理論 ISO9000族標準 六西格瑪管理 卓越績效模式 科學管理之父泰勒 零缺陷理論 1979年，美國質(zhì)量管理專家克勞斯比在 《 質(zhì)量免費 ——確定質(zhì)量的藝術(shù) 》 一書中提出并確立了“第一次就把事情做對”和“零缺陷”理論。 4．全面質(zhì)量管理強調(diào)全員教育和培訓。 PDCA四個字母及其在 PDCA循環(huán)中所代表的含義如下： P（ plan） —計劃，確定方針和目標，確定活動計劃。 圖 31 PDCA循環(huán)圖 2． PDCA循環(huán)的特點： （ 1）大環(huán)套小環(huán)。 5M1E——測量（ measure）、人 (men)、方法（method）、材料（ material）、設(shè)備（ machine）、環(huán)境（ environment）。 2．排列圖 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種方法 排列圖法（巴雷特圖法）： 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題。其投訴內(nèi)容如表所示。 用高低不平的柱形條表示缺陷原因頻數(shù)大小。 次要原因： B類，累計頻率在 80%——90%之間。 025 全部數(shù)據(jù)劃分若干組（ K）。 公差上限 公差下限 直方圖的用途：通過直方圖觀察和分析抽取數(shù)據(jù)所代表的工程的分布形狀 ， 判斷一批已加工完的產(chǎn)品質(zhì)量。 B：偏態(tài)型：直方的中心偏向一側(cè)雖 在公差范圍內(nèi)，仍有超出公差的 可能。 公差上限 控制上限 中心線 控制下限 公差下限 試樣號 質(zhì)量特性值 步驟：計量值控制圖、計數(shù)值控制圖（ C控制圖） 例：抽樣檢查玻璃，表面有疙瘩，抽 25塊，缺陷如下： 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 C缺陷 4 6 5 8 2 4 4 5 3 6 2 4 8 5 6 3 3 ∑C=115 （ 1）抽測子樣，得質(zhì)量特性值（缺陷數(shù)） （ 2）計算中心線 C= ∑C/N=115/25= （ 3）計算上下控制線的位置 UCL=C+3C1/2=+3 LCL= C3C1/2= （不考慮） （ 4）畫控制圖： C為縱坐標，取樣序號為橫坐標 控制圖的用途：監(jiān)控、預警、預防大量廢品產(chǎn)生。影響農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要有生產(chǎn)環(huán)境、動植物品種、植物栽培技術(shù)、動物飼養(yǎng)管理
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1