生產(chǎn)成本核算考核管理方案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 售的產(chǎn)品（部件）。 （ 3）工資及職工福利費(fèi)。如果一份輔料是幾份訂單的產(chǎn)品共同享用，根據(jù)“因果原則”按材料消耗量比例分配材料、如果 如果輔助材料金額太小，可以直接計(jì)入材料用量大的那份訂單，不必再進(jìn)行分配計(jì)入。 （ 3）職工福利費(fèi)同上。 計(jì)算產(chǎn)品成本，必須以當(dāng)月產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的生產(chǎn)費(fèi)用為準(zhǔn)，劃清應(yīng)由本月成本負(fù)擔(dān)與應(yīng)由其他各月成本負(fù)擔(dān)的費(fèi)用界限，不得多算、少算或估算。 各車間應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)工時(shí)的管理，分產(chǎn)品做好基本生產(chǎn)工人的勞動(dòng)工時(shí)記錄。 材料（含直接材料及輔助材料） : 材料成本 = 期初存貨 + 本月領(lǐng)用材料 + 上道工序轉(zhuǎn)入材料 期末存貨； 折舊 : 包括機(jī)器設(shè)備、電子設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、房屋等固定資產(chǎn)折舊 ,折舊標(biāo)準(zhǔn)由固定資產(chǎn)會(huì)計(jì)提供給成本會(huì)計(jì)。 車間其它所發(fā)生費(fèi)用直接記入制造費(fèi)用。為了降低采購(gòu)成本，在材料采購(gòu)過(guò)程中，要做到以下幾點(diǎn)： 要千方百計(jì)地保證以最低廉的價(jià)格，購(gòu)買到符合規(guī)格與質(zhì)量要求的材料； 要掌握材料庫(kù)存情況，正確安排各批次進(jìn)料次序，盡量使進(jìn)料與用料順時(shí)間上接近； 要力求就近取材，縮短備運(yùn)時(shí)間，務(wù)使運(yùn)輸合理，以節(jié)約運(yùn)雜費(fèi)開支； 采購(gòu)數(shù)量要適當(dāng)，供應(yīng)要適時(shí)，既要保證生產(chǎn)需要，又要減少儲(chǔ)備數(shù)量，防止超儲(chǔ)積壓，以節(jié)約資金； 要不斷發(fā)現(xiàn)和選擇新的代用材料。此項(xiàng)工作按會(huì)計(jì)報(bào)表制度進(jìn)行考 核。 （ 3）各車間的廢品處理。 生產(chǎn)成本的控制： （ 1）每月財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)對(duì)所分管的車間所出產(chǎn)品以年初預(yù)算的定額成本為依據(jù)，對(duì)實(shí)際成本進(jìn)行考核 ，超出預(yù)算 2%，對(duì)車間進(jìn)行按超出預(yù)算金額的 1%處罰，降低成本按降低金額的 1%由財(cái)務(wù)部提請(qǐng)廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)車間進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 水電費(fèi)的控制： 各車間使用的制造費(fèi)用 ,由各車間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫(kù)存，依據(jù)材料定額，編制預(yù)算計(jì)劃，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)，由成本會(huì)計(jì)審核后作為當(dāng)月水電費(fèi)的考核依據(jù)。廠區(qū)內(nèi)水電設(shè)施維護(hù)由水電管理部門進(jìn)行管理 ,確保行政部門的正常使用。 各車間要做好盤點(diǎn)工作，做到生產(chǎn)、盤點(diǎn)兩不誤，必要時(shí) 可加班盤點(diǎn)。 倉(cāng)庫(kù)及 接收車間應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)票據(jù)清點(diǎn)實(shí)物，經(jīng)雙方核實(shí)無(wú)誤后簽字確認(rèn)。報(bào)出時(shí)間為每月之 1 21 日下午下班前。 生產(chǎn)車間每月 2 日前下班之前 向成本 會(huì)計(jì)報(bào)上 月生產(chǎn)工時(shí) 匯總表 （需提供電子版和紙質(zhì)簽字，缺一不可）， 作為成本考核的依據(jù)。每月 25 日前報(bào)送水電費(fèi)、輔助材料及制造費(fèi)用預(yù)算表，按設(shè)定格式填寫，字跡工整、清晰。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成成本核算、成本分析工作。 成本分析的任務(wù)： （ 1）正確計(jì)算成本計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果，計(jì)算產(chǎn)生的差異。 （ 2）找出產(chǎn)生差異的原因。對(duì)于影響成本升降的每個(gè)因素，都應(yīng)計(jì)算出具體的數(shù)額。對(duì)于執(zhí)行過(guò)程中的成績(jī)，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在下一個(gè)成本計(jì)劃執(zhí)行時(shí)予以鞏固，并對(duì)取得較好成績(jī)的單位和個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)，以調(diào)動(dòng)各單位及個(gè)人降低成本的積極性；同時(shí)，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題，也應(yīng)查出具體承擔(dān)責(zé)任的單位和個(gè)人，并進(jìn)行必要的處罰。應(yīng)結(jié)合各車間、部門的具體情況，找出產(chǎn)生差異的具體原因，提出切實(shí)可行的降低成本的措施方案，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。將主要問(wèn)題分析清楚，提出進(jìn)一步改進(jìn)措施，使全廠的成本水平不斷降低。同時(shí)，應(yīng)將其與事前、事中的成本分析結(jié)合起來(lái)，它們是相互聯(lián)系的共同組成了成本分析體系。 （ 1）對(duì)比分析法：是根據(jù)實(shí)際成本指標(biāo)與不同時(shí)期的指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，來(lái)揭示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。 采用因素分析法進(jìn)行分析的程序如下： A、將要分析的某項(xiàng)指標(biāo)分解為若干個(gè)因素的乘積。因?yàn)檫@種構(gòu)成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費(fèi)用的構(gòu)成情況和材料費(fèi)用變動(dòng)的真實(shí)原因。 C、確定各因素的替代順序。 D、計(jì)算替代指標(biāo)。在替換時(shí)要請(qǐng)注意替換順序，應(yīng)采取連環(huán)的方式，不能間斷，否則，計(jì)算出來(lái)的各因素的影響程度之和，就不能與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實(shí)際數(shù)與基期數(shù)的差異額（即分析對(duì)象）相等。 （ 3）相關(guān)分析法：指在分析某個(gè)指標(biāo)時(shí)，將與該指標(biāo)相關(guān)但又不同的指標(biāo)加以對(duì)比，分析其相互關(guān)系的一種方法。 五、成本考核 成本考核本著權(quán)、責(zé)、利相結(jié)合的原則，設(shè)定考核指標(biāo)，以利于調(diào)動(dòng)各單位降低成本的積極性。車間統(tǒng)計(jì)員由財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)進(jìn)行考核。劃清在產(chǎn)品成本和產(chǎn)成品成本的界限，不得虛報(bào)產(chǎn)品成本降低額，凡是制度規(guī)定不得列入成本的開支，不得擠入產(chǎn)品成本。定期做好投入產(chǎn)出分析。 10 9 經(jīng)常深入車間，解決車間成本管理中的問(wèn)題，協(xié)調(diào)車間之間、部門之間有關(guān)成本計(jì)算問(wèn)
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