【正文】 定期做好投入產(chǎn)出分析。 （ 3）相關(guān)分析法：指在分析某個(gè)指標(biāo)時(shí)，將與該指標(biāo)相關(guān)但又不同的指標(biāo)加以對比，分析其相互關(guān)系的一種方法。因?yàn)檫@種構(gòu)成方式不能全面反映產(chǎn)品材料費(fèi)用的構(gòu)成情況和材料費(fèi)用變動(dòng)的真實(shí)原因。將主要問題分析清楚，提出進(jìn)一步改進(jìn)措施，使全廠的成本水平不斷降低。 （ 2）找出產(chǎn)生差異的原因。 生產(chǎn)車間每月 2 日前下班之前 向成本 會(huì)計(jì)報(bào)上 月生產(chǎn)工時(shí) 匯總表 （需提供電子版和紙質(zhì)簽字，缺一不可）， 作為成本考核的依據(jù)。廠區(qū)內(nèi)水電設(shè)施維護(hù)由水電管理部門進(jìn)行管理 ,確保行政部門的正常使用。此項(xiàng)工作按會(huì)計(jì)報(bào)表制度進(jìn)行考 核。 各車間應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)工時(shí)的管理，分產(chǎn)品做好基本生產(chǎn)工人的勞動(dòng)工時(shí)記錄。 （ 3）工資及職工福利費(fèi)。 二、成本核算： （一） 成本核算的任務(wù) 任務(wù) （ 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行成本管理的有關(guān)法令和制度，正確、及時(shí)地計(jì)算、反映生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各項(xiàng)成本。 （ 4）車間 制造費(fèi)用 、動(dòng)力費(fèi)按工時(shí)分配。 計(jì)算產(chǎn)品成本 產(chǎn)品成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造費(fèi)用 ①直接材料： 直接材料 = 該訂單直接領(lǐng)用材料之和 +其他輔助材料分配額 ②直接人工： 直接人工 =該訂單 工時(shí) 工資費(fèi)用分配率 該訂單 工時(shí)按工廠 記錄的工時(shí)匯總表 核算 工資費(fèi)用分配率 = 生產(chǎn)工人工資總額 247。 （ 2）財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)每月將倉庫所報(bào)的各車間的材料消耗與車間的領(lǐng)用材料進(jìn)行核對；出庫單與倉庫消耗材料進(jìn)行核對，以保證所消耗材料的準(zhǔn)確性。 車間統(tǒng)計(jì)員對每天發(fā)生的各類票據(jù)進(jìn)行分類歸集、記錄，做到日清月結(jié)。若不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作，而影響成本核算的責(zé)任人，每項(xiàng)次考核罰責(zé)任人 50 元。 在進(jìn)行評價(jià)時(shí)應(yīng)注意各種因素的影響，得出正確的結(jié)論，以免由于評價(jià)不準(zhǔn)確而得出錯(cuò)誤的結(jié)論。在對比分析中，可采取實(shí)際指標(biāo)與計(jì)劃指標(biāo)對比、本期實(shí)際與上期（或上年同期、歷史最好水平）實(shí)際指標(biāo)對比，本期實(shí)際指標(biāo)與國內(nèi)外同類企業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)對比等形式。其方法是以基期數(shù)為基礎(chǔ)，用實(shí)際指標(biāo)體系中的各個(gè)因素，逐步順序替換。 （ 2）財(cái)務(wù)部成本會(huì)計(jì)崗位工作考核： 對財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)崗位工作的考核，是對成本會(huì)計(jì)管理人員工作內(nèi)容、工作狀況、工作方式、工作態(tài)度及其工作業(yè)績的綜合評價(jià)。 6 12 完成各項(xiàng)臨時(shí)性工作 5 附件一：工時(shí)統(tǒng)計(jì)匯總表 附件二：領(lǐng)料單匯總表 附件三：廢品統(tǒng)計(jì)表 。 各車間每月應(yīng)報(bào)出的報(bào)表，凡依規(guī)定時(shí)間提報(bào)者，各項(xiàng)報(bào)表分別依下列之得分規(guī)定按月由成本會(huì)計(jì)根據(jù)其當(dāng)月之收文時(shí)間紀(jì)錄，分別核計(jì)月份單位報(bào)表提報(bào)之總得分，并依得分情況，分別編列名次呈報(bào) 公司企管 部核定后于每月十日前公布；凡連續(xù) 2 個(gè)月均列最優(yōu)的前 3 名者，則單位負(fù)責(zé)人及報(bào)表負(fù)責(zé)人均分別予以獎(jiǎng)勵(lì)；反之連續(xù) 2 個(gè)月均列最差的后 3 名，則單位負(fù)責(zé)人及報(bào)表負(fù)責(zé)人均分別接受處罰： 入領(lǐng)料單 匯總表： 5 分，逾時(shí) 1 日扣 1 分，逾時(shí) 2 日扣 2 分、 3 日扣 3 分； 工時(shí)匯總表 ： 5 分，逾時(shí) 1 日扣 1 分，逾時(shí) 2 日扣 2 分、 3 日扣 3 分； 對于故意不報(bào)，經(jīng)成本會(huì) 計(jì)多次催促仍不報(bào)表者，財(cái)務(wù)部可提請 公司 領(lǐng)導(dǎo)決定對車間主任進(jìn)行全廠通報(bào)批評，給予車間報(bào)表負(fù)責(zé)人扣發(fā)工資、調(diào)崗、待崗等處罰。替代順序一般是先替代數(shù)量指標(biāo)，后替代質(zhì)量指標(biāo)；先替代實(shí)物量指標(biāo)，后替代貨幣指標(biāo)；先替代主要指標(biāo)，后替代次要指標(biāo)。在實(shí)際工作中，通常采用的技術(shù)分析方法有對比分析法、因素分析法和相關(guān)分析法等三種。在正確計(jì)算成本差異及找出差異原因的基礎(chǔ)上，應(yīng)對成本計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行實(shí)事求是的評價(jià)。 成本會(huì)計(jì)要積極、主動(dòng)地收集、催收各種報(bào)表資料，認(rèn)真，細(xì)致地做好報(bào)表的核對、核算工作。 （四）票據(jù)傳遞程序 堅(jiān)持產(chǎn)品 入庫 隨單走原則，對當(dāng)天 入庫及 下轉(zhuǎn)產(chǎn)品必須持有檢驗(yàn)單據(jù)，要注明數(shù)量，確保質(zhì)量。車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢品在工廠規(guī)定的廢品率（廢品率按質(zhì)量管理?xiàng)l例規(guī)定執(zhí)行）范圍內(nèi)不作考核，凡超出定額規(guī)定的廢品一律進(jìn)行考核，按實(shí)際損失額扣發(fā)工資。 動(dòng)力三費(fèi)：根據(jù)實(shí) 際消耗水、電