【正文】 筋對焊 10 鋼筋切斷機 1臺 GJ4G 鋼筋加工 11 鋼筋調(diào)直機 1臺 GJ4 鋼筋加工 12 鋼筋彎曲機 1臺 GW4G 鋼筋加工 13 發(fā)電機 2臺 120KW 發(fā)電 14 砼運輸車 1套 L70 運輸砼 15 砼攪拌機 2臺 JDY500 攪拌砼 施工方法 11 (1)配備業(yè)務(wù)精通的專職放線測量員一名，輔助人員兩名，專門從事測量定位工作。 (4)測量工作要定人員定儀器進行，務(wù)必謹慎、 嚴密、快捷。 (6)沉降觀測： ① 本工程沉降觀測從177。高度埋設(shè) +～ +。沉降觀測采用三等水準測量閉合法或附合水準線路進行觀測。 ⑦ 沉降觀測過程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應(yīng)立即向業(yè)主匯報，并進行一日或數(shù)日一次的加密觀測。 ③ 砼的輸送采用手推車運輸，要求定期檢修、維護保證其能連續(xù)工作，砼采用機械攪拌、機械振搗，以防止混凝土不密實，澆注一次完成。 砼在澆筑過程中，均不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范要求留置。 ②梁、板砼的澆筑 該部分砼的澆筑時間，保證所有砼能在 2 小時內(nèi)覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可以減少鋼筋振動對砼的影響，在澆筑過程中要控制好板面標高和平整度。 ③施工縫 一種是施工工序中必須留設(shè)的 (如樓板上表面的柱施工縫 )，一種是不可預(yù)見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。 (2)養(yǎng)護時夏天采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，雨天采用塑料膜養(yǎng)護。 （ 5）混凝土質(zhì)量要求 (1)凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 4（設(shè)計要求） 標高 層 高 177。 (2)嚴把原材料關(guān)，水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)良水泥，砂石聯(lián)系好固定的信益好的供應(yīng)商，保證及時供應(yīng)。 （ 1） 所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù) 試合格后方可使用，所有焊工均應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭均應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。柱、墻Φ 14以上Φ 20以下鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋電渣壓力焊的連接嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行。 （ 6）鋼筋保護層 鋼筋保護層嚴格按照設(shè)計施工，用 1： ，按設(shè)計保護層厚度制作在墊塊，用于柱的墊塊，上面預(yù)埋扎絲，對于兩排鋼筋的梁，梁上下部主筋設(shè)Φ 25鋼筋墊鐵，長度等于梁寬，間距 1500mm,底板按施工要求設(shè)Φ 22鋼筋馬凳支撐，間距 1500mm。 （ 7）柱、墻插筋的控制 底板、樓板及梁上的墻、柱插筋位置控制不好，會影響模板支設(shè)。 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 10 16 受力筋 間 距 177。 5 墻、板 177。對于柱頭與梁口的接頭，可以在梁口處拼上木枋，木枋的里側(cè)要加工成與柱模的尺寸相吻合。 c、樓板模板 17 采用復(fù)合竹膠合板模板，支撐體系采用滿堂腳手架快拆體系，支撐系統(tǒng)牢固 可靠，模板拼縫嚴密，整個板面平整，確保不漏漿。 表 3 項目名稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 177。 3 表面平整度 177。 （ 4）模板拆除 ①非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強宜不低于 。 砌筑工程 由于該工程砌體數(shù)量大，因而對原材料的管理要嚴格把關(guān)，包括原材料質(zhì)保書和施工現(xiàn)場的文明管理，質(zhì)保書的內(nèi)容至少包括：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、強度等級、抗壓強度。 砌筑工程的質(zhì)量要求： ⒈砌塊的品種、標號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 15 177。 5 — 用尺 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及安裝方案 鋼柱部分 （ 1）鋼管柱根據(jù)圖紙現(xiàn)場制作、按順序逐個進行安裝。 2）管端部的加工 ① 鋼管柱管端部的加工采用機械動力頭進行。 ③ 焊接質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，咬邊深度不得超過 ，累計長度不得超過焊縫總長度的 20%，連續(xù)出現(xiàn)不得大于 100mm。安裝前期的準備工作包括熟悉現(xiàn)場情況，對埋件的軸線偏差、相對標高及表面平整度的復(fù)測，落實現(xiàn)場配合、工程搭接、施工機具以及安裝工人生活等方面的事宜，具體有下列幾點： 軸件軸線偏差、相對標高及平整度要求： 軸線偏差：≤ 5mm；相對標高：相鄰點高差 ≤ 3mm，任意兩點高差≤ 10mm；平整度：≤ 3mm。預(yù)埋件平整度及標高不符合者，必須用鋼板墊平，復(fù)檢合格后方可進行鋼柱安裝。 桿件制作 桿件制作工藝流程 下料→鋼管端頭坡口加工→組裝→焊接→噴砂除銹→防銹底漆→編號打包→入庫 桿件制作工藝要求 鋼管下料、坡口加工采用管子切割機床一次完成。 1mm t10mm b=3177。 鋼管下料采用 HID900MTS數(shù)控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在177。 端面端銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。 、焊 封板 高強螺栓 24 桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點應(yīng)按鋼管周長等分排列，焊條采用 E5015 或E5016，直徑Φ mm，固定焊點焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁厚決定。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。 、矯正 組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進行測量，對于尺寸超差的應(yīng)進行矯正。 旋轉(zhuǎn)胎架（帶定心頂針） 自動焊 、矯正 8. 沖砂涂裝 9. 桿件編號、標識 、發(fā)運 25 項 目 極限偏差（ mm） 優(yōu)質(zhì)品 合格品 桿件長度 177。 － 兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度 ０ .8 兩端面與鋼管軸線垂直度 ﹪ R(R 為鋼管外半徑 ) 過程控制 焊工必須經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。 焊接結(jié)束后，桿件須清理焊接飛濺物，噴砂 除銹后進行防腐底漆。 (3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 5m/s）和 CO2 氣保護焊（風(fēng)力大于 2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按 100％進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205－ 2021）為評定依據(jù)。 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行：劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 螺栓球 幾何尺寸及形位極限偏差見下表： 項目 極限偏差 優(yōu)質(zhì)品 合格品 毛胚球直徑 D≤ 120 ＋ ＋ － 27 D≥ 120 ＋ ＋ － 球的圓度 D≤ 120 D≥ 120 同一軸線上兩銑平面 平行度 D≤ 120 D≥ 120 銑平面距球中心距離 177。 30′ 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 %r（ r 為銑面半徑） 過程控制 工裝模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度。 N/mm178。 177。并由專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強螺栓進行表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用。 采用割規(guī)割孔，孔徑誤差177。焊接前小電流預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 支托管與支托板的連接采用 E4303手工電弧焊接。 29 技術(shù)文件： 交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括主要材料質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、技術(shù)交底書 、試驗鑒定報告、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。 、零件的名稱、編號、重量 、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。 鋼管柱（基礎(chǔ)平臺）復(fù)測→鋼網(wǎng)架安裝→屋面主次檁條安裝→屋面板安裝→配套設(shè)備安裝（排水及監(jiān)測等內(nèi)容）→涂裝工程（穿插于施工全過程） 工藝流程 干煤棚網(wǎng)架安裝流程： 進場構(gòu)配件檢驗 → 基礎(chǔ)復(fù)核 → 網(wǎng)架安裝方法確定 → 桿件及構(gòu)件分檢 → 網(wǎng)架拼裝 → 網(wǎng)架吊裝 → 鋼網(wǎng)架就位固定 → 網(wǎng)架高空散裝 → 檁條安裝 → 結(jié)構(gòu)單元網(wǎng)架驗收 → 防火涂裝 → 屋面板安裝 → 配套設(shè)備安裝→ 網(wǎng)架整體驗收。預(yù)埋件平整度及標高不符合者，必須用鋼板墊平，網(wǎng)架支承面的強度必須達到設(shè)計要求。本工程的測量方法可采用極坐標測量法，控制網(wǎng)及軸線延長線均可從圓心處引出。對材料進行分揀，依照空間位置及安裝次序堆放。 防腐及防火涂裝工藝 防腐結(jié)構(gòu)為高強熱鍍鋅 +油漆，鍍鋅厚度≥ 85μ m； ： 底層： 環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度 2*40μm ； ，工廠涂裝； 中間層： 環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度 100μm ，工廠涂裝； 面層： 可復(fù)涂聚氨酯面漆兩道，干膜厚 2*35μm ，工廠涂裝一道，現(xiàn)場涂裝一道； 其中球體及焊板在安裝及焊接后再次進行防腐處理，鍍鋅 +油漆，防腐結(jié)構(gòu)同上。 油漆的色彩 采用國標冰灰色 77GY09（國標 GSB0514262021色卡） ，應(yīng)對在運輸、安裝過程中漆膜脫落部位及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護等級。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。 46小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。 ，等其干透后，再噴涂第二道底漆，直至達到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。 執(zhí)行《家具 表面漆膜厚度 測定法 》（ ）檢查。 ，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才能 保證涂層均勻。 在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。抹灰前應(yīng)先做踏餅、沖筋。 （ 3）涂料類 涂料施工前，基層表面必須干凈干燥，含水率＜ 8%，要求膩子堅實牢固，不得粉化，起皮、裂紋、打磨應(yīng)平整光滑；每遍涂料施工時，應(yīng)待前一遍干燥后進行，涂刷最后一遍時，不得隨意在油質(zhì)涂料中摻入催干劑，以防滲底，流墜咬口等現(xiàn)象的發(fā)生，分色清潔。 34 沿墻四周彈水平線，經(jīng)控制吊頂?shù)钠秸?。飾面完成后，需進行清理，擦洗干凈，并按地板磚的顏色，調(diào)制水泥漿嵌縫，為防止污染，應(yīng)隨嵌隨擦，最后打蠟上光。油灰在常溫下， 應(yīng)在 20晝夜內(nèi)硬