【正文】 筋對(duì)焊 10 鋼筋切斷機(jī) 1臺(tái) GJ4G 鋼筋加工 11 鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺(tái) GJ4 鋼筋加工 12 鋼筋彎曲機(jī) 1臺(tái) GW4G 鋼筋加工 13 發(fā)電機(jī) 2臺(tái) 120KW 發(fā)電 14 砼運(yùn)輸車 1套 L70 運(yùn)輸砼 15 砼攪拌機(jī) 2臺(tái) JDY500 攪拌砼 施工方法 11 (1)配備業(yè)務(wù)精通的專職放線測(cè)量員一名，輔助人員兩名，專門從事測(cè)量定位工作。 (4)測(cè)量工作要定人員定儀器進(jìn)行，務(wù)必謹(jǐn)慎、 嚴(yán)密、快捷。 (6)沉降觀測(cè)： ① 本工程沉降觀測(cè)從177。高度埋設(shè) +～ +。沉降觀測(cè)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量閉合法或附合水準(zhǔn)線路進(jìn)行觀測(cè)。 ⑦ 沉降觀測(cè)過程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應(yīng)立即向業(yè)主匯報(bào)，并進(jìn)行一日或數(shù)日一次的加密觀測(cè)。 ③ 砼的輸送采用手推車運(yùn)輸，要求定期檢修、維護(hù)保證其能連續(xù)工作，砼采用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗，以防止混凝土不密實(shí)，澆注一次完成。 砼在澆筑過程中，均不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范要求留置。 ②梁、板砼的澆筑 該部分砼的澆筑時(shí)間，保證所有砼能在 2 小時(shí)內(nèi)覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可以減少鋼筋振動(dòng)對(duì)砼的影響，在澆筑過程中要控制好板面標(biāo)高和平整度。 ③施工縫 一種是施工工序中必須留設(shè)的 (如樓板上表面的柱施工縫 )，一種是不可預(yù)見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。 (2)養(yǎng)護(hù)時(shí)夏天采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，雨天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)。 （ 5）混凝土質(zhì)量要求 (1)凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 4（設(shè)計(jì)要求） 標(biāo)高 層 高 177。 (2)嚴(yán)把原材料關(guān)，水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)良水泥，砂石聯(lián)系好固定的信益好的供應(yīng)商，保證及時(shí)供應(yīng)。 （ 1） 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù) 試合格后方可使用，所有焊工均應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格后方可使用，所有連接接頭均應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。柱、墻Φ 14以上Φ 20以下鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋電渣壓力焊的連接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行。 （ 6）鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，用 1： ，按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作在墊塊，用于柱的墊塊，上面預(yù)埋扎絲，對(duì)于兩排鋼筋的梁，梁上下部主筋設(shè)Φ 25鋼筋墊鐵，長(zhǎng)度等于梁寬，間距 1500mm,底板按施工要求設(shè)Φ 22鋼筋馬凳支撐，間距 1500mm。 （ 7）柱、墻插筋的控制 底板、樓板及梁上的墻、柱插筋位置控制不好，會(huì)影響模板支設(shè)。 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 10 16 受力筋 間 距 177。 5 墻、板 177。對(duì)于柱頭與梁口的接頭，可以在梁口處拼上木枋，木枋的里側(cè)要加工成與柱模的尺寸相吻合。 c、樓板模板 17 采用復(fù)合竹膠合板模板，支撐體系采用滿堂腳手架快拆體系，支撐系統(tǒng)牢固 可靠，模板拼縫嚴(yán)密，整個(gè)板面平整，確保不漏漿。 表 3 項(xiàng)目名稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 177。 3 表面平整度 177。 （ 4）模板拆除 ①非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)宜不低于 。 砌筑工程 由于該工程砌體數(shù)量大，因而對(duì)原材料的管理要嚴(yán)格把關(guān)，包括原材料質(zhì)保書和施工現(xiàn)場(chǎng)的文明管理，質(zhì)保書的內(nèi)容至少包括：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、強(qiáng)度等級(jí)、抗壓強(qiáng)度。 砌筑工程的質(zhì)量要求： ⒈砌塊的品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 15 177。 5 — 用尺 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及安裝方案 鋼柱部分 （ 1）鋼管柱根據(jù)圖紙現(xiàn)場(chǎng)制作、按順序逐個(gè)進(jìn)行安裝。 2）管端部的加工 ① 鋼管柱管端部的加工采用機(jī)械動(dòng)力頭進(jìn)行。 ③ 焊接質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，咬邊深度不得超過 ，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的 20%，連續(xù)出現(xiàn)不得大于 100mm。安裝前期的準(zhǔn)備工作包括熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)埋件的軸線偏差、相對(duì)標(biāo)高及表面平整度的復(fù)測(cè)，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)配合、工程搭接、施工機(jī)具以及安裝工人生活等方面的事宜，具體有下列幾點(diǎn)： 軸件軸線偏差、相對(duì)標(biāo)高及平整度要求： 軸線偏差：≤ 5mm；相對(duì)標(biāo)高：相鄰點(diǎn)高差 ≤ 3mm，任意兩點(diǎn)高差≤ 10mm；平整度：≤ 3mm。預(yù)埋件平整度及標(biāo)高不符合者，必須用鋼板墊平，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行鋼柱安裝。 桿件制作 桿件制作工藝流程 下料→鋼管端頭坡口加工→組裝→焊接→噴砂除銹→防銹底漆→編號(hào)打包→入庫 桿件制作工藝要求 鋼管下料、坡口加工采用管子切割機(jī)床一次完成。 1mm t10mm b=3177。 鋼管下料采用 HID900MTS數(shù)控管子相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料，管件切割長(zhǎng)度尺寸精度控制在177。 端面端銑加工后在劃線平臺(tái)上畫出螺孔加工線中心線并同時(shí)刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測(cè)中心點(diǎn)。 、焊 封板 高強(qiáng)螺栓 24 桿件定位點(diǎn)焊：裝夾固定時(shí)的定位點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)按鋼管周長(zhǎng)等分排列，焊條采用 E5015 或E5016，直徑Φ mm，固定焊點(diǎn)焊數(shù)及焊縫尺寸要根據(jù)不同鋼管直徑及壁厚決定。錐頭的定位主要靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長(zhǎng)度通過限位檔塊控制。 、矯正 組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯正。 旋轉(zhuǎn)胎架（帶定心頂針） 自動(dòng)焊 、矯正 8. 沖砂涂裝 9. 桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí) 、發(fā)運(yùn) 25 項(xiàng) 目 極限偏差（ mm） 優(yōu)質(zhì)品 合格品 桿件長(zhǎng)度 177。 － 兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度 ０ .8 兩端面與鋼管軸線垂直度 ﹪ R(R 為鋼管外半徑 ) 過程控制 焊工必須經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。 焊接結(jié)束后，桿件須清理焊接飛濺物，噴砂 除銹后進(jìn)行防腐底漆。 (3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 5m/s）和 CO2 氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于 2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按 100％進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205－ 2021）為評(píng)定依據(jù)。 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 螺栓球 幾何尺寸及形位極限偏差見下表： 項(xiàng)目 極限偏差 優(yōu)質(zhì)品 合格品 毛胚球直徑 D≤ 120 ＋ ＋ － 27 D≥ 120 ＋ ＋ － 球的圓度 D≤ 120 D≥ 120 同一軸線上兩銑平面 平行度 D≤ 120 D≥ 120 銑平面距球中心距離 177。 30′ 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 %r（ r 為銑面半徑） 過程控制 工裝模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度。 N/mm178。 177。并由專職檢驗(yàn)員對(duì)每批各種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫使用。 采用割規(guī)割孔，孔徑誤差177。焊接前小電流預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 支托管與支托板的連接采用 E4303手工電弧焊接。 29 技術(shù)文件： 交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括主要材料質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、技術(shù)交底書 、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、生產(chǎn)過程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。 、零件的名稱、編號(hào)、重量 、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。 鋼管柱（基礎(chǔ)平臺(tái)）復(fù)測(cè)→鋼網(wǎng)架安裝→屋面主次檁條安裝→屋面板安裝→配套設(shè)備安裝（排水及監(jiān)測(cè)等內(nèi)容）→涂裝工程（穿插于施工全過程） 工藝流程 干煤棚網(wǎng)架安裝流程： 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件檢驗(yàn) → 基礎(chǔ)復(fù)核 → 網(wǎng)架安裝方法確定 → 桿件及構(gòu)件分檢 → 網(wǎng)架拼裝 → 網(wǎng)架吊裝 → 鋼網(wǎng)架就位固定 → 網(wǎng)架高空散裝 → 檁條安裝 → 結(jié)構(gòu)單元網(wǎng)架驗(yàn)收 → 防火涂裝 → 屋面板安裝 → 配套設(shè)備安裝→ 網(wǎng)架整體驗(yàn)收。預(yù)埋件平整度及標(biāo)高不符合者，必須用鋼板墊平，網(wǎng)架支承面的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工程的測(cè)量方法可采用極坐標(biāo)測(cè)量法，控制網(wǎng)及軸線延長(zhǎng)線均可從圓心處引出。對(duì)材料進(jìn)行分揀，依照空間位置及安裝次序堆放。 防腐及防火涂裝工藝 防腐結(jié)構(gòu)為高強(qiáng)熱鍍鋅 +油漆，鍍鋅厚度≥ 85μ m； ： 底層： 環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度 2*40μm ； ，工廠涂裝； 中間層： 環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度 100μm ，工廠涂裝； 面層： 可復(fù)涂聚氨酯面漆兩道，干膜厚 2*35μm ，工廠涂裝一道，現(xiàn)場(chǎng)涂裝一道； 其中球體及焊板在安裝及焊接后再次進(jìn)行防腐處理，鍍鋅 +油漆，防腐結(jié)構(gòu)同上。 油漆的色彩 采用國(guó)標(biāo)冰灰色 77GY09（國(guó)標(biāo) GSB0514262021色卡） ，應(yīng)對(duì)在運(yùn)輸、安裝過程中漆膜脫落部位及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級(jí)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。 46小時(shí)內(nèi)用完，超過時(shí)間禁止使用。 ，等其干透后，再噴涂第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。 執(zhí)行《家具 表面漆膜厚度 測(cè)定法 》（ ）檢查。 ，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能 保證涂層均勻。 在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。抹灰前應(yīng)先做踏餅、沖筋。 （ 3）涂料類 涂料施工前，基層表面必須干凈干燥，含水率＜ 8%，要求膩?zhàn)訄?jiān)實(shí)牢固，不得粉化，起皮、裂紋、打磨應(yīng)平整光滑；每遍涂料施工時(shí)，應(yīng)待前一遍干燥后進(jìn)行，涂刷最后一遍時(shí)，不得隨意在油質(zhì)涂料中摻入催干劑，以防滲底，流墜咬口等現(xiàn)象的發(fā)生，分色清潔。 34 沿墻四周彈水平線，經(jīng)控制吊頂?shù)钠秸?。飾面完成后，需進(jìn)行清理，擦洗干凈，并按地板磚的顏色，調(diào)制水泥漿嵌縫，為防止污染，應(yīng)隨嵌隨擦，最后打蠟上光。油灰在常溫下， 應(yīng)在 20晝夜內(nèi)硬