【正文】 分工 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理作為派駐工程現(xiàn)場的全權(quán)代表，代表總公司履行本公司與業(yè)主的合同，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與業(yè)主及外部相關(guān)單位之間的工作，并分管項(xiàng)目部物資、人事、財(cái)務(wù)等項(xiàng)工作。（2） （2）負(fù)責(zé)工程變更工作和工程量復(fù)核工作。（6） （6）編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和工序質(zhì)量保證措施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。（10） 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量質(zhì)檢工作，進(jìn)行日常和月度質(zhì)量檢查，確保工程按“三檢制”程序順利進(jìn)行。（2） 負(fù)責(zé)砼配合比設(shè)計(jì)，確保砼的工作度符合施工環(huán)境要求。（2） 針對各部門提出的產(chǎn)品使用計(jì)劃編制產(chǎn)品采購計(jì)劃。（6） 負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品的標(biāo)識工作，保證物資及時供給，滿足生產(chǎn)需要。（3） 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期對所用設(shè)備的技術(shù)狀況、操作規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，結(jié)合設(shè)備管理竟賽要求獎優(yōu)罰劣。（3） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的培訓(xùn)管理工作，建立人員、特殊工種及專業(yè)管理人員培訓(xùn)檔案。（2） 負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程質(zhì)量檢驗(yàn)，對現(xiàn)場施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。（6） 負(fù)責(zé)對施工隊(duì)的管理，按項(xiàng)目部有關(guān)制度對施工隊(duì)進(jìn)行考核及獎懲。 各專業(yè)圖之間，圖與表格（包括說明）之間的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、標(biāo)號、坐標(biāo)、標(biāo)高（特別是預(yù)留孔）等數(shù)據(jù)是否一致、是否有錯、漏、碰缺，大樣圖是否齊全，是否與所示的部位尺寸、標(biāo)高等數(shù)據(jù)一致。必要時進(jìn)行鉆孔勘察，以對原始資料進(jìn)行核對。配合比設(shè)計(jì)需考慮砼季節(jié)環(huán)境的特殊要求，如需添外加劑，在配合比設(shè)計(jì)中予以考慮?；c(diǎn)做成半永久性標(biāo)樁，施工中妥善保護(hù)并定期校核，如有誤差，及時糾正。加上大中小橋橋頭，；，設(shè)計(jì)數(shù)量為798030m； m。特殊路基處理是制約路基、橋臺施工的關(guān)鍵，施工中須盡快盡早地組織。該部分的填筑盡量同路基同步施工，以保證壓實(shí)度符合要求。（五） 主要工序施工方法 施工準(zhǔn)備（1） 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，修建臨時設(shè)施。（5） 建立測量控制網(wǎng)。試驗(yàn)段應(yīng)記錄各壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)、速度及其壓實(shí)指標(biāo)，每層材料的松鋪厚度、含水量及各種填方材料的施工工藝。（2） 拆除永久性征地范圍內(nèi)的舊路面、橋梁、房宅等構(gòu)造物和其他水井等障礙物，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)后，對拆除后的坑穴回填、分層夯實(shí)。 石灰土填筑（1） 石灰消解石灰消解主要置于土場，由運(yùn)輸車輛運(yùn)往現(xiàn)場，部分路段也在填筑現(xiàn)場進(jìn)行生石灰消解。（4） 灰土的拌和灰土的拌和采用旋耕犁和路拌機(jī)的工藝，為控制填筑土的含水量，需用三鏵犁進(jìn)行翻曬。粉碎拌和后的灰土含水量要均勻，最大土塊小于5cm，各施工層間不得有素土夾層。 路基填筑時，預(yù)壓段按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行沉降、側(cè)向位移觀測，并將觀測結(jié)果與設(shè)計(jì)比較，以動態(tài)控制填筑速率，保證填筑速率滿足沉降、位移施工要求。結(jié)構(gòu)物回填按規(guī)范要求，選用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料分層進(jìn)行回填，每層厚度不大于15cm，用壓路機(jī)碾壓，機(jī)械碾壓不到的位置，用振動夯夯實(shí)。施工時，必須保證隨填隨壓，邊坡上修筑臨時排水設(shè)施，防止沖刷路基。觀測采用紅外線測距儀，進(jìn)行沉降及位移觀測。使用前，應(yīng)將每批擬用水泥的樣品按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。施工要求，事先應(yīng)予平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處則采用回填粘性土并夯實(shí)的處理方法。同時填寫放樣復(fù)核記錄，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。⑷重復(fù)攪拌下沉至樁長1/2～1/3處（不少于5m）。嚴(yán)禁沒有管道壓力表和粉體計(jì)量裝置的粉噴機(jī)投入使用，對輸灰管要經(jīng)常檢查并控制長度，原則上不得使用拼接管，以保證噴粉壓力和均勻性。試驗(yàn)成樁7d后采用輕便觸探儀（N10）進(jìn)行檢查，同時進(jìn)行開挖檢查，用目測法檢查樁體成型情況和泥灰攪拌均勻程度，～，成樁28d后在監(jiān)理工程師指定樁體的不同部位（樁頭、樁身及樁底）鉆芯取樣，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。，應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄。嚴(yán)禁在尚未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。如遇停電、機(jī)械故障等原因而引起噴粉中斷時，應(yīng)及時記錄中斷深度。，應(yīng)隨時復(fù)核樁位位置，以防由于人為、機(jī)械震動等因素造成樁位發(fā)生偏移。，用鉆孔取芯的方法，檢測樁身的完整性，樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。，則請有檢測資質(zhì)的部門現(xiàn)場按檢測頻率進(jìn)行檢測，以驗(yàn)證軟基處理效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3 、施工要點(diǎn)。入因故停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。實(shí)際強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)用量時，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁1根。，方可以填土。路堤位于水塘、水溝等局部低洼積水地段，先抽干積水，清除淤泥，回填8%石灰土，其上分層填筑粉煤灰至原地面，基底用5%石灰土做40cm厚墊層，且應(yīng)防止基底積水。⑴粉煤灰含水量的調(diào)節(jié)在堆場中進(jìn)行，過濕的粉煤灰堆高瀝干，過干的粉煤灰則在攤鋪前23天在堆場中灑水悶料，視運(yùn)輸距離和氣候條件將含水量調(diào)節(jié)到略高于最佳含水量范圍。⑷粉煤灰的顆粒組成以及最大干密度和最佳含水量若有顯著差別，則應(yīng)分別堆放，施工時分段填筑并分段檢測。攤鋪長度應(yīng)以當(dāng)天攤鋪、當(dāng)天碾壓結(jié)束為原則。土質(zhì)護(hù)坡攤鋪寬度應(yīng)保證削坡后的凈寬＞150cm，同時按設(shè)計(jì)要求作好土質(zhì)護(hù)坡的排水盲溝。⑴攤鋪后的粉煤灰必須及時碾壓，做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天碾壓完畢，以防止水分蒸發(fā)面影響壓實(shí)效果。CA218J、14J等型振動壓路機(jī)，每層壓實(shí)度不得大于30cm。⑷碾壓順序應(yīng)遵循先低后高的原則，直線段由土質(zhì)護(hù)坡向路中心碾壓，曲線段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。⑹因粉煤灰壓實(shí)時的最佳含水量較高，為防止粉煤灰含有大量冰晶影響壓實(shí)效果和工程質(zhì)量，粉煤灰路堤的施工氣溫應(yīng)在0℃以上。對濕軟的局部地方，要采取翻曬或挖換處理。復(fù)工前，路堤若有損毀，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整修。第六章 橋梁工程一、 工程概況本合同共有結(jié)構(gòu)物23座，其中特大橋、大橋各1座，中橋、小橋各6座，涵洞9道。三、 主要工序施工方法（一） 樁基工程 施工方案，從設(shè)計(jì)上均為磨擦樁，樁的長度在2764m之間，從工程地質(zhì)上，樁基主要穿過全新統(tǒng)中湖積層淤泥及淤泥質(zhì)粘土、亞粘土和上更新統(tǒng)粘土、亞粘土、亞砂土，樁底穿越812m粉細(xì)砂層，在鉆機(jī)設(shè)備選型上，適宜配置正反循環(huán)鉆機(jī)。 施工方法（1） 施工放樣鉆孔開鉆前，首先要平整場地，局部墊設(shè)方木，確保鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)平穩(wěn)，保證垂直度符合要求。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差控制在2cm之內(nèi)。（4）泥漿制備采用現(xiàn)場自制泥漿的方法，制備的泥漿主要技術(shù)指標(biāo)為：①～；②粘稠度16～22S；③～。（5）鉆孔鉆孔必須按照規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)文件中的規(guī)定和要求施工，鉆頭采用三翼鉆，鉆進(jìn)過程中須符合下列要求：① 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并及時填寫施工記錄，嚴(yán)格交接班制度。④ 必須正確并慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。⑧ 對于相鄰兩樁距離在5m以內(nèi)的樁，采用間隔施工的方法，確保在前一棵砼灌注樁砼灌注24小時以上，方準(zhǔn)開鉆，以減小對已灌注砼的影響。使泥漿緩慢稀釋，稠度控制在17～19s范圍內(nèi)，含碴率小于4%。應(yīng)符合下列要求：① 平面位置：中心偏差不大于5cm；② 鉆孔直徑：不小于樁的設(shè)計(jì)直徑；③ 傾斜度：不大于1%；④ 孔深：不小于設(shè)計(jì)圖示或監(jiān)理工程師批示的深度⑤ 清孔后泥漿指標(biāo)：～，粘度17～19s，含砂率＜4%，在鉆孔過程中，應(yīng)用探孔器對直徑進(jìn)行檢查，探孔器直徑不小于樁的直徑，長度為樁徑的4倍。（9）水下混凝土灌注混凝土由攪拌罐車運(yùn)輸，吊車或鉆架配吊斗提升混凝土。④ 坍落度18～22cm。，應(yīng)檢查混凝土的和易性、均勻性和坍落度，是否符合要求。，直徑不小于25cm。，導(dǎo)管應(yīng)始終埋入先前澆筑的混凝土混凝土內(nèi)2～6m。，應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，以防污染周圍環(huán)境。，如灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋設(shè)、導(dǎo)管拆除過程以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等應(yīng)指定專人進(jìn)行過程記錄。施工中要用吊錘及“十字架”嚴(yán)格控制鋼筋籠垂直度和籠心位置，用水準(zhǔn)儀控制其高程滿足要求。（4）模板安裝立柱模板根據(jù)設(shè)計(jì)采用整體鋼模板。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑過程中隨時觀測，防止模板發(fā)生移位及傾斜。為彌補(bǔ)混凝土表面的局部缺陷，不能用砂漿、干水泥或水泥凈漿在表面涂抹，形成較大的色差。底模支撐梁設(shè)計(jì)預(yù)先加工帶箍圈的鋼牛腿，箍在立柱上，牛腿上擱置2道45a工字鋼縱梁，牛腿與工字鋼之間用螺桿連接，在工字鋼上布設(shè)縱橫方木，方木上鋪設(shè)定型鋼模作底模，側(cè)模也用定型鋼模，采用側(cè)模包底模，兩個側(cè)模用對拉螺栓固定，保證模板表面平整光滑，支撐牢固，模板拼縫嚴(yán)密。（4）振搗至混凝土停止下沉，無顯著氣泡上升；表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。（四）、先張法空心板梁預(yù)制臺座場內(nèi)設(shè)置四道臺座，其傳力墻用鋼筋混凝土聯(lián)系梁聯(lián)接，相互之間形成框架式整體。 鋼絞線初張拉鋼絞線張拉前，應(yīng)將放松端砂箱裝好標(biāo)準(zhǔn)砂，固定在臺座上。（4） 按設(shè)計(jì)拉力的15%，將鋼絞線初張拉。 鋼絞線張拉（1） 板梁鋼絞線張拉采用25T油壓千斤頂，按順序、分階段逐根張拉，張拉時，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師旁站。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因采取措施予以調(diào)整后，方可張拉。每片梁46片模板組成，中間用螺栓連接。 芯模安裝除采用雙芯加套的板梁外，板梁芯模膠囊一般直接穿入定位鋼筋內(nèi)，拉直定位，按要求加壓充氣，充氣后壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，外形要圓順，堵好端部縫隙。頂板澆筑時，要適當(dāng)用手提式平板振搗器振搗，并有專人抹面、拉毛。作業(yè)程序：靜停：在室溫下靜停34小時，以增強(qiáng)砼對升溫階段受損壞的抵抗能力。在蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)立專人值班，并做好記錄，根據(jù)測溫情況隨時通知鍋爐工增減蒸汽壓力。（2） 放張時，先松開砂箱底部兩側(cè)螺絲，倒出標(biāo)準(zhǔn)砂，使砂箱回位。存放時，用方木支墊，支墊位置以靠近吊梁點(diǎn)為宜。⑴預(yù)制場碾壓、夯實(shí)后用30cm厚C15砼作墊層。⑷底模為厚3mm鋼模，兩側(cè)用[5cm槽鋼架立，每1m長設(shè)610cm拉桿孔1道。⑷每聯(lián)邊跨箱梁要預(yù)留毛勒伸縮縫的預(yù)埋鋼筋，邊跨預(yù)留伸縮縫槽口尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙。模板⑴側(cè)模用L7575角鋼和5mm鋼板焊接加工而成，制作精度高，尺寸準(zhǔn)確，堅(jiān)固耐用，脫模方便。⑷模板安裝使用龍門架，上下均用對拉螺栓連接，下部通過對拉螺栓同底座連接成一體。⑵坍落度選用5～7cm。⑵對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清理模板中雜物。⑸箱梁混凝土以多個小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確?；炷琳駬v密實(shí)。⑺混凝土初凝后，模板不應(yīng)有振動。⑶混凝土的強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%及時進(jìn)行張拉。⑶鋼絞線張拉程序0→→→張拉控制應(yīng)力бk（含錨口摩阻損失）持荷5min 錨固，鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長量校核。 蒸汽養(yǎng)生箱梁澆筑完成2～3小時后，施工人員接通蒸汽管道，并將養(yǎng)護(hù)支架安裝好，帆布棚蓋上，根據(jù)氣溫情況，3～4小時后開始蒸養(yǎng)。⑷降溫一般3～4小時，降溫速度不超過15～20℃/h，降溫后構(gòu)件出棚溫度與室外氣溫之差不得大于20℃，以防溫度驟降使混凝土產(chǎn)生裂縫。水泥漿稠度控制在16s左右，～，%的鋁粉，泌水率不超過30%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收。～。七、箱梁安裝本標(biāo)段共有344片箱梁。吊裝前準(zhǔn)備工作⑴在墩臺蓋梁上標(biāo)注永久性支座、臨時性支座及箱梁腹板邊緣位置。⑸安裝好臨時支座及永久性支座，并復(fù)核支座頂面高程。砂筒裝砂后要在壓力機(jī)上試壓封存，避免安裝就位后箱梁的不均勻沉降，防止在形成連續(xù)結(jié)構(gòu)前橡膠支座受力。龍門吊拼裝后要進(jìn)行試吊作業(yè)。進(jìn)行橫向連接，連接連續(xù)處預(yù)留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，設(shè)置接板束波紋管并穿束。接頭施工完成后，,其次澆筑剩余部分濕接縫混凝土,從箱梁預(yù)制到完成橫向濕接縫的時間不超過3個月。濕接頭、濕接縫的施工，要與箱梁安裝各占半幅進(jìn)行。護(hù)欄施工，焊接護(hù)欄鋼筋。調(diào)平層施工，同時鑿除不符合2%橫坡平面上的混凝土，經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，用水沖洗干凈。切縫時，應(yīng)防止路面污染。焊接牢固后，應(yīng)及時把異型鋼的卡具打掉，這時已經(jīng)行使伸縮功能了。特別是異型鋼底部一定要用小型振搗棒振密實(shí)，不得有脫空點(diǎn)。（十）構(gòu)筑物的冬季施工應(yīng)采取的措施 冬季施工前后，應(yīng)注意天氣變化，提前預(yù)防。 對拌和砼及砂漿的水加熱，并適當(dāng)降低水灰比。 澆筑的砼上進(jìn)行覆蓋并延長拆模的時間。工地臨時道路應(yīng)做到雨天通車。（3）堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)制度 ，所有工程材料及半成品都必須具備有效出廠合格證方可使用，水泥、鋼筋等材料除應(yīng)有出廠合格證外，還應(yīng)復(fù)試合格后方可使用，并建立嚴(yán)格的檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)鬟f程序。（7）做好隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱藏工程未經(jīng)監(jiān)理工程師給驗(yàn)收簽認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序。（11）施工人員必須認(rèn)真研究施工圖紙，施工規(guī)模、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)，有利于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。50查灌注前記錄②鉆孔樁水下砼的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；b. 無斷層或夾層；c. 樁頭鑿除預(yù)留部分后，無松散層和薄弱砼層；d. 需嵌入承臺內(nèi)的砼樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求。4．梁體及封端外觀平整密實(shí)，不露筋，無空洞、無蜂窩有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)完好，并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定標(biāo)號，對影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗(yàn)。（3）結(jié)構(gòu)砼① 試樣取樣 ，試件應(yīng)在澆注或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取，當(dāng)監(jiān)理工程師要求時，按其指示從所代表混凝土的典型部分制取。 ，主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制做1組，1630m制做2組，3150m制做3取3組，50m以上者不少于5組。樁徑大、澆注時間長，不少于4組。② 強(qiáng)度要求和實(shí)測項(xiàng)目A． 混凝土抗壓強(qiáng)度（標(biāo)號）應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)下28天齡期試件抗壓極限強(qiáng)度進(jìn)行評定。：a. 表面應(yīng)緊密、平整、顏色均勻一致，不得有露筋、空洞和裂縫現(xiàn)象；b. 梁、柱、蓋梁及基礎(chǔ)的混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的1%，深度不超過10mm。50用尺量長、寬各3處3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（