【正文】 18 梁 ≤ 8 75 8 100 ③拆模板順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承 重模板。 ⒉砌體的灰縫應橫平堅直，并填滿砂漿。 1）制作工藝流程 ① 鋼管柱制作工藝流程：施工圖→原材料復檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對→附件焊接。鋼管柱管、管對接焊縫應達到二級焊縫要求， 將焊接好的部 位進行打磨，對焊縫的質(zhì)量進行超聲波檢測，超聲波檢測依據(jù)《鋼結構 20 工程施工和驗收規(guī)范》 GB502052021。 網(wǎng)架部分 （ 1）網(wǎng)架根據(jù)圖紙工廠制作、現(xiàn)場組拼安裝。 1mm 10mm t 15mm b— 焊縫間隙 t — 鋼管壁厚 下好料的桿件在專門胎膜上用夾具固定好桿件各部件（鋼管、錐頭或封板），鋼管內(nèi)放入高強螺栓，然后測量調(diào)整定位，使桿件各項組裝指標滿足要求，固定胎膜。 螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。 桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到%R（ R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于 管徑的 1%。０ .8 177。成品在入庫前須經(jīng)質(zhì)檢部門簽字認可。 焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB50221— 2021）規(guī)定的 II級焊縫標準。 177。 % % J/cm178。 錐頭制作驗收 放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋ ，錐頭底板厚度允許偏差為＋ ，錐頭底板二面平行度不大于1mm。 按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。裝訂成冊用以存檔。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。 拼裝網(wǎng) 架時，為保證其標高和各榀網(wǎng)架軸線的準確，拼裝前需預先放出標高控制線，以此來檢查和調(diào)整網(wǎng)架的標高。提升裝置基礎墊平，墊實，達到使用要求。 在 安裝過程中 擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封口，并應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道。 、稀料的加入量，待涂層固化 12小時后，檢查合格即可交付使用。 ： 、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。 33 裝飾、維護結構工程工藝方法及質(zhì)量檢查 裝飾工程 內(nèi)裝修應遵循先樣板，后大面，先濕作業(yè)后干作業(yè)、先房間后走廊、先粗裝修、后精裝修。 （ 4）吊頂工程 本工程吊頂按設計圖施工，施 工前編制出詳細的施工方案，施工要點及注意事項如下： 施工順序：彈標高線→固定吊桿鐵件→安裝吊桿→安裝主次龍骨→埋設電管等→安裝面層→嵌縫處理→面層裝修。 （ 6）玻璃工程 ① 玻璃的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求。 ⑥安裝玻璃前，應將裁口的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹 13毫米厚度的底油。施 工時，基層清掃之后彈出基準線，利用楔子將其下部的地板磚角地調(diào)整水平垂直度，然后在其背面填充干拌水泥砂漿，再用騎馬釘，錨鉤固定，填充墻背后的砂漿，填充墻灰縫要等沖洗之后進行，用與灰縫同類砂漿充填密實，不得出現(xiàn)空鼓。 （ 2）鑲貼類 外墻面磚飾面，粘貼前進行基層處理，然后分格彈線，進行面磚試排，要求水平、垂直灰縫均勻，布磚粘貼之前用水浸泡，陰干擦凈后使用，十字交叉部位不得出現(xiàn)錯臺，周邊棱角清晰，勾縫后及時清理干凈。 根據(jù)當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求， 用測 厚儀檢查。 ，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用 . 化時間。防腐層壽命應保證不少于 15 年。 根據(jù)施工方案對現(xiàn)場進行測量放線，確定整體網(wǎng)架拼裝位置。如發(fā)現(xiàn)埋件不符合要求，請甲方或土建方修正處理。 30 ，無積水。下圖為典型螺栓球節(jié)點端部處理示意圖。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用手工電弧焊焊接，焊接材料為焊條 E4303。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書、復驗報告及質(zhì)量合格證。 高強螺栓的驗收 高強螺栓制造廠對高強螺栓原材料 必須進行抽樣試驗，其性能應滿足下表： 性能等級 抗拉強度 fs 最小屈服強度 伸長率 收縮率 沖擊韌性 N/mm178。 螺栓球質(zhì)量檢驗分五個項目：孔端面距球中心尺寸；相鄰兩螺栓孔夾角；螺紋偏差；螺紋有效長度；外觀。在網(wǎng) 架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。 焊接結束后，對最不利內(nèi)力桿件逐件進行超聲波探傷。 、發(fā)運 構件裝車時應捆扎牢固，其下部應采用枕木進行支墊，以防止構件的油 漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。 桿件組裝完成后的極限偏差見下表： 、管件組裝 、管件組裝 錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。 錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在 。 桿件組裝時，焊縫根部間隙控制值為 b=2177。如發(fā)現(xiàn)埋件不符合要求，請甲方或土建方修正處理。 ② 焊接前，焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī)范，應進行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接完畢后，應清除焊接殘余物及溶渣、金屬飛濺物。 8 8 與皮數(shù)桿比較，用尺檢查 7 外墻窗口上下平移 — 20 — 吊線和尺檢查以每層第一皮磚為準 8 門窗洞口寬度（后賽口） — 177。 試塊留置：根據(jù)砌體類型及砂漿標號分別留設，且每 250m2每樓層砂漿試塊不少于一組。 ③模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板，樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板的實測允許偏差如表 3所示、其合格率嚴格控制在 90%以上。 ②柱、梁、板模板 a、柱模板 柱、梁、板模板 均采用竹膠板支模，支模時，用木枋和鋼管做豎楞，隔一定的間距設對拉螺栓。 5 骨架長度 177。雙向板的主筋，為確保其位置準確， 應設置鋼筋馬凳Φ 81000，h=板厚 25，梅花型布置。所有箍筋均應作 135度彎鉤，平直長度應滿足≧ 10d. （ 4）鋼筋的連接 (焊接 ) 梁、底板受力鋼筋采用機械式直螺紋鋼筋接頭 (A級 )，螺紋連接是新技術，機械設備及套筒均要定購，有關人員要進行上崗培訓。 3（設計要 求） 14 表面平整度 5 （ 6）混凝土工程技術措施 (1)嚴格按試驗室所出配合比下料，做到盤盤過稱，并做好計量記錄。 (2)試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓實，再用鐵抹子搓平，用硬掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。 2）上部結構砼施工 結構層的施工縫均留在板的上下表面 ,豎向結構與水平結構砼分開澆筑 ,柱、墻砼均采取二次澆搗措施 ,柱四角、中心分別振搗。 ⑥ 建筑物每增加一層荷載觀測一次。 ③ 沉降觀測點采用Φ 20不銹鋼制作。 (3)在每個軸線兩端距建筑物 10— 20m處各設控制樁兩個，待結構出地面后，在結構的邊梁上將各個軸線準確標出，作為向上投測后視的依據(jù)。 3) 檢修設備和機械 ， 準備各種材料，材料進場后及時做材料取樣復檢工作。 工期目標 ：工期目標 120天， 計劃開工日期： 2021年 07 月；計劃交工日期： 2021年 10月 1 技術準備 1） 配備具有同類 工程經(jīng)驗的項目經(jīng)理、工程技術人員及其各職能部門 。 2）施工現(xiàn)場管理組織機構設置原則 施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部肩負實施項目管理 、履行施工現(xiàn)場合同的重任，是企業(yè)為實現(xiàn)本工程各項管理目標而設置的施工管理組織，因此，現(xiàn)場組織機構是工程能否順利進行的基礎和重要保證，為保證施工現(xiàn)場組織機構能夠勝任本工程的組織管理工作，我們在設置組織機構時，嚴格遵守下列原則： 原則名稱 內(nèi) 容 項目主任工程師使 項目副經(jīng)理 安全員 機料員 施工員 質(zhì)量員 測量員 測 量 組 施工組 質(zhì) 檢 組 結構圍護施工組 裝飾施工組 網(wǎng)架施工組 土建施工組 項目經(jīng)理 電氣管線施工組 防腐防火施工組 8 精干、高效的原則 從項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師到各類專業(yè)人員，我們都將選派具有類似工程施工經(jīng)驗、具有拼搏、奉獻和敬業(yè)精神的人員。 2. 經(jīng)過方案比選，我公司對主結構網(wǎng)架采用 “ 地面組拼，整體抬升 ” 的施工方法。 4. 技術要求 土建部分 ；基礎及短柱混凝土強度為 C25，獨立基礎底板保護層厚度為 40，鋼筋為 HRN400級，墻體砌塊采用小型混凝土砌磚，厚度除標注外均為 200，地磚地面為米黃色 600*600；防滑地磚地面為 300*300白色，防水層為高分子水泥基防水涂膜，厚度為 。 7)、從實際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。 針對本工程特點及現(xiàn)場情況，建立健全工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等各項制度及措施，配備保障工程質(zhì)量和安全的設備及用品。編制并優(yōu)化勞動力、機械設備、物料供應、施工生產(chǎn)計劃，確保工 程質(zhì)量，安全施工，文明施工，綠色環(huán)保。 6)、貫徹多層次技術結構的技術政策，因地制宜地促進技術進步和建筑工業(yè)化的發(fā)展。明皇陵收費大棚建筑面積 928㎡，高度 ,采用四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，下弦支承。 根據(jù)本工程的特點我公司將組織經(jīng)驗豐富的施工項目班子，針對施工特點，精心制作，科學調(diào)配，組織協(xié)調(diào)，采用最合理方案完成本工程的設計安裝任務。并將全部使用本公司在冊的實體隊伍，保證施工按質(zhì)量、按工期預期目標，實行施工全過程控制，嚴格按照建設工程合同界定的職責和義務，集中優(yōu)勢，精心組織，精心施工，嚴格管理，確保本工程各項目標的實現(xiàn)。合理處置廢棄雜物，有效控制污染排放，節(jié)能降耗除塵降噪，實施現(xiàn)場綠色施工，實現(xiàn)基建過程環(huán)境零投訴。 2) 現(xiàn)場按布置圖搭設臨設。 (2)根據(jù)規(guī)劃部門所指定的建筑紅線對大樓進行定位，重點定出擬建建筑物縱橫邊軸線的交點。 ② 現(xiàn)場埋設水準基點三個，距建筑物 50— 80米的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi) (沉降區(qū)以外 )，其中一個深埋點，二個淺埋點。 (n為測站數(shù) )。配合比要嚴格控制，嚴禁擅自調(diào)配。由于砼坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)裂縫，因此對板面需采用二次收漿法施工。 （ 4）混凝土試塊制作 (1)試塊組數(shù)應滿足每 100m3不少于 一組，每臺班不少于一組 (坍落度測試次數(shù)同試塊 )。 30 截面尺寸 + 5177。 （ 3）鋼筋的下料制作 鋼筋制作前，應有下料單，特殊復雜的鋼筋應先放大樣，經(jīng)校核無誤后方可制作，鋼筋的制作應嚴格按圖紙、規(guī)范標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度應嚴格控 制，當錨固長度不夠時，應設 90度彎鉤來解決。 對于雙配筋的板和板的負筋。