【正文】 法線切入或切出，可能時其切 入和切出點做好選在零件輪廓兩幾何元素的交點處。 2） 使數(shù)值計算工作簡單。 對刀時，應(yīng)是使對刀點與刀位點重合。編程時應(yīng)首先考慮對刀點位置的選擇。對于加工中心，若換刀時間較工作臺轉(zhuǎn)位時間，則應(yīng)采用相同工位集中加工完畢所有可以加工的待加工表 面，然后在轉(zhuǎn)動工作臺去加工其他表面。 4） 數(shù)控加工中使用的夾具，其結(jié)構(gòu)大多比較簡單，并應(yīng)盡可能選用由 通用元件拼裝的組合可調(diào)節(jié)夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。 2） 對于工件一次裝夾可完成工件上各個表面的加工，也可直接選用毛面作定位基準，只是這時毛坯的制造精度要求要高一些。因此，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，既要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，又要考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。包括渦滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。 自動換刀系統(tǒng)。主軸的啟、停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，是切削加工的功率輸出部件。它是加 工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，由床身、立柱和工作臺等組成，它們主要承 受加工中心的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削負載，因此必須要有足夠的剛度。介于 2～ l0μm之間的，以 177。 按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。如圖所示， 圖 臥式加工中心 圖 立式加工中心 主軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復(fù)合加工中心。 設(shè)計的主要是內(nèi)容是對我們機械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、NC 加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。 我的這份畢業(yè)設(shè)計包 括設(shè)計任務(wù)書、摘要、前言、設(shè)計說明書等多個部分。 1 第一章 加工中心概述 加工中心的分類及結(jié)構(gòu)組成 （ 1）加工中心的分類 加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標數(shù)，從而實現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。高精度加工中心、分辨率為 ，最大進給速度為 15～ 100m／ min，定位精度為 2μm左右。 圖 立式加工中心的外形結(jié)構(gòu) 3 基礎(chǔ)部件。由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。它是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控 制中心。 輔助裝置。 數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。如對箱體零件，宜采用一面兩銷的定位方式，也可采用以某側(cè)面為導(dǎo)向基準，帶工件夾緊后將導(dǎo)向元件拆去的定位方式。這樣可減少刀桿伸出長度，提高具剛度。即在一次裝夾中，用同一把刀具加工完工件上所有需要壓該刀具加工的各個部位后，在換下一把刀具進行加工。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。對刀點的選擇應(yīng)便于坐標值的計算，并使對刀方便。 （ 4）刀具進給路線的規(guī)劃，進給路線是指數(shù)控加工過程中刀具（刀位點）想對于被加工零件的運動軌跡，規(guī)劃進給路線時應(yīng)遵循的原則是： 1） 保證被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。銑削平面零件內(nèi)槽的封閉輪廓時，切入切出不能有外延部分。 （ 5）刀具選擇，數(shù)控加工臺時費用高，為提高效益，數(shù)控加工對刀具提出了更高要求，不僅要剛性好，精度高，而且要尺寸穩(wěn)定、耐用度高。精密鏜孔應(yīng)選用性能更好更耐磨的金剛石和立方氧化硼刀具。精鏜應(yīng)采用微調(diào)鏜刀。 在輪廓加工中，應(yīng)注意克服由于慣性或伺服系統(tǒng)的隨動誤差而造成輪廓拐角處的 “超程 ”或 “欠程 ”現(xiàn)象。 一般應(yīng)控制尺寸圓整誤差不超過脈沖當量的一半。 （ 2）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 。對圖紙上的一些數(shù)值進行如下處理，見下圖： 圖 所要加工的零件尺寸 改為如下圖所示 8 圖 處理后的尺寸 （以上數(shù)值單位為： mm），要求很高。即粗銑時背吃刀量 ap 取 ，半精銑時背吃刀量 ap取 ，精銑時背吃刀量 ap 取 。 （ 3）銑零件后平面即粗銑時背吃刀量 ap 取 ，半精銑時背吃刀量 ap取 ，精銑時背吃刀量 ap 取 。 （ 5）銑型腔，該零件鍵槽的加工余量為 , 即粗銑 時背吃刀量 ap 10 取 ，半精銑時背吃刀量 ap 取 ，精銑時背吃刀量 ap 取 。即粗銑時背吃刀量 ap 取 ，半精銑時背吃刀量 ap取 ，精銑時背吃刀量 ap 取 。 通過對該零件的性質(zhì)和規(guī)格，選用 FANUC 立式加工中心即可。如圖 35 所示 圖 外輪廓的走刀路線 和 外輪廓的加工完成圖 （ 6）銑零件的 鍵槽 。加工過程中未出現(xiàn)警告標志，而且能順利運轉(zhuǎn)下去。 王新琴 老師既有豐富的理論知識，又在實踐中積累了大量的經(jīng)驗，并有敏銳的，超前的學(xué)術(shù)意識，及忘我的工作態(tài)度。隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達，一些質(zhì)量優(yōu)，性能好，效率高，能耗低，價格廉的產(chǎn)品 將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)計術(shù)或