【正文】 壓邊圈提供的壓邊力產生法向壓應力 2? ，在這 3 個主應力中 2? 的絕對值比 1? 、 3? 絕對值小得多，凸緣上 1? 、 3? 是變化的，由凸緣外到內， 1? 是由小變大，而 3? 的絕對值是由大變小的，凸緣最外緣 3? 的壓應力是最大的，則材料在切向上必然是壓縮變形。材料變形為平面應變狀態(tài)，徑向拉 深 變形，是靠壁厚變薄來實現(xiàn)的，這部分材料變薄最為嚴重，最容易出現(xiàn) 拉裂，此處稱為危險斷面。 拉深是材料發(fā)生塑性變形，所以必然伴隨著加工硬化，如果工件需多次拉深才能成形，或工件是硬化效應強的金屬，則 應合理安排退火工序以恢復材料的塑性，降低其硬度和強度。雖然級進模也需一副模具，且生產率較高，但模具結構復雜，送進料不方便，加之工件尺寸偏大。 一、冷沖模材料的性能 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。其中硬度是模具重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。故載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷的細長凸?；蛴袘械哪＞撸夹枰休^高的韌性。 二、冷沖模材料的選擇原則 1. 要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料。 5. 要根據沖模精密程度選用： 在制造小型精密模具而又復雜時，可選用優(yōu)質合金鋼制作，而對于比較簡單，形狀、精度要求不 高 的模具應選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。 先確定修邊余量△ h：根據 ???? dhh , 取 ??h 按如圖 。 確定是否使用壓邊圈： 如果滿足 ? ?mDt ?? 時， 0 2 2 ????Dt 上式不等式不成立 則在拉深模設計壓邊裝置。 因此，確定間隙的原則是：既要考慮到板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚現(xiàn)象， 14 故間隙值一般應比毛坯厚度略大一些，其值按下式計算； 單面間隙： Cttz ??max2 式中， ??maxt板料的最大厚度， ???ttmax； ??t 板料的厚度； ??? 板料的正偏差； ??C 間隙系數(shù)，考慮到板料增厚現(xiàn)象； 由表 tZ ?? 可知有壓邊圈拉深時，模具的間隙值： ??? tZ 沖裁件的排樣 在沖壓生產中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義。 提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣，使工藝廢料盡量小。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時被拉斷，有時還會拉入模具間隙中，損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 (4)送料方式及擋料方式 用手 工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。 少、無廢料排樣的缺點是工件質量差， 模具壽命不高。 在排樣方式和搭邊值確定以后，就可以確定條料的寬度。 ? ?? ?%1 0 0%1 0 0?? ?? ALNA Bhns?? 式中， ???S 沖裁件的面積（包括沖出的小孔在內） ? ?2mm ； ???N 一個步距內的沖件數(shù)； ???B 條料的寬度 ? ?mm ； 16 ???H 進距； ???N 一張板料上的沖件數(shù)； ???L 板料長度 ? ?mm ； ???A 板料的寬度 ? ?mm ； 由上述公式可知：η越大，材料廢料越少，材料的利用率就越高。 查表 初始雙面間隙可知， ?Z ， , in 取xmmZ ? 。 因為工件為與另一件配合的蓋，所以外形的尺寸要求較高，應以凹模為設計基準： ? ?? ?? ?000000m a x)(?????????????????tZDDDDatna?? 式中， ???maxD 為工件外形的工稱尺寸； ??? 工件的公差； ???ta ?? , 凸凹模的制造公差； 圓角半徑的確定 1. 圓角半徑對拉深過程的影響 拉深力是通過凸模圓角傳遞到被拉深工件上的，位于凸模圓角處的工件材料是最容易破裂的，“危險斷面”凸模圓角半徑 r 增大，則該處拉深件材料因厚度變薄量減小而強度增大，所傳遞的極限拉深力 F也增大，因而可以減小拉深系數(shù) m。 定位方式的選擇 為保證條料的正確送進和毛坯在模具中的正確位置 ，沖裁出外形完整的合格零件，模具設計時必須考慮條料或毛坯的定位。定位包含控制送料步距的擋料和垂直方向的導料等。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會造成凹模強 度的削弱，常用的結構有圓形和鉤形擋料銷。當零件上沒有適宜于導正銷導正用的孔時，對于工步數(shù)較多、零件精度要求較高的級進模，應在條料兩側的空位處設置工藝孔，以供導正銷導正條料使用。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模，送進的距離為切去的長度。 因為該模具使用的是條料，所以導料采用 導料板（本副模具中固定卸料板與導料板為一體），采用擋料銷控制送進距。 常用的固定卸料板有幾種：卸料與導料為一體的整體式卸料板；卸料板與導料板分開的組合式卸料板（在沖裁中應用最廣泛）；用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件或彎曲的拱形卸料板。彈性元件的選擇應滿足卸料力和沖模結構要求。設計在 22 下模的彈性頂件裝置，通過凸 模下壓使彈性元件在沖壓時儲存能量，模具回程時頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將廢料從凹模中頂出。模具上模座和下模座分別與沖壓設備的滑塊和工作臺固定。 中間導柱模架：導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)，準確，但只能在一個方向送料。 根據標準模架 的選擇，為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用中間導柱的導向方式。 為了實現(xiàn)先落料，后拉深，應保證模具裝配后，拉深凸模的端面比 落料凹模端面低.3mm 。 ，并相對下模座底面垂直。 ，使導柱緩慢進入導套。裝配后，頂件塊的頂面須高于凹模 , mm 而拉伸凸模的頂面不得高于凹模。 在設計的過程中，我遇到了許多的困難。同時在設計中，我也總結了許多： （根據零件圖樣及計算要求，結合生產實際情況，提出模具結構方案分析比較，選擇最佳結構） （應盡量選用國家標準及工廠沖模標準件，便模具設計典型化及制造簡單化，縮短設計制造周期，降低成本） （ 1）定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細，每個模具上只需兩個銷釘，其長度勿太長，其進入模體長度是直徑長 度 的 2～ 3倍 （ 2）螺釘 固定螺釘擰入模體的深度勿太深， 如擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的 2～ 倍 （ 3）導柱、導套 模具完全對稱時兩導柱的導向直徑不易設計得相等，避免合模時誤裝方向而損壞模具刃口，導套長度的選取應保證開始工作時導柱進入導套 10mm～ 15mm （ 4）模具行程 設計拉深模時，所選設備的行程應是拉深深度（即拉深件高度）的 2～ 倍。終于在我忐忑不安的心情下我收到了我的題目。 28 參考文獻 [1] 郭景儀，陳炎嗣 .沖壓模具技術手冊 .北京出版社 ,1992 [2] 模具實用技術從書編委會 .沖模設計與應用實例 .1986 [3] 肖景容 ,姜奎華 .沖壓工藝學 .機械工業(yè)出版社 ,1993 [4] 熊南峰 ,石其年 .冷沖模具設計 .科學出版社 ,2020 [5] 成虹 .沖壓工藝與模具設計 .高等教育出版社 ,1987 [6] 機械設計編寫組 .《實用機械設計手冊》 .機械工業(yè)出版社 ,1985 [7] 楊占堯 .沖壓模具圖冊 .高等教育出版社 ,1998 [8] 侯維芝 ,楊金風 .模具制造工藝與工裝 .高等教育出版社 ,1997 [9] 張鼎承 .冷沖模的設計與制造 .上?？萍汲霭嫔?,1995 [10] 王芳 .冷沖壓模具設計指導 .機械工業(yè)出版社 ,1982 [11] 孫鳳勤 .模具制造工藝與設備 .機械工業(yè)出版社 ,1983 [12] 陳萬林 .實用模具技術 .機械工業(yè)出版社 ,2020 [13] 黃健求 .模具制造 .機械工業(yè)出版社 ,2020 [14] 李德群 .現(xiàn)代模具設計方法 .機械工業(yè)出版社 ,2020 [15] 鄭可 .實用沖壓 模具設計手冊 .宇航出版社 ,2020