【正文】 .................................... 23 其他零部件的設(shè)計(jì)與選用 ............................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 關(guān)鍵詞： 冷沖壓 落料 拉深 2 前言 沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平地提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。 1. 沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少?gòu)U料。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡(jiǎn)單方便等。當(dāng) r＜ 時(shí)，應(yīng)增加整形工序。 拉深是把一定形狀的平板毛坯或空心件通過(guò)拉深模制成各種空心零件的工序。扇形單元體變形是切線方向受壓縮，徑向受拉深，材料向凹?？诹鲃?dòng)，多余的材料由于流動(dòng)添補(bǔ)了雙點(diǎn)劃線部分。 傳力區(qū) 該部分受到凸模傳來(lái)的拉應(yīng)力 1? 和凸模阻礙材料切向自由壓縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力 3? ，顯然 1? 的絕對(duì)值大，徑向是拉 深 變形，徑向的拉 深 是靠壁厚的變薄來(lái)實(shí)現(xiàn)的，故筒壁上厚下薄。 7 2. 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定，可依據(jù)表 表 沖壓工藝方案 項(xiàng)目 單工序模 級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模 無(wú)導(dǎo)柱 有導(dǎo)柱 沖壓精度 低 較低 較高，相當(dāng)于IT10～ IT13 高，相當(dāng)于IT8～ IT11 制件平整程度 不平整 一般 不平整，有時(shí)要校平 因壓料較好，制件平整 制件最大尺寸和材料厚度 不受限制 300mm 以下厚度達(dá) 6mm 尺寸〈 250mm厚度在 ～ 6之間 尺寸〈 300mm厚度常在～ 3mm 沖模制造的難度程度及價(jià)格 容易、價(jià)格低 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配采用先進(jìn)工藝后不難 簡(jiǎn)單形狀制件的級(jí)進(jìn)模比復(fù)合模具制造難度低，價(jià)格亦較低 形狀復(fù)雜的制件用復(fù)合模比級(jí)進(jìn)模制造難度低，相對(duì)價(jià)格低 生產(chǎn)率 低 較低 可用自動(dòng)送料出料裝置，效率較高 工序組合后效率高 使用高速?zèng)_床的可能性 只能單沖不能連沖 有自動(dòng)送料裝置可以連沖，但速度不能太高 使用于高速?zèng)_床高達(dá) 400 次/分以上 由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不 宜連沖 材料要求 可用邊角料 條料要求不嚴(yán)格 條料或卷料要求嚴(yán)格 除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低 8 生產(chǎn)安全性 不安全 手在沖模過(guò)程區(qū)不安全 比較安全 手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置 沖模安裝調(diào)整與操作 調(diào)整麻煩操作不便 安裝、調(diào)整較容易、操作方便 安裝、調(diào)整較容易，操作簡(jiǎn)單 安裝、調(diào)整比級(jí)進(jìn)模更容易，操作簡(jiǎn)單 分析表 ，采用：?jiǎn)喂ば蚰＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具才能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。在相同硬度下提高鋼的耐磨性可減小模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長(zhǎng) 期使用刮痕凹槽等。 ：拉深毛坯的形狀一般與拉深件橫截面的形狀相似，即當(dāng)零件的形狀是圓形或橢圓形時(shí)，其拉深前毛坯的展開(kāi)形狀也基本上是圓形或橢圓形。間隙過(guò)小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大工件容易拉斷，模具磨損嚴(yán)重，壽命低。 排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊。 (2)少?gòu)U料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 ? ?cmCaDB932???????? 根據(jù)板材的標(biāo)準(zhǔn)，查板材的標(biāo)準(zhǔn)可知，宜采用 750mm 1000mm 的冷軋鋼板，每張鋼板可以剪裁為 8 張條料（ 93mm 1000mm），每張鋼板可以沖出 10 個(gè)工件。 表 初始雙面間隙 Zmax、 Zmin 材料厚度t/mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于 極小間隙 凸凹模的制造公差為； , ?? ta ?? 。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類(lèi)很多。始用擋料銷(xiāo)用于級(jí)進(jìn)模中開(kāi)始定位。 21 定位板和定位釘是為單個(gè)毛坯定位用的元件，以保證前后工序相對(duì)位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求。由于有壓料作用，沖裁比較平整。 導(dǎo)向方式的選擇 常用的模架有：滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。 滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長(zhǎng)。 25 9. 模具的裝配 復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩 道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。用輕輕敲打固定板的方法進(jìn)行細(xì)致地調(diào)整，待凸凹模和凹模的間隙均勻后，配作凸凹模固定板和上模座的銷(xiāo)孔，并配入相應(yīng)過(guò)盈量的銷(xiāo)釘。其次是知識(shí)的完美結(jié)合，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，很多知識(shí)以前都沒(méi)有學(xué)過(guò)，這就需要我查閱手冊(cè)、資料，然后與我們平常所學(xué)結(jié)合 到一塊，做到融會(huì)貫通。在接下來(lái)的日子里，我白天跑圖書(shū)館、上網(wǎng)查資料，晚上則計(jì)算里面的一些尺寸，我一個(gè)人當(dāng)然不可能完成這么繁雜的程序。 記得老師剛給我們布置題目那會(huì)兒，我心里充滿了緊張與激動(dòng)。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過(guò)孔，并以螺釘固緊，其它零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。 ，將凹模裝在下模座上，經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后，用平行夾板夾緊，做螺釘孔和銷(xiāo)釘，并擰緊螺釘，配入適當(dāng)過(guò)盈的定位銷(xiāo)。 圖 拉深凸模 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。主要模架形式有： 對(duì)角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心 對(duì)稱(chēng)的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。推件力是通過(guò)壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)，與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙取? ?~ ；當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，卸料 板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。 在級(jí)進(jìn)模中，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中常見(jiàn)的擋料銷(xiāo)有三種形式：固定擋料銷(xiāo)、活動(dòng)擋料銷(xiāo)和始用擋料銷(xiāo)。在拉深工件時(shí)，對(duì)于變形量較大處，就需要用較大的 ra，由于在矩形件拉深時(shí)，角部的變形量最大，為了使金屬的流動(dòng)性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應(yīng)比直邊處的凹模圓角半徑大。工件底部尺寸 mmRmmmmmm 23,40,43 與?? 因?yàn)閷儆谶^(guò)渡尺寸，要求不高，為簡(jiǎn)單方便，實(shí)際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模為該處尺寸。上述三類(lèi)排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合排、多行排等形式。 (2)工件的形狀與尺寸 尺寸大或帶有突尖的復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊要取得大些。所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。當(dāng)查不出材料抗剪強(qiáng)度 ? 時(shí)，可用抗拉強(qiáng)度 b? 代替 ? ，此時(shí) 1?pK 。 4. 要根據(jù)沖模零件的作用選擇： 凸、凹模模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對(duì)于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗力：主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、 斷裂抗力等。 9 3. 模具的技術(shù)要求及材料選用 利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長(zhǎng)短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件。變形是三向的， 31 ??和 是拉 深 ， 2? 是壓縮。因此，有必要分析拉深時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)和變形特點(diǎn)，找出發(fā)生起皺、拉裂的根本原因，在制定工藝和設(shè)計(jì)模具時(shí)注意它，以提高拉 深 件的質(zhì)量。 拉深變形過(guò)程的分析 拉深變形過(guò)程大致是直徑為 D的圓形平板毛坯被凸模拉入凸凹模的間隙里，形成直徑為 d，高為 H 的空心圓柱。 (3)多次拉深的零件對(duì)外表面或凸緣的表面，允許有拉深過(guò)程中所產(chǎn)生的