【正文】 同時在設(shè)計中，我也總結(jié)了許多： （根據(jù)零件圖樣及計算要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案分析比較，選擇最佳結(jié)構(gòu)） （應(yīng)盡量選用國家標(biāo)準(zhǔn)及工廠沖模標(biāo)準(zhǔn)件，便模具設(shè)計典型化及制造簡單化，縮短設(shè)計制造周期，降低成本） （ 1）定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細(xì)，每個模具上只需兩個銷釘，其長度勿太長，其進(jìn)入模體長度是直徑長 度 的 2～ 3倍 （ 2）螺釘 固定螺釘擰入模體的深度勿太深， 如擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的 2～ 倍 （ 3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套 模具完全對稱時兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不易設(shè)計得相等，避免合模時誤裝方向而損壞模具刃口，導(dǎo)套長度的選取應(yīng)保證開始工作時導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套 10mm～ 15mm （ 4）模具行程 設(shè)計拉深模時，所選設(shè)備的行程應(yīng)是拉深深度（即拉深件高度）的 2～ 倍。 ，并相對下模座底面垂直。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。 因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料采用 導(dǎo)料板（本副模具中固定卸料板與導(dǎo)料板為一體），采用擋料銷控制送進(jìn)距。定位包含控制送料步距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。 ? ?? ?%1 0 0%1 0 0?? ?? ALNA Bhns?? 式中， ???S 沖裁件的面積（包括沖出的小孔在內(nèi)） ? ?2mm ； ???N 一個步距內(nèi)的沖件數(shù)； ???B 條料的寬度 ? ?mm ； 16 ???H 進(jìn)距； ???N 一張板料上的沖件數(shù)； ???L 板料長度 ? ?mm ； ???A 板料的寬度 ? ?mm ； 由上述公式可知：η越大，材料廢料越少，材料的利用率就越高。搭邊太寬，浪費(fèi)材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時被拉斷，有時還會拉入模具間隙中，損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 先確定修邊余量△ h：根據(jù) ???? dhh , 取 ??h 按如圖 。其中硬度是模具重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。材料變形為平面應(yīng)變狀態(tài)，徑向拉 深 變形，是靠壁厚變薄來實(shí)現(xiàn)的，這部分材料變薄最為嚴(yán)重，最容易出現(xiàn) 拉裂，此處稱為危險斷面。 2. 方行零件：如飯盒、汽車油箱等。 1. 對拉深材料的要求 拉深件的材料應(yīng)具有良好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。一般采用壓力機(jī)進(jìn)行零件加工，一臺普通壓力機(jī)每分鐘可生 產(chǎn)零件幾件到幾十件，而高速壓力機(jī)的生產(chǎn)效率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。 8. 模具的總裝圖 ............................................................ 24 9. 模具的裝配 ............................................................. 25 結(jié)束語 ..................................................................... 26 致 謝 .................................................................... 27 參考文獻(xiàn) ................................................................... 28 1 摘要 我設(shè)計的是一個落料拉深復(fù)合沖裁模，在本次設(shè)計中我參考了大量有關(guān)冷沖模模具設(shè)計實(shí)例等方面的資料。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 拉深件的工藝性分析 拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。由于該拉深件為另一零件的蓋，不屬于易損工件，對材料的耐磨度要求不高，還應(yīng)滿足沖壓工藝對材料的要求，保證沖壓過程順利完成，即材料應(yīng)具有良好的塑性和表面質(zhì)量，以及板料厚度公差應(yīng) 符合規(guī)定，鍍鋅鐵皮為一種優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，該結(jié)構(gòu)鋼已退火，而退火的目的消除鋼的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度提高塑性細(xì)化組織均勻化學(xué)成分，而且其抗剪和抗拉強(qiáng)度均不高（抗剪強(qiáng)度 220～ 310 MPa，抗拉強(qiáng)度 280～ 390 MPa）屈服強(qiáng)度亦不大（約為 180 MPa）伸長率約 32％，所以綜合其所有的力學(xué)性能，鍍鋅鐵皮具有良好的拉深性能，適合拉深。如果被拉深的材料厚度較薄壓邊力太小，就有可能使凸緣部分的材料失穩(wěn)而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。 11 4. 主要設(shè)計尺寸的計算 毛坯尺寸的確定 根據(jù)毛坯尺寸的確定原則可知有兩種方法來計算毛坯的計算原則： ：由于拉深前和拉深后材料的體積不變，對于不變薄拉深，假設(shè)材料厚度拉深前后不變，拉深毛坯的尺寸按“拉深前后的表面積相等”來確定。另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)馗淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。 查表得條料與導(dǎo)料板的最小間隙 mmC ? 。正確位置是依靠定位零件來保證的。當(dāng)材料送到切料后形成的臺階時，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進(jìn)，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成。 模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 圖 模具的總裝圖 模具工作過程：將條料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上?；爻?，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個步距，進(jìn)行下一個工件生產(chǎn)。首先是計算的復(fù)雜，計算毛坯直徑時，涉及的尺寸很多而且還帶根號，計算量很大；還有計算拉深力、壓邊力時得查閱大量的表。因?yàn)槲液芷诖约旱哪欠蓊}目，我想做好它來驗(yàn)證這兩年多的所學(xué)是否真的為我所有，但同時我也很緊張，因?yàn)槲液ε骂}太 難，我駕馭不了。 ，并保持垂直 ，同磨大的端面齊平。 后側(cè)導(dǎo)柱模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動模柄結(jié)構(gòu)。此時要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于 mm5 。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進(jìn)距，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。 落料凸、凹模工作部分尺寸的確定：因?yàn)闉槁淞霞?，所以以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。 (3)材料厚度 薄材料的搭邊應(yīng)取得大些。 tLKF p? 3001)(1 ???? D? ? ?N11826? 拉深力的計算 采用壓邊圈的圓筒形件 bdtKF ??? 式中， ??d 拉深件的直徑 )(mm ； ??t 材料厚度 )(mm ； b? —— 材料的強(qiáng)度極限 ? ?MPa ； ??F 拉深力 ??N ； ??K 修正因數(shù)； ? ?NdtKFM P aKbb4 1 5 9 9320,???????????? 壓邊力的計算 毛坯的相對厚度： 13 1??Dt 用式 ? ?mDt ?? 由表可查得無凸緣圓筒件用壓邊圈時的拉深因數(shù)，得 ?m 。沖擊載荷下抵抗模具產(chǎn)生裂紋的性質(zhì)也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)，模具材料基體中碳含量越高，沖擊韌性越高。由于拉 6 深變形受到凸模摩擦力的阻止，故變薄很小，可忽略不計。在這一過程中，板料金屬是如何流動的呢？ 把直徑為 D的圓板料分成兩部分：一部分是直徑為 d 的圓板，另一部分直徑為（ D— d） 5 的圓環(huán)部分，把這塊料拉深成直徑為 d的空心圓筒。對于半敞開的非對稱件，可成雙拉深后再剖成兩件。 3 1. 工件的工藝性分析 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。 我覺得通過本次的畢業(yè)設(shè)計，達(dá)到了這樣的目的： ，進(jìn)行一次冷沖壓模具（落料 拉深沖裁模）設(shè)計工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的 基礎(chǔ)工業(yè)。 5. 沖孔時，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜 過小。 (3)多次拉深的零件對外表面或凸緣的表面，允許有拉深過程中所產(chǎn)生的印痕和口部的回彈變形，但必須保證精度在公差允許范圍之內(nèi)。因此，有必要分析拉深時的應(yīng)力狀態(tài)和變形特點(diǎn)，找出發(fā)生起皺、拉裂的根本原因，在制定工藝和設(shè)計模具時注意它，以提高拉 深 件的質(zhì)量。 9 3. 模具的技術(shù)要求及