【正文】 制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時能正常進(jìn)行，常用的卸料方式有以下幾種： （ 1）剛性卸料 剛性卸料是采用固定卸料板卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。 頂件裝置的確定 推件和頂件的作用是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模）。上、下模間的精度由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。 23 7. 主 要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸 模、落料凹模的結(jié)構(gòu)如下圖： 圖 為拉深凸模，圖 為落料凹模。同磨端面平齊后，作止動螺釘孔，并安裝止動螺釘。 ，按凹模板上 的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持一致。 27 致 謝 轉(zhuǎn)眼間，將近一個月的時間過去了。在此之間，我的組員、朋友給了我很多幫助，我們在一起商量怎樣才能讓自己的論文更完美，經(jīng)過大家一番縝密的研究之后，終于找到了比較合適的方法。對于盒形件，還得校核角部的拉深系數(shù)。 ，外圓按凹模的孔實(shí)配，內(nèi)孔按拉深凸模的外圓實(shí)配，保持要求的間隙。本模具為落料 — 拉深復(fù)合模，其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行： ，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。模架有上、下模座和導(dǎo)向零件組成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓全過程的全部載荷。彈壓卸 料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模配合的單邊間隙選擇 ? ?~ ，若彈壓卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用，二者的配合應(yīng)小于沖裁間隙。 條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的送料方向?qū)蛩土?，為使條料靠緊一側(cè)的導(dǎo)料板，保證送料的精度，可采用側(cè)壓裝置。 在級進(jìn)模中導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，以減少定位誤差，保證孔與外形的相對位置尺寸精度要求。設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。 18 因?yàn)?+=， , ??? 故 m inm a x ZZta ??? ?? ,所以，將以上各值代入公式 ? ? ? ?? ? ? ?001m i n00??????????????????????ttanaZDaDxDD 式中， ???aD 凸模的尺寸； ???tD 凹模的尺寸； ???? 工件的公差； ???ta ?? , 凸凹模的制造公差，此處選取 IT14 級； 拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定： 工件的公差為 ；凸凹模具的制造公差為 和 。 排樣的目的在于節(jié)約原材料盡可能降低成本，利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，一般以一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η來表示，也可以用一張板料的總利用率η ∑ 來表示。 (3)無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。間隙過大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。 根據(jù)本零件的特點(diǎn)：為簡單形狀的旋轉(zhuǎn)體，可以采用面積相等的原則來確定。 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工工藝性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有以下幾個方面的性能： 1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。復(fù)合模需一副模具，生產(chǎn)率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較單工序模復(fù)雜 ，但由于零件的幾何零件形狀簡單對稱，模具制造并不困難。 過渡區(qū) 該部分受到徑向拉應(yīng)力 1? 和切向拉應(yīng)力 3? 的作用，厚度方向上受到凸模的彎曲作用而產(chǎn)生壓應(yīng)力 2? 。設(shè)扇形面積為 1A ，拉深后矩形面積為 2A ，由于拉深使厚度變化很小，可認(rèn)為拉深前后面積相等，即 ,21 AA? 所以， ? ? .2/dDH ?? 綜合起來看，平板毛坯 ? ?dD? 的環(huán)形區(qū)的金屬在凸模壓力的作用下，要受到拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用，徑向伸長、切向縮短，依次流入凸、凹模的間隙里成為筒壁，最后使平板毛坯完全變成圓筒形工件。在沖壓生產(chǎn)中拉深是一種廣泛使用的工序，用拉深工序可得到的制件一般可分為三類： 1. 旋轉(zhuǎn)體零件：如搪瓷臉盆、鋁鍋等。 3． 對拉深零件精度的要求。在設(shè)計(jì)拉深零件時，應(yīng)根據(jù)材料拉深時的變形特點(diǎn)和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求。 2. 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當(dāng)?shù)膱A角。 目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。沖壓利用沖壓模具對板料進(jìn)行加工。目錄 摘要 ........................................................................ 1 前言 ........................................................................ 2 1. 工件的工藝性分析 ........................................................ 3 沖壓件的工藝性分析 ................................................. 3 拉深件的工藝性分析 ................................................. 3 材料的工藝性分析 ................................................... 4 拉深變形過程的分析 ................................................. 4 2. 沖壓工藝方案的確定 ...................................................... 7 3. 模具的技術(shù)要求及材料選用 ................................................ 9 4. 主要設(shè)計(jì)尺寸的計(jì)算 ..................................................... 11 毛坯尺寸的確定 .................................................... 11 沖壓力的計(jì)算 ...................................................... 12 拉深間隙的確定 .................................................... 13 沖裁件的排樣 ...................................................... 14 5. 工作部分尺寸計(jì)算 ....................................................... 17 拉深凸凹尺寸的確定 ................................................ 17 圓角半徑的確定 .................................................... 18 6. 模具的總體設(shè)計(jì) ......................................................... 20 模具的類型及定位方式的選擇 ........................................ 20 推件零件的設(shè)計(jì) .................................................... 21 7. 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 23 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............