【正文】 印痕和口部的回彈變形，但必須保證精度在公差允許范圍之內(nèi)。 (2)拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，以保證變形均勻。 5. 沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜 過小。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的作用和地位正 日趨上升 。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的 基礎(chǔ)工業(yè)。 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：工件的工藝性分析；沖壓工藝方案的確定；模具的技術(shù)要求及材料選用；主要設(shè)計(jì)尺寸的計(jì)算；工作部分尺寸計(jì)算；模具的總體設(shè)計(jì)；主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；模具的總裝圖；模具的裝配等。 我覺得通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，達(dá)到了這樣的目的： ，進(jìn)行一次冷沖壓模具（落料 拉深沖裁模）設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作的能力。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。 3 1. 工件的工藝性分析 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。 6. 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受到模具強(qiáng)度的限制，不能太小。對于半敞開的非對稱件，可成雙拉深后再剖成兩件。 材料的工藝性分析 在本次設(shè)計(jì)中，選用的拉深材料為 鍍 鋅鐵皮。在這一過程中，板料金屬是如何流動(dòng)的呢？ 把直徑為 D的圓板料分成兩部分：一部分是直徑為 d 的圓板，另一部分直徑為（ D— d） 5 的圓環(huán)部分，把這塊料拉深成直徑為 d的空心圓筒。 設(shè)在拉 深 件的某一時(shí)刻，分析各部分的應(yīng)力狀態(tài)。由于拉 6 深變形受到凸模摩擦力的阻止，故變薄很小，可忽略不計(jì)。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合 精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。沖擊載荷下抵抗模具產(chǎn)生裂紋的性質(zhì)也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)，模具材料基體中碳含量越高，沖擊韌性越高。而對于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。 tLKF p? 3001)(1 ???? D? ? ?N11826? 拉深力的計(jì)算 采用壓邊圈的圓筒形件 bdtKF ??? 式中， ??d 拉深件的直徑 )(mm ； ??t 材料厚度 )(mm ； b? —— 材料的強(qiáng)度極限 ? ?MPa ； ??F 拉深力 ??N ； ??K 修正因數(shù)； ? ?NdtKFM P aKbb4 1 5 9 9320,???????????? 壓邊力的計(jì)算 毛坯的相對厚度： 13 1??Dt 用式 ? ?mDt ?? 由表可查得無凸緣圓筒件用壓邊圈時(shí)的拉深因數(shù)，得 ?m 。 沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種：一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設(shè)計(jì)廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。 (3)材料厚度 薄材料的搭邊應(yīng)取得大些。 根據(jù)本零件的特點(diǎn)，適合采用廢料直排的方式 ,這樣不僅使沖出的零件達(dá)到質(zhì)量要求，還可以在一定程度上提高材料的利用率。 落料凸、凹模工作部分尺寸的確定：因?yàn)闉槁淞霞砸园寄樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 3. 圓角半徑數(shù)值 一般應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)公式取得凹模的最小圓角半徑； ? ?tdDra ?? 式中， ??D 毛坯或上道工序的拉深直徑； ??d 本道工序的拉深直徑； ??T 材料厚度； ? ?)(mmtdDra????? 20 6. 模具的總體設(shè)計(jì) 模具的類型及定位方式的選擇 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料 —— 拉深復(fù)合模。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進(jìn)距，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。側(cè)刃實(shí)質(zhì)上是裁切邊料凸模，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口，切除條料 兩側(cè)邊緣部分材料，形成一臺階。此時(shí)要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于 mm5 。推板的形狀和推桿的位置應(yīng)根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。 后側(cè)導(dǎo)柱模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時(shí)偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)。如需要完整說明書和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 24 8. 模具的總裝圖 由以上設(shè)計(jì)可得如圖 所示的模具總裝圖。 ，并保持垂直 ，同磨大的端面齊平。 26 結(jié)束語 經(jīng)過近兩個(gè)月忙碌又緊張地設(shè)計(jì)，我終于完成了老師布置的題目：盒形落料拉深件的設(shè)計(jì)。因?yàn)槲液芷诖约旱哪欠蓊}目，我想做好它來驗(yàn)證這兩年多的所學(xué)是否真的為我所有，但同時(shí)我也很緊張，因?yàn)槲液ε骂}太 難，我駕馭不了。一看題目，我緊張的心情稍微放松了一點(diǎn)，是盒形件落料拉深模，還好難度不大，老師還捎帶給了一些資料。首先是計(jì)算的復(fù)雜，計(jì)算毛坯直徑時(shí)，涉及的尺寸很多而且還帶根號，計(jì)算量很大；還有計(jì)算拉深力、壓邊力時(shí)得查閱大量的表。在凸凹模的外圓對正凹模后，配作螺釘和螺釘過孔，并擰入螺釘?shù)灰o。 圖 模具的總裝圖 模具工作過程：將條料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料后拉深；當(dāng)拉深結(jié)束后，上模回程，落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動(dòng)橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件生產(chǎn)。 四導(dǎo)柱模架：具有平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件。 模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。 （ 2）彈性卸料板 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在 以下的板料。當(dāng)材料送到切料后形成的臺階時(shí)，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進(jìn)，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成?；顒?dòng)擋料銷常有于倒裝復(fù)合模中。正確位置是依靠定位零件來保證的。 因?yàn)楣ぜ闹圃旃顬樽杂晒睿匀?IT14 級，工件的公差為 。 查表得條料與導(dǎo)料板的最小間隙 mmC ? 。 15 由上可知 mmamma 1, 1 ?? 常用的排樣方法有三種： (1)廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)馗淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。 ? ?? ?prdDF Q 212 244 ??? ? ? ?? ? 42 232 prdD ??? ? 式中， ??p 單邊壓邊力 ? ?MPa ； ??D 平板毛坯直徑 ? ?mm ； ??ndd～1 第 1～ n次拉深直徑 ? ?mm ； r 凹 拉深凸模圓角半徑 ? ?mm ； 得 ?p ? ?? ?? ?? ?? ?NprdDF17434222232?????????? 沖壓工藝總力的計(jì)算 沖壓工藝總力 ZF ? ?NFFFFZ 154168?。?＝ 壓落 ?? 拉 深間隙的確定 拉深間隙是指凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用 Z 表示。 11 4. 主要設(shè)計(jì)尺寸的計(jì)算 毛坯尺寸的確定 根據(jù)毛坯尺寸的確定原則可知有兩種方法來計(jì)算毛坯的計(jì)算原則： ：由于拉深前和拉深后材料的體積不變，對于不變薄拉深，假設(shè)材料厚度拉深前后不變，拉深毛坯的尺寸按“拉深前后的表面積相等”來確定。 3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，可在硬度高的材料表面上均勻涂抹大量細(xì)小硬的碳化物。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。 總之，了解拉深工藝的特點(diǎn)后，在制定工藝設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)考慮如何在保證最大變形程度下避免毛坯起皺和工件被拉裂。如果被拉深的材料厚度較薄壓邊力太小，就有可能使凸緣部分的材料失穩(wěn)而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 扇形 chef 是從板料圓環(huán)上截取的單元，經(jīng)過拉深后變成了矩形 chef