【正文】 材料選用 利用模具生產制品零件，其模具質量的好壞，壽命的長短，直接關系到產品制造精度、性能和成本，是提高勞動生產率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產品占領市場的重要性條件。 4. 要根據沖模零件的作用選擇： 凸、凹模模具應選用優(yōu)質的鋼材制作，對于數量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。所以排樣工作的好壞是左右沖裁經濟效益的重要因素之一。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。在拉深工件時，對于變形量較大處，就需要用較大的 ra，由于在矩形件拉深時，角部的變形量最大，為了使金屬的流動性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應比直邊處的凹模圓角半徑大。 在級進模中，常采用側刃控制條料步距，從而達到準確定位的目的。推件力是通過壓力機的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。 圖 拉深凸模 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過孔，并以螺釘固緊，其它零件的裝配均符合要求后打標記。在接下來的日子里，我白天跑圖書館、上網查資料，晚上則計算里面的一些尺寸，我一個人當然不可能完成這么繁雜的程序。用輕輕敲打固定板的方法進行細致地調整，待凸凹模和凹模的間隙均勻后，配作凸凹模固定板和上模座的銷孔，并配入相應過盈量的銷釘。 滾動式導柱導套模架的導向精度高，使用壽命長。由于有壓料作用，沖裁比較平整。始用擋料銷用于級進模中開始定位。 表 初始雙面間隙 Zmax、 Zmin 材料厚度t/mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于 極小間隙 凸凹模的制造公差為； , ?? ta ?? 。 (2)少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。間隙過小，工件質量較好，但拉深力大工件容易拉斷，模具磨損嚴重，壽命低。在相同硬度下提高鋼的耐磨性可減小模具在交變應力條件下產生的疲勞破壞，如模具長 期使用刮痕凹槽等。 7 2. 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定，可依據表 表 沖壓工藝方案 項目 單工序模 級進模 復合模 無導柱 有導柱 沖壓精度 低 較低 較高，相當于IT10～ IT13 高，相當于IT8～ IT11 制件平整程度 不平整 一般 不平整，有時要校平 因壓料較好，制件平整 制件最大尺寸和材料厚度 不受限制 300mm 以下厚度達 6mm 尺寸〈 250mm厚度在 ～ 6之間 尺寸〈 300mm厚度常在～ 3mm 沖模制造的難度程度及價格 容易、價格低 導柱、導套的裝配采用先進工藝后不難 簡單形狀制件的級進模比復合模具制造難度低，價格亦較低 形狀復雜的制件用復合模比級進模制造難度低，相對價格低 生產率 低 較低 可用自動送料出料裝置，效率較高 工序組合后效率高 使用高速沖床的可能性 只能單沖不能連沖 有自動送料裝置可以連沖，但速度不能太高 使用于高速沖床高達 400 次/分以上 由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不 宜連沖 材料要求 可用邊角料 條料要求不嚴格 條料或卷料要求嚴格 除用條料外，小件可用邊角料，但生產率低 8 生產安全性 不安全 手在沖模過程區(qū)不安全 比較安全 手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置 沖模安裝調整與操作 調整麻煩操作不便 安裝、調整較容易、操作方便 安裝、調整較容易，操作簡單 安裝、調整比級進模更容易，操作簡單 分析表 ，采用：單工序模具結構簡單，但需要兩道工序兩副模具才能完成，且生產效率低難以滿足該工件大量生產的要求。扇形單元體變形是切線方向受壓縮，徑向受拉深，材料向凹?？诹鲃樱嘤嗟牟牧嫌捎诹鲃犹硌a了雙點劃線部分。當 r＜ 時，應增加整形工序。 1. 沖裁件的形狀應能符合材料合理排樣，減少廢料。 關鍵詞： 冷沖壓 落料 拉深 2 前言 沖壓是使板料經分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。 2. 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當的圓角。 3． 對拉深零件精度的要求。設扇形面積為 1A ，拉深后矩形面積為 2A ，由于拉深使厚度變化很小，可認為拉深前后面積相等，即 ,21 AA? 所以， ? ? .2/dDH ?? 綜合起來看，平板毛坯 ? ?dD? 的環(huán)形區(qū)的金屬在凸模壓力的作用下，要受到拉應力和壓應力的作用，徑向伸長、切向縮短，依次流入凸、凹模的間隙里成為筒壁，最后使平板毛坯完全變成圓筒形工件。復合模需一副模具，生產率較高，盡管模具結構較單工序模復雜 ，但由于零件的幾何零件形狀簡單對稱，模具制造并不困難。 4. 應具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工工藝性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。間隙過大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質量不能保證。 (3)無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 18 因為 +=， , ??? 故 m inm a x ZZta ??? ?? ,所以，將以上各值代入公式 ? ? ? ?? ? ? ?001m i n00??????????????????????ttanaZDaDxDD 式中， ???aD 凸模的尺寸； ???tD 凹模的尺寸； ???? 工件的公差； ???ta ?? , 凸凹模的制造公差，此處選取 IT14 級； 拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定： 工件的公差為 ；凸凹模具的制造公差為 和 。 在級進模中導正銷通常與擋料銷配合使用，以減少定位誤差，保證孔與外形的相對位置尺寸精度要求。彈壓卸 料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模配合的單邊間隙選擇 ? ?~ ，若彈壓卸料板還要起到對凸模的導向作用，二者的配合應小于沖裁間隙。主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。 ，外圓按凹模的孔實配，內孔按拉深凸模的外圓實配，保持要求的間隙。在此之間，我的組員、朋友給了我很多幫助，我們在一起商量怎樣才能讓自己的論文更完美，經過大家一番縝密的研究之后，終于找到了比較合適的方法。 ，按凹模板上 的孔套在凸凹模外圓上應于凹模中心保持一致。 23 7. 主 要零部件的結構設計 工作零件的結構設計 由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結構，拉深凸 模、落料凹模的結構如下圖： 圖 為拉深凸模，圖 為落料凹模。 頂件裝置的確定 推件和頂件的作用是將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模）。此時，導正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上。 拉深模的凹模圓角半徑要取得適 當，如果增大凹模圓角半徑 ra則材料拉入凹模時的阻 19 力減小，拉深系數 m也減小，但當如果當 ra取得過大，則有更多的材料未被壓料圈壓住，而容易起皺。但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產率等優(yōu)點，并且工件須具有一定