【正文】 2 前言 沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。 本次設(shè)計的主要內(nèi)容：工件的工藝性分析；沖壓工藝方案的確定；模具的技術(shù)要求及材料選用；主要設(shè)計尺寸的計算；工作部分尺寸計算；模具的總體設(shè)計；主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；模具的總裝圖；模具的裝配等。目錄 摘要 ........................................................................ 1 前言 ........................................................................ 2 1. 工件的工藝性分析 ........................................................ 3 沖壓件的工藝性分析 ................................................. 3 拉深件的工藝性分析 ................................................. 3 材料的工藝性分析 ................................................... 4 拉深變形過程的分析 ................................................. 4 2. 沖壓工藝方案的確定 ...................................................... 7 3. 模具的技術(shù)要求及材料選用 ................................................ 9 4. 主要設(shè)計尺寸的計算 ..................................................... 11 毛坯尺寸的確定 .................................................... 11 沖壓力的計算 ...................................................... 12 拉深間隙的確定 .................................................... 13 沖裁件的排樣 ...................................................... 14 5. 工作部分尺寸計算 ....................................................... 17 拉深凸凹尺寸的確定 ................................................ 17 圓角半徑的確定 .................................................... 18 6. 模具的總體設(shè)計 ......................................................... 20 模具的類型及定位方式的選擇 ........................................ 20 推件零件的設(shè)計 .................................................... 21 7. 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................... 23 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................ 23 其他零部件的設(shè)計與選用 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 我覺得通過本次的畢業(yè)設(shè)計，達到了這樣的目的： ，進行一次冷沖壓模具（落料 拉深沖裁模）設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高我們獨立工作的能力。沖壓利用沖壓模具對板料進行加工。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。 目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。 3 1. 工件的工藝性分析 沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。 2. 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當(dāng)?shù)膱A角。 6. 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受到模具強度的限制，不能太小。在設(shè)計拉深零件時，應(yīng)根據(jù)材料拉深時的變形特點和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求。對于半敞開的非對稱件，可成雙拉深后再剖成兩件。 3． 對拉深零件精度的要求。 材料的工藝性分析 在本次設(shè)計中，選用的拉深材料為 鍍 鋅鐵皮。在沖壓生產(chǎn)中拉深是一種廣泛使用的工序，用拉深工序可得到的制件一般可分為三類： 1. 旋轉(zhuǎn)體零件：如搪瓷臉盆、鋁鍋等。在這一過程中，板料金屬是如何流動的呢？ 把直徑為 D的圓板料分成兩部分：一部分是直徑為 d 的圓板，另一部分直徑為（ D— d） 5 的圓環(huán)部分，把這塊料拉深成直徑為 d的空心圓筒。設(shè)扇形面積為 1A ，拉深后矩形面積為 2A ，由于拉深使厚度變化很小，可認為拉深前后面積相等，即 ,21 AA? 所以， ? ? .2/dDH ?? 綜合起來看，平板毛坯 ? ?dD? 的環(huán)形區(qū)的金屬在凸模壓力的作用下，要受到拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用，徑向伸長、切向縮短，依次流入凸、凹模的間隙里成為筒壁，最后使平板毛坯完全變成圓筒形工件。 設(shè)在拉 深 件的某一時刻，分析各部分的應(yīng)力狀態(tài)。 過渡區(qū) 該部分受到徑向拉應(yīng)力 1? 和切向拉應(yīng)力 3? 的作用，厚度方向上受到凸模的彎曲作用而產(chǎn)生壓應(yīng)力 2? 。由于拉 6 深變形受到凸模摩擦力的阻止，故變薄很小，可忽略不計。復(fù)合模需一副模具，生產(chǎn)率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較單工序模復(fù)雜 ，但由于零件的幾何零件形狀簡單對稱，模具制造并不困難。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合 精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有以下幾個方面的性能： 1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強度、抗彎強度等。沖擊載荷下抵抗模具產(chǎn)生裂紋的性質(zhì)也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)，模具材料基體中碳含量越高，沖擊韌性越高。 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工工藝性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。而對于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。 根據(jù)本零件的特點：為簡單形狀的旋轉(zhuǎn)體，可以采用面積相等的原則來確定。 tLKF p? 3001)(1 ???? D? ? ?N11826? 拉深力的計算 采用壓邊圈的圓筒形件 bdtKF ??? 式中， ??d 拉深件的直徑 )(mm ； ??t 材料厚度 )(mm ； b? —— 材料的強度極限 ? ?MPa ； ??F 拉深力 ??N ； ??K 修正因數(shù)； ? ?NdtKFM P aKbb4 1 5 9 9320,???????????? 壓邊力的計算 毛坯的相對厚度： 13 1??Dt 用式 ? ?mDt ?? 由表可查得無凸緣圓筒件用壓邊圈時的拉深因數(shù)，得 ?m 。間隙過大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，有回彈，質(zhì)量不能保證。 沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種：一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設(shè)計廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。 (3)材料厚度 薄材料的搭邊應(yīng)取得大些。 (3)無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 根據(jù)本零件的特點，適合采用廢料直排的方式 ,這樣不僅使沖出的零件達到質(zhì)量要求，還可以在一定程度上提高材料的利用率。 排樣的目的在于節(jié)約原材料盡可能降低成本，利用率是衡量排樣經(jīng)濟性的指標(biāo)，一般以一個進距內(nèi)的材料利用率η來表示