【正文】 r＜ 時，應增加整形工序。 (1)由于拉深件各個部位的料厚有較大的變化，所以對零件圖上的尺寸應明確標注是外壁還是內壁。 (3)多次拉深的零件對外表面或凸緣的表面，允許有拉深過程中所產(chǎn)生的印痕和口部的回彈變形，但必須保證精度在公差允許范圍之內。選擇拉深材料時，首先應滿足拉深件的使用要求。 拉深是把一定形狀的平板毛坯或空心件通過拉深模制成各種空心零件的工序。 2. 方行零件：如飯盒、汽車油箱等。 拉深變形過程的分析 拉深變形過程大致是直徑為 D的圓形平板毛坯被凸模拉入凸凹模的間隙里，形成直徑為 d，高為 H 的空心圓柱。在這個拉深實驗完成后，發(fā)現(xiàn)板料的第一部分變化不大，即直徑為 d的圓板仍然保持原形狀作為空心圓筒的底，板料的圓環(huán)部分變化相當大，變成了圓柱的筒 壁，這一部分的金屬發(fā)生了流動。扇形單元體變形是切線方向受壓縮，徑向受拉深，材料向凹?？诹鲃?，多余的材料由于流動添補了雙點劃線部分。 拉伸時的應力狀態(tài)和形變情況。因此，有必要分析拉深時的應力狀態(tài)和變形特點，找出發(fā)生起皺、拉裂的根本原因，在制定工藝和設計模具時注意它，以提高拉 深 件的質量。 主變形區(qū) 由于凸模向下壓，迫使板料 進入凹模，故在凸緣產(chǎn)生徑向拉應力 1? ，小單元體互相擠壓產(chǎn)生切向壓應力 3? ，由于壓邊圈提供的壓邊力產(chǎn)生法向壓應力 2? ，在這 3 個主應力中 2? 的絕對值比 1? 、 3? 絕對值小得多，凸緣上 1? 、 3? 是變化的，由凸緣外到內， 1? 是由小變大，而 3? 的絕對值是由大變小的，凸緣最外緣 3? 的壓應力是最大的，則材料在切向上必然是壓縮變形。 傳力區(qū) 該部分受到凸模傳來的拉應力 1? 和凸模阻礙材料切向自由壓縮而產(chǎn)生的拉應力 3? ，顯然 1? 的絕對值大，徑向是拉 深 變形，徑向的拉 深 是靠壁厚的變薄來實現(xiàn)的，故筒壁上厚下薄。材料變形為平面應變狀態(tài)，徑向拉 深 變形，是靠壁厚變薄來實現(xiàn)的，這部分材料變薄最為嚴重，最容易出現(xiàn) 拉裂，此處稱為危險斷面。變形是三向的， 31 ??和 是拉 深 ， 2? 是壓縮。 拉深是材料發(fā)生塑性變形，所以必然伴隨著加工硬化，如果工件需多次拉深才能成形，或工件是硬化效應強的金屬，則 應合理安排退火工序以恢復材料的塑性，降低其硬度和強度。 7 2. 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定，可依據(jù)表 表 沖壓工藝方案 項目 單工序模 級進模 復合模 無導柱 有導柱 沖壓精度 低 較低 較高，相當于IT10～ IT13 高，相當于IT8～ IT11 制件平整程度 不平整 一般 不平整，有時要校平 因壓料較好，制件平整 制件最大尺寸和材料厚度 不受限制 300mm 以下厚度達 6mm 尺寸〈 250mm厚度在 ～ 6之間 尺寸〈 300mm厚度常在～ 3mm 沖模制造的難度程度及價格 容易、價格低 導柱、導套的裝配采用先進工藝后不難 簡單形狀制件的級進模比復合模具制造難度低，價格亦較低 形狀復雜的制件用復合模比級進模制造難度低，相對價格低 生產(chǎn)率 低 較低 可用自動送料出料裝置，效率較高 工序組合后效率高 使用高速沖床的可能性 只能單沖不能連沖 有自動送料裝置可以連沖，但速度不能太高 使用于高速沖床高達 400 次/分以上 由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不 宜連沖 材料要求 可用邊角料 條料要求不嚴格 條料或卷料要求嚴格 除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低 8 生產(chǎn)安全性 不安全 手在沖模過程區(qū)不安全 比較安全 手在沖模工作區(qū)不安全，要有安全裝置 沖模安裝調整與操作 調整麻煩操作不便 安裝、調整較容易、操作方便 安裝、調整較容易，操作簡單 安裝、調整比級進模更容易，操作簡單 分析表 ，采用：單工序模具結構簡單，但需要兩道工序兩副模具才能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。雖然級進模也需一副模具，且生產(chǎn)率較高，但模具結構復雜，送進料不方便，加之工件尺寸偏大。 9 3. 模具的技術要求及材料選用 利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質量的好壞，壽命的長短，直接關系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本，是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領市場的重要性條件。 一、冷沖模材料的性能 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。其中硬度是模具重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。 2. 應具有較高的斷裂抗力：主要抗力指標有材料的抗沖擊性能、抗壓強度、抗彎強度、 斷裂抗力等。故載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷的細長凸?；蛴袘械哪＞?，都需要有較高的韌性。在相同硬度下提高鋼的耐磨性可減小模具在交變應力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長 期使用刮痕凹槽等。 二、冷沖模材料的選擇原則 1. 要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料。 4. 要根據(jù)沖模零件的作用選擇： 凸、凹模模具應選用優(yōu)質的鋼材制作，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。 5. 要根據(jù)沖模精密程度選用： 在制造小型精密模具而又復雜時，可選用優(yōu)質合金鋼制作，而對于比較簡單，形狀、精度要求不 高 的模具應選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。 ：拉深毛坯的形狀一般與拉深件橫截面的形狀相似，即當零件的形狀是圓形或橢圓形時，其拉深前毛坯的展開形狀也基本上是圓形或橢圓形。 先確定修邊余量△ h：根據(jù) ???? dhh , 取 ??h 按如圖 。當查不出材料抗剪強度 ? 時，可用抗拉強度 b? 代替 ? ，此時 1?pK 。 確定是否使用壓邊圈： 如果滿足 ? ?mDt ?? 時， 0 2 2 ????Dt 上式不等式不成立 則在拉深模設計壓邊裝置。間隙過小，工件質量較好，但拉深力大工件容易拉斷，模具磨損嚴重，壽命低。 因此，確定間隙的原則是：既要考慮到板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚現(xiàn)象， 14 故間隙值一般應比毛坯厚度略大一些，其值按下式計算； 單面間隙： Cttz ??max2 式中， ??maxt板料的最大厚度， ???ttmax； ??t 板料的厚度； ??? 板料的正偏差； ??C 間隙系數(shù)，考慮到板料增厚現(xiàn)象； 由表 tZ ?? 可知有壓邊圈拉深時，模具的間隙值： ??? tZ 沖裁件的排樣 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義。所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟效益的重要因素之一。 提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣，使工藝廢料盡量小。 排樣時，工件及工件與條料側邊之間的余料叫搭邊。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時被拉斷，有時還會拉入模具間隙中，損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 (2)工件的形狀與尺寸 尺寸大或帶有突尖的復雜形狀時，搭邊要取得大些。 (4)送料方式及擋料方式 用手 工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。 (2)少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。 少、無廢料排樣的缺點是工件質量差， 模具壽命不高。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。 在排樣方式和搭邊值確定以后，就可以確定條料的寬度。 ? ?cmCaDB932???????? 根據(jù)板材的標準，查板材的標準可知，宜采用 750mm 1000mm 的冷軋鋼板，每張鋼板可以剪裁為 8 張條料（ 93mm 1000mm），每張鋼板可以沖出 10 個工件。 ? ?? ?%1 0 0%1 0 0?? ?? ALNA Bhns?? 式中， ???S 沖裁件的面積（包括沖出的小孔在內） ? ?2mm ； ???N 一個步距內的沖件數(shù)； ???B 條料的寬度 ? ?mm ； 16 ???H 進距； ???N 一張板料上的沖件數(shù)； ???L 板料長度 ? ?mm ；