【正文】 ???A 板料的寬度 ? ?mm ； 由上述公式可知：η越大，材料廢料越少，材料的利用率就越高。工件底部尺寸 mmRmmmmmm 23,40,43 與?? 因?yàn)閷儆谶^(guò)渡尺寸，要求不高，為簡(jiǎn)單方便，實(shí)際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模為該處尺寸。 查表 初始雙面間隙可知， ?Z ， , in 取xmmZ ? 。 表 初始雙面間隙 Zmax、 Zmin 材料厚度t/mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin 小于 極小間隙 凸凹模的制造公差為； , ?? ta ?? 。 因?yàn)楣ぜ榕c另一件配合的蓋，所以外形的尺寸要求較高，應(yīng)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： ? ?? ?? ?000000m a x)(?????????????????tZDDDDatna?? 式中， ???maxD 為工件外形的工稱尺寸； ??? 工件的公差； ???ta ?? , 凸凹模的制造公差； 圓角半徑的確定 1. 圓角半徑對(duì)拉深過(guò)程的影響 拉深力是通過(guò)凸模圓角傳遞到被拉深工件上的，位于凸模圓角處的工件材料是最容易破裂的，“危險(xiǎn)斷面”凸模圓角半徑 r 增大，則該處拉深件材料因厚度變薄量減小而強(qiáng)度增大，所傳遞的極限拉深力 F也增大，因而可以減小拉深系數(shù) m。在拉深工件時(shí)，對(duì)于變形量較大處，就需要用較大的 ra，由于在矩形件拉深時(shí)，角部的變形量最大，為了使金屬的流動(dòng)性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應(yīng)比直邊處的凹模圓角半徑大。 定位方式的選擇 為保證條料的正確送進(jìn)和毛坯在模具中的正確位置 ，沖裁出外形完整的合格零件，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮條料或毛坯的定位。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。定位包含控制送料步距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中常見(jiàn)的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會(huì)造成凹模強(qiáng) 度的削弱，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷。始用擋料銷用于級(jí)進(jìn)模中開(kāi)始定位。當(dāng)零件上沒(méi)有適宜于導(dǎo)正銷導(dǎo)正用的孔時(shí)，對(duì)于工步數(shù)較多、零件精度要求較高的級(jí)進(jìn)模，應(yīng)在條料兩側(cè)的空位處設(shè)置工藝孔，以供導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料使用。 在級(jí)進(jìn)模中，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模，送進(jìn)的距離為切去的長(zhǎng)度。 21 定位板和定位釘是為單個(gè)毛坯定位用的元件，以保證前后工序相對(duì)位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求。 因?yàn)樵撃＞呤褂玫氖菞l料，所以導(dǎo)料采用 導(dǎo)料板（本副模具中固定卸料板與導(dǎo)料板為一體），采用擋料銷控制送進(jìn)距。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)，與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙取? ?~ ；當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，卸料 板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。 常用的固定卸料板有幾種：卸料與導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；卸料板與導(dǎo)料板分開(kāi)的組合式卸料板（在沖裁中應(yīng)用最廣泛）；用于窄長(zhǎng)零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來(lái)卸空心件或彎曲的拱形卸料板。由于有壓料作用，沖裁比較平整。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。推件力是通過(guò)壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。設(shè)計(jì)在 22 下模的彈性頂件裝置，通過(guò)凸 模下壓使彈性元件在沖壓時(shí)儲(chǔ)存能量，模具回程時(shí)頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將廢料從凹模中頂出。 導(dǎo)向方式的選擇 常用的模架有：滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺(tái)固定。主要模架形式有： 對(duì)角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心 對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，常用于橫向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。 中間導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)，準(zhǔn)確，但只能在一個(gè)方向送料。 滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長(zhǎng)。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架 的選擇，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 圖 拉深凸模 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。 為了實(shí)現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模的端面比 落料凹模端面低.3mm 。 25 9. 模具的裝配 復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩 道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。 ，并相對(duì)下模座底面垂直。 ，將凹模裝在下模座上，經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后，用平行夾板夾緊，做螺釘孔和銷釘，并擰緊螺釘，配入適當(dāng)過(guò)盈的定位銷。 ，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套。用輕輕敲打固定板的方法進(jìn)行細(xì)致地調(diào)整，待凸凹模和凹模的間隙均勻后，配作凸凹模固定板和上模座的銷孔，并配入相應(yīng)過(guò)盈量的銷釘。裝配后，頂件塊的頂面須高于凹模 , mm 而拉伸凸模的頂面不得高于凹模。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過(guò)孔，并以螺釘固緊，其它零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了許多的困難。其次是知識(shí)的完美結(jié)合，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，很多知識(shí)以前都沒(méi)有學(xué)過(guò)，這就需要我查閱手冊(cè)、資料，然后與我們平常所學(xué)結(jié)合 到一塊，做到融會(huì)貫通。同時(shí)在設(shè)計(jì)中，我也總結(jié)了許多： （根據(jù)零件圖樣及計(jì)算要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案分析比較，選擇最佳結(jié)構(gòu)） （應(yīng)盡量選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及工廠沖模標(biāo)準(zhǔn)件，便模具設(shè)計(jì)典型化及制造簡(jiǎn)單化，縮短設(shè)計(jì)制造周期，降低成本） （ 1）定位銷 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細(xì)，每個(gè)模具上只需兩個(gè)銷釘，其長(zhǎng)度勿太長(zhǎng)，其進(jìn)入模體長(zhǎng)度是直徑長(zhǎng) 度 的 2～ 3倍 （ 2）螺釘 固定螺釘擰入模體的深度勿太深， 如擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的 2～ 倍 （ 3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套 模具完全對(duì)稱時(shí)兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不易設(shè)計(jì)得相等，避免合模時(shí)誤裝方向而損壞模具刃口，導(dǎo)套長(zhǎng)度的選取應(yīng)保證開(kāi)始工作時(shí)導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套 10mm～ 15mm （ 4）模具行程 設(shè)計(jì)拉深模時(shí)，所選設(shè)備的行程應(yīng)是拉深深度（即拉深件高度）的 2～ 倍。 記得老師剛給我們布置題目那會(huì)兒，我心里充滿了緊張與激動(dòng)。終于在我忐忑不安的心情下我收到了我的題目。在接下來(lái)的日子里，我白天跑圖書(shū)館、上網(wǎng)查資料，晚上則計(jì)算里面的一些尺寸，我一個(gè)人當(dāng)然不可能完成這么繁雜的程序。 28 參考文獻(xiàn) [1] 郭景儀，陳炎嗣 .沖壓模具技術(shù)手冊(cè) .北京出版社 ,1992 [2] 模具實(shí)用技術(shù)從書(shū)編委會(huì) .沖模設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例 .1986 [3] 肖景容 ,姜奎華 .沖壓工藝學(xué) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993 [4] 熊南峰 ,石其年 .冷沖模具設(shè)計(jì) .科學(xué)出版社 ,2020 [5] 成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .高等教育出版社 ,1987 [6] 機(jī)械設(shè)計(jì)編寫(xiě)組 .《實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1985 [7] 楊占堯 .沖壓模具圖冊(cè) .高等教育出版社 ,1998 [8] 侯維芝 ,楊金風(fēng) .模具制造工藝與工裝 .高等教育出版社 ,1997 [9] 張鼎承 .冷沖模的設(shè)計(jì)與制造 .上海科技出版社 ,1995 [10] 王芳 .冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1982 [11] 孫鳳勤 .模具制造工藝與設(shè)備 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1983 [12] 陳萬(wàn)林 .實(shí)用模具技術(shù) .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [13] 黃健求 .模具制造 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [14] 李德群 .現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)方法 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [15] 鄭可 .實(shí)用沖壓 模具設(shè)計(jì)手冊(cè) .宇航出版社 ,2020