【正文】 , 中國(guó)模具工業(yè)不 但會(huì)在量和質(zhì)的方面繼續(xù)有一個(gè)很大的提高 , 而且一定會(huì)在行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制的方方面面取得較大進(jìn)展。國(guó)外企業(yè)都極為重視模具的標(biāo)準(zhǔn)化，我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不足 30%，而且標(biāo)準(zhǔn)品種少、質(zhì)量低、交貨期長(zhǎng)，嚴(yán)重阻礙了模具的合理流向和效能的發(fā)揮，需盡快制訂標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范 Windows 用戶界面。設(shè)計(jì)與制造之間的直接信息傳輸便于設(shè)計(jì)的反復(fù)修改。另外，激光強(qiáng)化 、輝光離子氮化技術(shù)也日益受到重視。在模具材料方面常用的冷作模具鋼有 CrWMn、 Cr1 Cr12MoV 和 W6Mo5Cr4V2，新型冷作模具鋼有 65Nb、 O12Al、CG LD、 GD、 GM 等；常用新型熱作模具鋼有美國(guó) H 1 瑞典 QRO 80M、 QRO 90SUPREME 拉鉤的冷沖模設(shè)計(jì) 3 等；常用塑料模具用鋼有預(yù)硬鋼 (P SM1 B30)、時(shí)效硬化型鋼 (P2 PMS、 SM日本NAK55 等 )、熱處理硬化型鋼 (MnCrWV、日本 SSTAR、瑞典－勝百 S136 等 )、粉末模具鋼 (日本 DEX40 等 )。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國(guó)產(chǎn)值的 2/3 以上。 [10] 目前，中國(guó)約有模具生產(chǎn)廠 2 萬余家，從業(yè)人員 50 多萬人，全年模具產(chǎn)值達(dá) 450億元人民幣以上。模具的設(shè)計(jì)和制造水平也有了很大的發(fā)展，很多先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)在我國(guó)的模具企業(yè)中得到應(yīng)用，如 CAD/CAE/CAM 等計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、逆向工程等新技術(shù)得 到廣泛應(yīng)用， E R P、 P D M 等信息化管理技術(shù)正得到積極推廣，這些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用和信息化管理的實(shí)施極大地提高了模具企業(yè)的生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。 [2] 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 近年來，我國(guó)模具工業(yè)的迅速發(fā)展是大家有目共睹的， 中國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀大致可以從以下 3 個(gè)方面來講： （ 1）模具的產(chǎn)值與出口量增長(zhǎng)明顯。 模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用，利用模具可以加工出薄壁、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件；產(chǎn)品質(zhì)量有模具保證，具有一模一樣的的特點(diǎn)；這是其它加工制造業(yè)所無法完成的；模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通信、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機(jī)材料成形模具等是最主要的八大類 , 用于制造業(yè)中的幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)。模具總體上可分為兩大類 : 金屬材料制件成形模具，如沖壓模具、鍛造模具、壓鑄模具、擠壓模具、拉絲模具、粉末冶金模具等 。 最終確定 了 模具的整體結(jié)構(gòu)，再利用 auto CAD 繪制出裝配圖以及零件圖 。 設(shè)計(jì)了模具的凸模，凹模及部分零部件， 對(duì)拉鉤進(jìn)行 沖壓后，選擇采用下頂出件頂出落料的方式。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。 按工藝性質(zhì)分 , 沖壓模具可分 為沖孔模、落料模、拉深模、彎曲模，塑模具可分為壓塑模、傳遞模、注射模等。模具是生產(chǎn)各 種工業(yè)產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)工藝裝備，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè) — 機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。目前，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。近幾年，以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的、技術(shù)含量較高的中高檔模具的比重進(jìn)一步提高，現(xiàn)在中高檔模具所占比重已經(jīng)達(dá)到 35% 以上。他們的生產(chǎn)裝備先進(jìn)，生產(chǎn)達(dá)到了一定規(guī)模，技術(shù)水平較高，而且產(chǎn)品具有自己的特點(diǎn)。中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上?？刹捎玫腻兡び校?TiC、 TiN、 TiCN、 TiAN、 CrN、 Cr7C W2C 等，同時(shí)熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。數(shù)據(jù)庫(kù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使設(shè)計(jì)人員擁有大量資料和信息。標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，也是系統(tǒng)提高整個(gè)模具行業(yè) 技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，這是機(jī)械制造業(yè)向深層次發(fā)展的必由之路。我國(guó)模具工業(yè)將會(huì)有一個(gè)繼續(xù)高速發(fā)展的機(jī)遇期。 [7] 課題研究方法與計(jì)劃 課題的主要內(nèi)容是沖壓模具的設(shè)計(jì)，所以我首先應(yīng)該深入學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械CAD/CAM、冷沖壓技術(shù)等相關(guān)知識(shí)。在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可按以下 步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。 （ 2）模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)圖紙的正確與否是評(píng)定本次設(shè)計(jì)水平的關(guān) 鍵。 凸模如圖 22 所示 嘉興學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文 6 圖 22 沖孔凸模 查表 23，根據(jù)所選材料， d? , 圖中 d=8mm， t=2mm，故自由凸模沖孔的最小尺寸符合要求。 拉鉤的冷沖模設(shè)計(jì) 7 表 21 沖裁件的公差 沖裁件外形 零件尺寸 公差 a 90 b 10 c 25 d 90 e 5 f g 13 h 16 i 15 j 15 k 8 排 樣 排樣方式 排樣方式如圖 24 所示 圖 24 零件的排樣 嘉興學(xué)院南湖學(xué)院畢業(yè)論文 8 材料的利用率 采用材料沖壓多個(gè)零件的材料利用率的計(jì)算 100nF0 ?? LB? % （ 21） 式中： ? — 材料利用率， %； 0F — 單個(gè)沖裁件的實(shí)際面積， 2mm ； n— 該條料上所能沖制出的沖裁件個(gè)數(shù)； L— 條料的長(zhǎng)度， mm； B— 條料的寬度， mm。 （ 2） 制作的形狀與尺寸 沖裁件的尺寸小或有尖凸的復(fù)雜形狀，搭邊值要取大一些。如圖 24 所示。 （ 3）凸模和凹模的制造公差，主要與沖裁件的精度和形狀有關(guān)。其計(jì)算公式為： 沖孔凸 模刃口尺寸：p)( ?? ???? dd p （ 22） 式中， d=8mm，查表 227? = ， 查表 228 p? = ? mm ? = 故 pd = ）（ ?? = mm 沖孔凹模刃口尺寸 ： ?dd dZdp ??? )( min = dZd ?? ???? )( m in （ 23） 式中， d=8mm，查表 227? =， 查表 228 d? = + minZ = 故 ?dd ???? ）（ = mm （ 2） 落料凹模的尺寸計(jì)算 設(shè)落料件的尺寸為 ?D ,根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，落料應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上。 0? — 材料的抗剪強(qiáng)度， aMP 。 解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。 非圓形凸模如圖 27。 凹模的外形尺寸 凹模外形如圖 210 所示。 1— 螺釘； 2— 銷 圖 211下模座 拉鉤的冷沖模設(shè)計(jì) 15 卸料裝置 模具采用彈性卸料裝置，結(jié)構(gòu)如圖 212 所示： 圖 212卸料裝置 采用彈性卸料裝置， 彈壓卸料板兼有壓料和卸料兩大作用，它可在沖壓開始時(shí)起壓料作用，結(jié)束后起卸料作用， 其彈力由彈簧獲得 。因此模座要有足夠的強(qiáng)度和剛度，上下模座配以導(dǎo)向裝置就稱為模架。 根據(jù)計(jì)算所得確定模架的尺寸規(guī)格，具體規(guī)格如表 31 所示 表 31模架尺寸規(guī)格 模架 尺寸規(guī)格 上模座 L/mm B/mm H/mm =260 207 30 下模座 L/mm B/mm H/mm =260 207 35 導(dǎo) 柱 d/mm L/mm =28 37 導(dǎo) 套 d/mm L/mm D/mm =28 55 35 墊板厚度取 值 凸模固定板厚度取 凹模的厚度已定為 22mm 卸料板厚度取 15mm 沖 壓設(shè)備的選擇 根據(jù)設(shè)計(jì)出的模具的總體結(jié)構(gòu)，選取合適的沖壓設(shè)備。 模具的 工作過程 模具的工作過程為：板料 先在沖孔的位置沖孔，然后孔套在定位銷上，對(duì)零件進(jìn)行沖裁， 采用彈性卸料裝置進(jìn)行卸料，然后由下頂出裝置將落料頂出 。通過對(duì)裝配圖，零件圖的繪制，也使我對(duì) Auto CAD 軟件的使用