【正文】 60mm 工作臺尺寸 ( 前后 mm 左右 mm) 380 610 墊板尺寸 ( 厚度 mm 孔徑 mm) 60 150 模柄孔尺寸 ( 直徑 mm 深度 mm) φ 50 70 最大傾斜角度 20176。 嘉興學院南湖學院畢業(yè)論文 20 總結 此次設計的是掛鉤冷沖壓模具，對板料進行連續(xù)沖裁，首先先對零件沖孔，在對板料進行定位后落料，這樣來沖壓出一個完整的零件來，再用頂出裝置將成型的零件頂出，完成整個加工過程 通過本次的畢業(yè) 設計，使我對模具的設計過程有了清楚的了解，從模具的工藝分析，到各個部分的設計，尺寸的確定，再到最后的總體設計，一步步走來，通過查閱資料，使我學到了很多，也對自己所學到的專業(yè)知識有了更進一步的掌握。 拉鉤的冷沖模設計 21 參 考 文 獻 [1]劉國勝 .黃石理工學院學報 Journal of Huangshi Institute of Technology， 2020， 01 [2]蔣桂芝 .模具技術在國民經(jīng)濟中的地位 [J].機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新 ， 2020， 05 [3]洪慎章 .現(xiàn)代模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 [J].航空制造技 ， .2020， 06 [4]袁崇磷 .模具標準件的發(fā)展趨勢及需要解決的問題 [J].模具制造 .2020， 06 [5]曹延安 .中國模具工業(yè)現(xiàn)狀 [J].現(xiàn)代零部 件， 2020， 03 [6]洪慎章 .現(xiàn)代模具技術的現(xiàn)狀及 發(fā)展趨勢 [J].航空制造技術 ,， 2020 年第 6 期 . [7]周永泰 .中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展 [J].行業(yè)展望 ， 2020， 12 [8]機械工程師 . Mechanical Engineer， 2020， 11 [9]林承全 . 論沖壓模具設計制造與模具壽命的關系 [J]. 模具制造 ， 2020， 09 [10] 1. K. S. Lee, J. Y. H, Fuh, Y. F. Zhang, A. Y. C. Nee and Z. Li,“IMOLD: an intelligent plastic injection mold design and assembly system”, Proceedings of the 4th International Conference On Die and Mould Technology, pp. 30–37, Malaysia, 4–6 June 1997. [11] A. Y. C. Nee and M. W. Fu, “Determination of optimal parting directions in plastic injection mold design”, Annals CIRP, 46(1),pp. 429–432, 1997. 。在對模具進行設計后，繪制出裝配圖也使我對模具的具體結構，以及模具的具體工作情況有了清楚的了解。 這樣 的模具能夠對所加工的零件進行較為準確的定位 ，進而加工出所需的零件。由計算所得的沖裁力，查表，選取開式雙柱可傾壓力機 JC2335。 上模座如圖 214 所示 圖 214 上模座 下模座如圖 215 所示 圖 215 下模座 模座采用鑄鋼 ZG270 材料 。 連接零件 模柄 模柄是將上模安裝在壓力機滑塊上的一個重要零件，因此設計模具時應根據(jù)需要去選擇結構形式合適的模柄。 嘉興學院南湖學院畢業(yè)論文 14 圖 210 凹模外形 根據(jù)凹模厚度公式： H=Kb （ 212） 凹模壁厚為： C=(~2)H （ 213） 式中， b=102mm，查表 239， K=，代入式中，計算得 H=； C=。 圖 26 沖孔凸模 圖 27 零件凸模 拉鉤的冷沖模設計 13 凸模的固定方法 為保證凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或維修時拆裝方便，所以采用機械固定法，如圖 28 所示。求出 合力作用點的坐標位置 0O ( 00,yx )，即為所求模具的壓力中心。 式中， t=2mm 查表 120 a0 MP350?? L=a+b+c+d+e+f+g+h+i+j+ k? =90+10+25+90+5++13+16+15+15+*8 =310mm P= 310 2 350= 拉鉤的冷沖模設計 11 頂件力合卸料力的計算 頂件力為： PKQ 2?頂 （ 27） 卸料力為： PKQ 3?卸 （ 28） 查表 229 材料為 Q235 鋼，厚度 ~，故取 2K = 3K = 則 PKQ 2?頂 = = PKQ 3?卸 = = 總沖裁力計算 由于本模具采用的是彈性卸料和上出件方式， 故沖裁力為： 總P =P+ 卸Q + 頂Q （ 29） 代入數(shù)值計算得 總P = 壓力中心的確定 沖模的壓力中心確定的原則： （ 1） 對稱形狀的單件沖裁，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。其計算公式如下： 嘉興學院南湖學院畢業(yè)論文 10 落料凹模刃口尺寸： DD ?? ???? )(D d （ 24） 落料凸模刃口尺寸：pp ZDZDD dp ?? ? ?? ?????? )()( m i nm i n （ 25） 查表 227 ? = ? = minZ = 表 22 落料凹凸模的刃口尺寸 零件 D d? p? dD pD a 90 + b 10 + c 25 + d 90 + e 5 + f + g 13 + h 16 + i 15 + j 15 + k 8 + 沖裁力的計算公式 沖裁力的計算 沖裁力的大小主要與材料的力學性能、厚度和工件將要實施沖裁的周邊長度有關。一般比沖裁件的精度高 2~3 級， 如果對刃口精度要求過高，勢必增加模具 制造成本和難度，生產(chǎn)周期長；如果對刃口精度要求過低，沖制的零件不 合格 。 凸、凹模間隙 根據(jù)經(jīng)驗確定法，硬材料： t1~3mm， Z=(6%~8%)t Z=(6%~8%)? 2=~， 取整確定 Z=。 （ 3） 材料厚度 材料越厚，所取的搭邊值相應越大。 20 81815510101001015F ?????????? = 2mm n=37 , L=1200mm ， B=107mm ?? ?? 1071200 ? % 搭邊 選取搭邊值要綜合考慮以下因素。 沖裁件的精度與 粗糙度 沖裁件的精度選取為 IT14 級。 拉鉤的冷沖模設計 5 第二章 沖裁件的工藝性 分析 沖裁件形狀和尺寸 工件名稱：掛鉤 工件簡圖：如 圖 11 所示 生產(chǎn)批量：大批量 材料： Q235A 鋼 材料厚度： 2mm 沖裁件懸臂的最小尺寸 沖裁件的 突出懸臂的寬度不宜太小，以免凸模折斷 如圖 21。此零件厚度小，形狀簡單，要求設計的模具具有高精度和高成型效率。 主要任務與目標 圖 11 為某電器元件 — 拉鉤。沖壓模具是模具類別中應用最廣泛的一種，通過模具對金屬的直接加壓使其產(chǎn)生塑性變形，從而金屬材料分離，以此來獲得一定尺寸和嘉興學院南湖學院畢業(yè)論文 4 性能的金屬零件。只要我們把握這個機遇期