食品飲料公司奶制品車(chē)間管理制度-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 次衛(wèi)生大清掃，特別注意各衛(wèi)生死角的清潔，配料間、制漿間、灌裝間、殺菌間每周必須用水進(jìn)行清洗，必要時(shí) 用消毒水消毒（二氧化氯溶液）。 廢棄物處理： 廢棄物、垃圾、廢渣必須隨時(shí)清理，并及時(shí)清出車(chē)間，車(chē)間內(nèi)外的垃圾桶必須帶蓋，密封好；廢棄物容器和廢棄物存放場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清洗、消毒；車(chē)間內(nèi)禁止存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品；廠房通道和周?chē)鷪?chǎng)地不得堆放雜物。 制作好的生產(chǎn)用處理水盡量使用新鮮的。 廁所必須經(jīng)常清洗，定期消毒，保持清潔。 配料 工序 工藝操作規(guī)程 確定 產(chǎn)品配方和配料數(shù)量：當(dāng)接到生產(chǎn)計(jì)劃 后，根據(jù)生產(chǎn)需要量和品種，確認(rèn)使用的配方和生產(chǎn)鍋 數(shù)，按配方要求填寫(xiě)相應(yīng)的主要原料 、輔料、食品添加劑 （花生、奶粉）數(shù)量 領(lǐng)料單 。配料結(jié)束，自己對(duì)每組配料進(jìn)行復(fù)稱(chēng)查對(duì)，看是否數(shù)量正確，原材料是否漏配、錯(cuò)配、多配，如發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，或停止使用，或重新配制，對(duì)不能補(bǔ)救的配料，進(jìn)行報(bào)廢處置，按不合格品處置程序進(jìn)行 處理，確保配料的準(zhǔn)確性。并將未用完的原材料歸類(lèi)放好，并有標(biāo)識(shí)，以防交叉污染，防潮、防曬、防霉、防鼠，妥善保管。 2 烘烤 a) 每一次烘烤單元重量為 200kg 花生，倒入 ； b) 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，溫度調(diào)節(jié)到 150160℃； c) 根據(jù)花生干濕度、 花生粒 大小確定烘烤時(shí)間，烘烤 120 分鐘左右。 6 當(dāng)班結(jié)束后作好場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作，并做好每爐的過(guò)程記錄。 d) 將浸泡好的花生仁沖洗干凈后待用。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理，并報(bào)告車(chē)間主任； c) 當(dāng)漿液滿(mǎn)至調(diào)配缸的 1/4 后，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，此時(shí)加入白砂糖。隨時(shí)注意過(guò)濾網(wǎng)是否損壞，漿渣 分離程度。 8 記錄 制漿工作記錄 均質(zhì) 工藝操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作 檢查門(mén)窗、防蠅網(wǎng)是否關(guān)閉，檢查設(shè)備、工具、用具是否完整無(wú)缺。此時(shí)壓力表指針的擺弧應(yīng)在 12Mpa，如果擺弧較大，就調(diào)整機(jī)頭右側(cè)壓力表通道調(diào)節(jié)閥（此閥送壓力表通道大，擺弧大，緊則為通道小，擺弧小，調(diào)節(jié)好后一般不動(dòng)它）； d) 一切正常后迅速切換出口三通閥，使回流迅速轉(zhuǎn) 為順流入２號(hào)均質(zhì)機(jī)存料缸。 4 當(dāng)天生產(chǎn)結(jié)束后的工作： a) 對(duì)均質(zhì)機(jī)內(nèi)漿液通道、管道、貯罐，方法按《主要設(shè)備清洗方法》清洗； b) 均質(zhì)人員還應(yīng)將過(guò)濾布清洗干凈，晾干備用； c) 打掃干凈環(huán)境衛(wèi)生，協(xié)助制漿人員將剩余的原料歸位堆放整齊，防止污染。 2 開(kāi)機(jī)前的清洗：灌裝部分按《主要設(shè)備清洗方法》清洗。檢查一下托膜滾筒 拉簧，是否完好。蓋面和蓋邊應(yīng)達(dá)到 90176。 打開(kāi)加熱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，使封口銅環(huán)加熱至所需封口的溫度， 視瓶型而定 ，注意一定要在生產(chǎn)前 15 分鐘開(kāi)始加熱。 4 正常灌裝時(shí)注意事項(xiàng) 進(jìn)瓶時(shí)，不要倒瓶，如發(fā)現(xiàn)要立即停機(jī)。 當(dāng)有漿，灌裝機(jī)卻出現(xiàn)無(wú)料報(bào)警時(shí)，先把進(jìn)料開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)到手動(dòng)，然后再撥到自動(dòng)，不必停機(jī)可以繼續(xù)生產(chǎn)。 當(dāng)最后一道熱水清洗完畢后，停主機(jī)，拆開(kāi)所有灌裝閥，開(kāi)主機(jī)，再用冷水沖洗 10 分鐘后停機(jī)，然后，放盡真空罐里的余水，用抹布擦干凈灌裝機(jī)上殘留的酸堿液及水漬。 檢查分氣缸、安全閥壓力表、溫度計(jì)、空壓機(jī)是否正常，油位是否正常。確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行下一步工作。 9 當(dāng)班工作結(jié)束后，將殺菌釜整理干凈，如有異常情況需給下一班的操作人員交代清楚。 12 記錄 殺菌工作記錄 洗瓶擦瓶 工藝操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作 查看當(dāng)班工作計(jì)劃，按品種領(lǐng)取當(dāng)班紙箱，準(zhǔn)備好擦瓶布，穿戴好工作服、帽、鞋、膠手套 等 進(jìn)入車(chē)間，保持個(gè)人衛(wèi)生，做好上班前的一切準(zhǔn)備。在清洗過(guò)程中認(rèn)真檢查瓶子，對(duì) 有疑問(wèn)的瓶，用雙手?jǐn)D壓，查看有無(wú)滴漏、沖蓋的現(xiàn)象，查看瓶子有無(wú)變形、鼓包、黑點(diǎn)、污漬等缺陷，凡是有以上情況的作為不合格品，放于不合格品區(qū)待處理，并作好記錄。清點(diǎn)剩余的箱子，退庫(kù) 。 要求貼標(biāo)整齊兩邊對(duì)齊不錯(cuò)位，不松標(biāo)；噴碼清晰、無(wú)雙碼、無(wú)重碼、無(wú)黑跡；瓶蓋旋緊，無(wú)松蓋、歪蓋等現(xiàn)象；封箱時(shí)膠條對(duì)齊平整，不得歪斜 ， 貼標(biāo)時(shí)注意檢查， 挑選出 次品 、臟瓶、漏瓶等不合格品 ，放到中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，退回到洗瓶組 。 熱收縮膜外包產(chǎn)品 ， 以上產(chǎn)品為 6 瓶組合（含 ）； 1L產(chǎn)品為 12 瓶組合， 1L以下產(chǎn)品則按客戶(hù)要求進(jìn)行單件產(chǎn)品的組合。 9． 3 包裝后產(chǎn)品的底部膜，不得出現(xiàn)破洞。 記錄 入庫(kù)半成品 記錄
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