【正文】 備噪音。，每十天對(duì)凈重標(biāo)準(zhǔn)差分析。、規(guī)定、環(huán)境方針及相應(yīng)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)外部信息和本部門信息的交流和傳達(dá)。、流送溝、供水量防止卸料水不足、出現(xiàn)干溝現(xiàn)象。、污水處理到指定區(qū)域。 對(duì)本崗設(shè)備有使用和維護(hù)權(quán)。 負(fù)責(zé)上臺(tái)原料車的卸車及流送溝的清理工作。4 相互關(guān)系 在卸料工作上向直接上級(jí)負(fù)責(zé)。、流送溝原料供應(yīng)協(xié)調(diào)工作，均勻供料。（編織袋、木棍、鐵物、雜草及泥沙等）,對(duì)所產(chǎn)生的固體廢棄物倒入指定區(qū)域。13料池衛(wèi)生員1直接上級(jí)：料池主控2 職責(zé)。3 權(quán)限有權(quán)對(duì)所屬衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生的管理。、交接班衛(wèi)生的監(jiān)督及檢查，并協(xié)助車間做好參觀接待工作。，使放料均勻，防止因放料不穩(wěn)造成選臺(tái)進(jìn)料泵頻繁啟動(dòng)，避免不必要的噪音和沖擊載荷產(chǎn)生，損害設(shè)備。5相互關(guān)系 原料挑選及選臺(tái)區(qū)域衛(wèi)生維護(hù)工作上向前處理操作工負(fù)責(zé)。 剔除青、黃、霉?fàn)€、黑斑、蟲(chóng)眼等不合格原料。,保持工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。16清渣工1直接上級(jí)：前處理操作工2職責(zé)：。4相互關(guān)系。3權(quán)限。、班次、時(shí)間、生產(chǎn)線、批次等。3 權(quán)限有權(quán)禁止非本崗位人員操作標(biāo)簽打印機(jī)、掃描儀。，包括批次、凈重、毛重、廠代號(hào)、桶號(hào)、生產(chǎn)線、灌裝時(shí)間、衛(wèi)生注冊(cè)號(hào)、班次等項(xiàng)的正確性進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。，做好其它臨時(shí)性工作。 負(fù)責(zé)車間各類設(shè)備的搶修工作。4 相互關(guān)系 在車間設(shè)備維護(hù)、安全運(yùn)行工作上向車間值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。、電氣設(shè)備正常運(yùn)行及人身設(shè)備安全。，了解電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 負(fù)責(zé)每日檢查風(fēng)幕、滅蠅燈的工作情況，如有故障及時(shí)修復(fù)。,并要求其按照操作規(guī)程正確操作。22兼職安全員1直接上級(jí)：車間主任2職責(zé)、安全制度。 對(duì)車間的防火、防盜、防鼠設(shè)施定期檢查,有問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)違反車間安全規(guī)定的人員進(jìn)行處罰。、及裝訂工作，保證核對(duì)數(shù)據(jù)的及時(shí)準(zhǔn)確性。 負(fù)責(zé)參觀人員及外來(lái)人員的衣物發(fā)放及收理工作。、風(fēng)幕的檢查工作，并對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行記錄?！豆臼称钒踩芾眢w系》文件中要求的人員進(jìn)入車間。、噸箱的搬運(yùn)及上輥道的工作。，節(jié)能降耗。3 權(quán)限 有權(quán)拒絕使用不合格的包裝材料及輔料。27空桶/箱搭袋工1 直接上級(jí)：灌裝崗位操作工2 職責(zé)、車間各項(xiàng)規(guī)章制度及有關(guān)法律、法規(guī)。，完成其它臨時(shí)性工作。4 相互關(guān)系 各項(xiàng)檢驗(yàn)工作向灌裝崗位操作工負(fù)責(zé)。，完成其它臨時(shí)性工作。4 相互關(guān)系 各項(xiàng)檢驗(yàn)工作向值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。4 相互關(guān)系 各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)工作向料池主控負(fù)責(zé)。，要求每個(gè)池子里注滿水，曝氣風(fēng)機(jī)24小時(shí)連續(xù)開(kāi)啟。,在桶內(nèi)用清水?dāng)嚢杈鶆?，分早、晚兩次用勺撒?個(gè)接觸氧化池。培菌成功后無(wú)須再加營(yíng)養(yǎng)藥品。（要求28%——32%的純度），加藥時(shí)一定要緩慢且均勻，保證不凝固，加完藥后保證攪拌10——20min后打開(kāi)閥門打入藥箱內(nèi)準(zhǔn)備用。5維護(hù)保養(yǎng)、污泥泵、潷水器、空壓機(jī)、電動(dòng)閥、曝氣機(jī)電源連接正確，不致電機(jī)倒轉(zhuǎn)。，必須聽(tīng)到軟啟動(dòng)裝置有“咔嗒”的響聲才可打開(kāi)蝶閥。，BOD每五日檢測(cè)一次并做好記錄。并對(duì)其玻璃、橡膠進(jìn)行編號(hào)落實(shí)負(fù)責(zé)人，提供一個(gè)對(duì)玻璃、橡膠控制程序并記錄。、橡膠控制情況及發(fā)生問(wèn)題處置情況的審核。 。 破碎玻璃的處理程序 。不可使用工具如：鐵鍬和掃把。將所有的生產(chǎn)線上的空容器移開(kāi)。發(fā)現(xiàn)碎片即扔入銳器容器。此事件應(yīng)在生產(chǎn)操作記錄的備注中說(shuō)明，何時(shí)發(fā)生何時(shí)再開(kāi)機(jī)。3工作程序。，卸料人員必須停止卸料。3 工作程序 生產(chǎn)前料池輸送以及料臺(tái)周圍，應(yīng)徹底進(jìn)行大掃除，清除污垢，進(jìn)行沖洗；。5清渣工崗位操作規(guī)程1目的規(guī)范操作，確保三級(jí)水系統(tǒng)所有區(qū)域衛(wèi)生清潔、干凈。，先檢查噴淋頭是否暢通，并檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即向前處理操作工報(bào)告。，立即通知前處理崗位操作工采取相應(yīng)應(yīng)急措施。7灌裝工崗位操作規(guī)程1 目的明確灌裝工崗位職責(zé)、規(guī)范其操作。4無(wú)菌袋使用及檢驗(yàn),檢查袋體是否有砂眼、針眼、子袋分離、劃傷，是否脹氣,袋嘴是否歪斜或被壓下, 不合格的堆放在指定位置并作相應(yīng)標(biāo)識(shí)。，先要桶，再按INPUT ROLLER，將空桶托盤(pán)送到灌裝頭下，按“CHANGE BARREL”將一個(gè)桶旋轉(zhuǎn)到灌裝頭下，如果轉(zhuǎn)不到位可用手動(dòng)轉(zhuǎn)到位，把兩個(gè)袋角夾到袋夾上，按“AHEAD CYILE”打開(kāi)蓋夾，將蓋子放進(jìn)后再按“AHEAD CYILE”關(guān)閉蓋夾，再按“AHEAD CYILE”開(kāi)始灌裝，灌完后再按“CHANGE BARREL”旋轉(zhuǎn)托盤(pán)并灌下一桶，過(guò)程和上一桶一樣，灌完四桶后，按“OUTPUT”出實(shí)桶，再進(jìn)桶。,發(fā)現(xiàn)失控,根據(jù)灌裝情況及時(shí)停止灌裝,防止重量超標(biāo)和過(guò)少。,應(yīng)先通知?dú)⒕僮鞴?，在?duì)設(shè)備進(jìn)行維修或清洗。TP11低于設(shè)定值 VP2 不在循環(huán)位置生產(chǎn)立即停止，整條線清洗并殺菌。，不能耽誤生產(chǎn)。，衛(wèi)生干凈清潔隨時(shí)打掃。、保證核對(duì)數(shù)據(jù)的及時(shí)準(zhǔn)確性，并按時(shí)上報(bào)《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。、規(guī)定、環(huán)境方針及相應(yīng)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)外部信息和本部門信息的交流和傳達(dá)。，并記錄。4工作程序，保持服裝整潔、衛(wèi)生。 每天對(duì)所屬區(qū)域衛(wèi)生隨時(shí)進(jìn)行清理，對(duì)違反衛(wèi)生管理?xiàng)l例的行為（如：吸煙、亂扔雜物、果皮等），及時(shí)報(bào)告統(tǒng)計(jì)進(jìn)行處罰。5 記錄:《消毒液配制記錄》《車間防蚊、防蠅設(shè)施檢查記錄》《車間滅蠅燈檢查記錄》《車間參觀登記表》11磅碼單錄入操作規(guī)程1目的確保磅碼單數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。，磅碼單錄入員到車間統(tǒng)計(jì)領(lǐng)取當(dāng)班批次,并檢查微機(jī)各種數(shù)據(jù)是否正確。，要進(jìn)行重新打印，貼標(biāo)工要求重新打標(biāo)簽時(shí)，交回原標(biāo)簽的給予打印，否則不予打印。3操作規(guī)程。、班次、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)實(shí)際桶數(shù)、不合格品桶數(shù)、合格品桶數(shù)及停止灌裝時(shí)間，根據(jù)當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)不合格品的處置，在磅碼單的不合格桶/箱號(hào)右下角處打“”標(biāo)識(shí)。2 適用范圍適用于2*1500T生產(chǎn)線空實(shí)桶崗位人員3 工作程序。、木四塊、鋼釘進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。，避免雨水進(jìn)入空桶內(nèi)。錐形桶打包要求：在桶上沿與第一道環(huán)形筋之間及桶下沿各打一道鐵腰，兩道鐵腰平行，用手試?yán)荒芩蓜?dòng)。，打包崗位操作工應(yīng)及時(shí)將成品實(shí)桶/箱蓋上桶/箱蓋，以防止桶/箱內(nèi)積水。并將本班產(chǎn)生的廢舊包裝材料統(tǒng)一收集堆放在指定地點(diǎn)。3崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)按交接班程序交接班。／箱要對(duì)擦拭用的毛巾在5%氯液清洗一次清洗。5 權(quán)限。3 工作程序 按交接班程序進(jìn)行交接班。 料池衛(wèi)生員必須保管好自己的工具，并有權(quán)制止破壞衛(wèi)生的行為。3 職責(zé)。8%。，據(jù)車間通知開(kāi)閘放料。、放料秩序。5記錄《污水系統(tǒng)處理運(yùn)行記錄》《設(shè)備巡檢/潤(rùn)滑記錄》19前處理崗位操作指導(dǎo)書(shū)1 目的規(guī)范指導(dǎo)操作者的作業(yè)，明確崗位人員的職責(zé)、任務(wù)，正確有效地使用設(shè)備，使生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定安全，優(yōu)質(zhì)保量供給下一工序所需物料。：挑選臺(tái)、容積槽、螺桿泵、切刀泵、預(yù)熱器、精制機(jī)、皮渣輸送器、儲(chǔ)汁罐、提升機(jī)。，確認(rèn)所有設(shè)備都處于完好狀態(tài)，關(guān)閉所有與外界相通的閥門并打開(kāi)噴淋水閥、機(jī)械密封水閥門。（頭道電機(jī)為變頻電機(jī)） 檢查切刀泵機(jī)械密封水，啟動(dòng)切刀泵。、挑選臺(tái)進(jìn)料均勻。，以保證下一工序的連續(xù)生產(chǎn)。，停止提升機(jī)，挑選臺(tái)無(wú)番茄后，停止鼓風(fēng)機(jī)，停止挑選臺(tái)電機(jī)，停止廢料皮帶輸送機(jī)，廢料刮板提升機(jī)。 手動(dòng)關(guān)閉VP5，VP6并關(guān)閉注水閥門進(jìn)行回流涮洗。 堿液至少循環(huán)40分鐘，以達(dá)到熱交換管路清洗最佳效果。 漂洗完成后，手動(dòng)打開(kāi)VPVP6對(duì)打漿精制系統(tǒng)進(jìn)行漂洗，漂洗完成后排空貯汁灌。 停止螺桿泵、精制機(jī)及廢料螺旋除渣機(jī) 打開(kāi)所有的排放閥。 關(guān)閉到電控盤(pán)壓縮空氣閥。在這種情況下沒(méi)有別的任何操作，來(lái)電后重復(fù)全部的啟動(dòng)操作，并做好記錄。 一般正常生產(chǎn)時(shí)該處的工藝參數(shù)范圍如下表（僅供參考）儲(chǔ)汁灌的高液位85%177。 設(shè)備無(wú)法達(dá)到正常生產(chǎn)能力的情況下,或因原料的成熟度發(fā)生大的變化以及客戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，破碎溫度、蒸發(fā)溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的范圍不受作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中提供的參數(shù)范圍約束，調(diào)整的范圍根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中原料的實(shí)際變化和供應(yīng)情況進(jìn)行參數(shù)的修改。，使設(shè)備工藝參數(shù)及質(zhì)量達(dá)到工藝要求。 管理范圍一、二、三效蒸發(fā)器、冷凝器、抽真空裝置、冷卻塔。177。，打開(kāi)并檢查設(shè)備冷卻水，確保冷卻塔水池、泠凝水箱充滿水，檢查所有設(shè)備潤(rùn)滑油油位。％時(shí)，打開(kāi)物料手動(dòng)閥和VP4，啟動(dòng)三效補(bǔ)料泵M9，汁液被送入三效。177。5%時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵M3，當(dāng)液位再次達(dá)到55177。 冷凝器進(jìn)水溫度控制在35℃以下，排水溫度控制在45℃以下，堿洗及清洗 停機(jī)操作前水洗，開(kāi)始以下程序%時(shí)，停止循環(huán)泵M1, 并打開(kāi)氣動(dòng)閥VV9，排空三效直到液位低于玻璃視鏡，停止離心泵M10，關(guān)閉二效手動(dòng)補(bǔ)料閥，并啟動(dòng)離心泵M9，往三效送水。%緩慢地停止汽輪機(jī)手動(dòng)供汽閥，轉(zhuǎn)子泵M14置于手動(dòng)狀態(tài)。 堿洗及漂洗 關(guān)閉所有的排水閥，同時(shí)起動(dòng)M9向三效二效打入堿液進(jìn)行循環(huán)清洗。 設(shè)備清洗后用PH試紙?jiān)嚺懦鏊手行?、PH=7，則清洗合格。 蒸汽壓力控制器調(diào)節(jié)進(jìn)入減溫器的蒸汽流量，以便蒸汽壓力一直保持在設(shè)定值。 物料液位和濃縮室內(nèi)的循環(huán)（物料循環(huán)不好和低液位循環(huán)，能夠造成產(chǎn)品在熱交換管里出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象，劇烈循環(huán)和高液位能引起氣帶料的現(xiàn)象，造成跑醬）。（VV10），選擇開(kāi)關(guān)置于“MAN”。，VV3和VV8閥關(guān)閉，VV10閥排空蒸汽。（MMM3）。，啟動(dòng)產(chǎn)品抽料泵（M14）。（啟動(dòng)電機(jī)和開(kāi)閉手動(dòng)閥VV16）。2適用范圍殺菌崗位的生產(chǎn)過(guò)程控制。\維護(hù)。，打開(kāi)相關(guān)的閥門給設(shè)備供水。，啟動(dòng)循環(huán)泵，使膨脹罐的凝結(jié)水位保持在視窗的60%左右。 ，點(diǎn)按“AHEAD STEP”打開(kāi)袋夾，將清洗軟管的末端插入灌裝頭，再按下“AHEAD STEP”鍵卡住清洗管頭。 排空蒸汽管中的凝結(jié)水，緩慢打開(kāi)蒸汽手動(dòng)截止閥，確認(rèn)供汽壓力高于4bar，反之檢查蒸汽管網(wǎng)。 循環(huán)結(jié)束時(shí)，罐完全排空，直到循環(huán)結(jié)束的報(bào)警出現(xiàn)。 酸堿罐排空后再次加水重新啟動(dòng)酸堿泵，直至酸堿罐無(wú)堿液。，儲(chǔ)醬罐完全排空后，循環(huán)結(jié)束提示出現(xiàn)。，最后除去殘留物并再次清洗它們，驗(yàn)證清洗效果。 確保過(guò)熱水回路處于正常狀態(tài)。 循環(huán)結(jié)束后（提示）可以進(jìn)入平衡過(guò)程。 當(dāng)儲(chǔ)醬罐中的液位接近低液位時(shí),可以進(jìn)入預(yù)生產(chǎn)。 每一個(gè)灌裝頭上點(diǎn)按“BACK STEP”，移開(kāi)清洗管并且準(zhǔn)備灌裝，產(chǎn)品從殺菌器排出管（VC2閥）開(kāi)始排出時(shí)，殺菌器必須開(kāi)始生產(chǎn)。 殺菌完全的產(chǎn)品輸送至灌裝機(jī),而殺菌不完全的產(chǎn)品則再循環(huán)回儲(chǔ)醬罐。 如果供料泵也需要停止，可等到再循環(huán)產(chǎn)品的溫度降下來(lái)。 打開(kāi)到殺菌器的蒸汽截止閥。 關(guān)閉灌裝機(jī)和殺菌器屏蔽蒸汽供給。 關(guān)閉到設(shè)備的蒸汽、水和壓縮空氣的供給閥。 意外故障 斷電 所有氣動(dòng)閥返回初始位置。 供汽不足 如果蒸汽壓力低于正常值，物料不能進(jìn)行充分殺菌，物料會(huì)重新循環(huán)回儲(chǔ)醬罐。，生產(chǎn)線重新開(kāi)始生產(chǎn)。 正常生產(chǎn)時(shí)，殺菌處的各處參數(shù)范圍如下表殺菌溫度Ｔ１106110℃柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)率5095%保溫溫度102106℃過(guò)熱水溫度112℃130℃冷卻溫度≦45℃ (CB)柱塞泵壓力≦150bar(CB)半成品罐液位20%80%柱塞泵油壓60100PIS過(guò)熱水泵壓力4177。3職責(zé)。5開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作，側(cè)板與底板安裝是否合格；桶是否存在油漆脫落、破損、變形，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)剔除。7 灌裝操作程序：“INPUT ROLLER”鍵，將空箱送到灌裝機(jī)下，調(diào)整噸箱位置，否則會(huì)撕破袋口，按“AHEAD CYILE”鍵上袋當(dāng)鉗口夾好后，按“STARE CYCLE”，將四個(gè)袋角放好，以防止被箱角劃破無(wú)菌袋，旋轉(zhuǎn)到“down”鍵，將灌裝頭降下，再按“AHEAD CYILE”撥蓋后開(kāi)始灌裝。8 正常生產(chǎn)時(shí)操作、參數(shù)不得修改。11緊急情況處理辦法，立即關(guān)閉蒸汽停機(jī)。TP1（TP5）（灌裝頭供料法蘭）100—115℃TP2（TP6）（分配器軸的蒸汽網(wǎng)）100—115℃TP3（TP7）（撥蓋軸的蒸汽網(wǎng)）95—110℃TP4（TP8）（無(wú)菌室）95—115℃TP2（TP3） TP6（TP7）低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)打開(kāi)蒸汽輸入的相關(guān)閥門。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。 負(fù)責(zé)對(duì)《殺菌崗位操作記錄》進(jìn)行驗(yàn)證，并有驗(yàn)證人簽字。⑧檢查過(guò)濾網(wǎng)和振動(dòng)篩篩網(wǎng)；⑨過(guò)濾網(wǎng)和振動(dòng)篩篩網(wǎng)內(nèi)應(yīng)沒(méi)有異物；⑩出現(xiàn)異物立即進(jìn)行分析，必要時(shí)做風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，隔離產(chǎn)品。檢查過(guò)濾網(wǎng)，確信濾網(wǎng)沒(méi)有焊接區(qū)域損壞或裂隙，過(guò)濾網(wǎng)完整無(wú)損如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)區(qū)域有焊接區(qū)域損壞或裂隙，濾網(wǎng)有損，及時(shí)通知生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦，并詳細(xì)記錄檢查情況。墊圈應(yīng)無(wú)裂隙，無(wú)損壞如發(fā)生損壞須用新的或未損壞的墊圈更換已損壞的墊圈并及時(shí)通知生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦，詳細(xì)記錄檢查情況。記錄不正確過(guò)濾器的孔徑，用正確的進(jìn)行更換，及時(shí)通知生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦，并詳細(xì)記錄檢查情況。使用前，用水清潔、檢查，確保沒(méi)有損壞和污染。2工作程序、帽統(tǒng)一收集、分開(kāi)堆放、并分類清洗、消毒。，將用紫光燈封閉殺菌30分鐘即可。 C’為欲配制消毒劑溶液的有效成份含量（濃度）。 V = ( C’V’)/C； =（1000mg/L10000ml）/5000mg/L= 2000ml X =10000－2000 = 8000 ml =8升 %消毒劑原液2000ml，加水8升，即可配制有效氯含量為1000mg/L的消毒劑溶液10升。5更換頻次：1班/1次。、值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)所屬下級(jí)周工作情況評(píng)定打