【正文】 備噪音。，每十天對凈重標準差分析。、規(guī)定、環(huán)境方針及相應(yīng)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)外部信息和本部門信息的交流和傳達。、流送溝、供水量防止卸料水不足、出現(xiàn)干溝現(xiàn)象。、污水處理到指定區(qū)域。 對本崗設(shè)備有使用和維護權(quán)。 負責上臺原料車的卸車及流送溝的清理工作。4 相互關(guān)系 在卸料工作上向直接上級負責。、流送溝原料供應(yīng)協(xié)調(diào)工作，均勻供料。（編織袋、木棍、鐵物、雜草及泥沙等）,對所產(chǎn)生的固體廢棄物倒入指定區(qū)域。13料池衛(wèi)生員1直接上級：料池主控2 職責。3 權(quán)限有權(quán)對所屬衛(wèi)生區(qū)域衛(wèi)生的管理。、交接班衛(wèi)生的監(jiān)督及檢查，并協(xié)助車間做好參觀接待工作。，使放料均勻，防止因放料不穩(wěn)造成選臺進料泵頻繁啟動，避免不必要的噪音和沖擊載荷產(chǎn)生，損害設(shè)備。5相互關(guān)系 原料挑選及選臺區(qū)域衛(wèi)生維護工作上向前處理操作工負責。 剔除青、黃、霉爛、黑斑、蟲眼等不合格原料。,保持工作現(xiàn)場干凈整潔。16清渣工1直接上級：前處理操作工2職責：。4相互關(guān)系。3權(quán)限。、班次、時間、生產(chǎn)線、批次等。3 權(quán)限有權(quán)禁止非本崗位人員操作標簽打印機、掃描儀。，包括批次、凈重、毛重、廠代號、桶號、生產(chǎn)線、灌裝時間、衛(wèi)生注冊號、班次等項的正確性進行逐個檢驗。，做好其它臨時性工作。 負責車間各類設(shè)備的搶修工作。4 相互關(guān)系 在車間設(shè)備維護、安全運行工作上向車間值班長負責。、電氣設(shè)備正常運行及人身設(shè)備安全。，了解電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。 負責每日檢查風幕、滅蠅燈的工作情況，如有故障及時修復(fù)。,并要求其按照操作規(guī)程正確操作。22兼職安全員1直接上級：車間主任2職責、安全制度。 對車間的防火、防盜、防鼠設(shè)施定期檢查,有問題及時處理。對違反車間安全規(guī)定的人員進行處罰。、及裝訂工作，保證核對數(shù)據(jù)的及時準確性。 負責參觀人員及外來人員的衣物發(fā)放及收理工作。、風幕的檢查工作，并對運轉(zhuǎn)情況進行記錄?！豆臼称钒踩芾眢w系》文件中要求的人員進入車間。、噸箱的搬運及上輥道的工作。，節(jié)能降耗。3 權(quán)限 有權(quán)拒絕使用不合格的包裝材料及輔料。27空桶/箱搭袋工1 直接上級：灌裝崗位操作工2 職責、車間各項規(guī)章制度及有關(guān)法律、法規(guī)。，完成其它臨時性工作。4 相互關(guān)系 各項檢驗工作向灌裝崗位操作工負責。，完成其它臨時性工作。4 相互關(guān)系 各項檢驗工作向值班長負責。4 相互關(guān)系 各項現(xiàn)場工作向料池主控負責。，要求每個池子里注滿水，曝氣風機24小時連續(xù)開啟。,在桶內(nèi)用清水攪拌均勻，分早、晚兩次用勺撒入6個接觸氧化池。培菌成功后無須再加營養(yǎng)藥品。（要求28%——32%的純度），加藥時一定要緩慢且均勻，保證不凝固，加完藥后保證攪拌10——20min后打開閥門打入藥箱內(nèi)準備用。5維護保養(yǎng)、污泥泵、潷水器、空壓機、電動閥、曝氣機電源連接正確，不致電機倒轉(zhuǎn)。，必須聽到軟啟動裝置有“咔嗒”的響聲才可打開蝶閥。，BOD每五日檢測一次并做好記錄。并對其玻璃、橡膠進行編號落實負責人，提供一個對玻璃、橡膠控制程序并記錄。、橡膠控制情況及發(fā)生問題處置情況的審核。 。 破碎玻璃的處理程序 。不可使用工具如：鐵鍬和掃把。將所有的生產(chǎn)線上的空容器移開。發(fā)現(xiàn)碎片即扔入銳器容器。此事件應(yīng)在生產(chǎn)操作記錄的備注中說明，何時發(fā)生何時再開機。3工作程序。，卸料人員必須停止卸料。3 工作程序 生產(chǎn)前料池輸送以及料臺周圍，應(yīng)徹底進行大掃除，清除污垢，進行沖洗；。5清渣工崗位操作規(guī)程1目的規(guī)范操作，確保三級水系統(tǒng)所有區(qū)域衛(wèi)生清潔、干凈。，先檢查噴淋頭是否暢通，并檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即向前處理操作工報告。，立即通知前處理崗位操作工采取相應(yīng)應(yīng)急措施。7灌裝工崗位操作規(guī)程1 目的明確灌裝工崗位職責、規(guī)范其操作。4無菌袋使用及檢驗,檢查袋體是否有砂眼、針眼、子袋分離、劃傷，是否脹氣,袋嘴是否歪斜或被壓下, 不合格的堆放在指定位置并作相應(yīng)標識。，先要桶，再按INPUT ROLLER，將空桶托盤送到灌裝頭下，按“CHANGE BARREL”將一個桶旋轉(zhuǎn)到灌裝頭下，如果轉(zhuǎn)不到位可用手動轉(zhuǎn)到位，把兩個袋角夾到袋夾上，按“AHEAD CYILE”打開蓋夾，將蓋子放進后再按“AHEAD CYILE”關(guān)閉蓋夾，再按“AHEAD CYILE”開始灌裝，灌完后再按“CHANGE BARREL”旋轉(zhuǎn)托盤并灌下一桶，過程和上一桶一樣，灌完四桶后，按“OUTPUT”出實桶，再進桶。,發(fā)現(xiàn)失控,根據(jù)灌裝情況及時停止灌裝,防止重量超標和過少。,應(yīng)先通知殺菌操作工，在對設(shè)備進行維修或清洗。TP11低于設(shè)定值 VP2 不在循環(huán)位置生產(chǎn)立即停止，整條線清洗并殺菌。，不能耽誤生產(chǎn)。，衛(wèi)生干凈清潔隨時打掃。、保證核對數(shù)據(jù)的及時準確性，并按時上報《生產(chǎn)日報表》。、規(guī)定、環(huán)境方針及相應(yīng)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)外部信息和本部門信息的交流和傳達。，并記錄。4工作程序，保持服裝整潔、衛(wèi)生。 每天對所屬區(qū)域衛(wèi)生隨時進行清理，對違反衛(wèi)生管理條例的行為（如：吸煙、亂扔雜物、果皮等），及時報告統(tǒng)計進行處罰。5 記錄:《消毒液配制記錄》《車間防蚊、防蠅設(shè)施檢查記錄》《車間滅蠅燈檢查記錄》《車間參觀登記表》11磅碼單錄入操作規(guī)程1目的確保磅碼單數(shù)據(jù)準確無誤。，磅碼單錄入員到車間統(tǒng)計領(lǐng)取當班批次,并檢查微機各種數(shù)據(jù)是否正確。，要進行重新打印，貼標工要求重新打標簽時，交回原標簽的給予打印，否則不予打印。3操作規(guī)程。、班次、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)實際桶數(shù)、不合格品桶數(shù)、合格品桶數(shù)及停止灌裝時間，根據(jù)當班班長對不合格品的處置，在磅碼單的不合格桶/箱號右下角處打“”標識。2 適用范圍適用于2*1500T生產(chǎn)線空實桶崗位人員3 工作程序。、木四塊、鋼釘進行逐個檢驗。，避免雨水進入空桶內(nèi)。錐形桶打包要求：在桶上沿與第一道環(huán)形筋之間及桶下沿各打一道鐵腰，兩道鐵腰平行，用手試拉不能松動。，打包崗位操作工應(yīng)及時將成品實桶/箱蓋上桶/箱蓋，以防止桶/箱內(nèi)積水。并將本班產(chǎn)生的廢舊包裝材料統(tǒng)一收集堆放在指定地點。3崗位職責 負責按交接班程序交接班。／箱要對擦拭用的毛巾在5%氯液清洗一次清洗。5 權(quán)限。3 工作程序 按交接班程序進行交接班。 料池衛(wèi)生員必須保管好自己的工具，并有權(quán)制止破壞衛(wèi)生的行為。3 職責。8%。，據(jù)車間通知開閘放料。、放料秩序。5記錄《污水系統(tǒng)處理運行記錄》《設(shè)備巡檢/潤滑記錄》19前處理崗位操作指導(dǎo)書1 目的規(guī)范指導(dǎo)操作者的作業(yè)，明確崗位人員的職責、任務(wù)，正確有效地使用設(shè)備，使生產(chǎn)過程穩(wěn)定安全，優(yōu)質(zhì)保量供給下一工序所需物料。：挑選臺、容積槽、螺桿泵、切刀泵、預(yù)熱器、精制機、皮渣輸送器、儲汁罐、提升機。，確認所有設(shè)備都處于完好狀態(tài)，關(guān)閉所有與外界相通的閥門并打開噴淋水閥、機械密封水閥門。（頭道電機為變頻電機） 檢查切刀泵機械密封水，啟動切刀泵。、挑選臺進料均勻。，以保證下一工序的連續(xù)生產(chǎn)。，停止提升機，挑選臺無番茄后，停止鼓風機，停止挑選臺電機，停止廢料皮帶輸送機，廢料刮板提升機。 手動關(guān)閉VP5，VP6并關(guān)閉注水閥門進行回流涮洗。 堿液至少循環(huán)40分鐘，以達到熱交換管路清洗最佳效果。 漂洗完成后，手動打開VPVP6對打漿精制系統(tǒng)進行漂洗，漂洗完成后排空貯汁灌。 停止螺桿泵、精制機及廢料螺旋除渣機 打開所有的排放閥。 關(guān)閉到電控盤壓縮空氣閥。在這種情況下沒有別的任何操作，來電后重復(fù)全部的啟動操作，并做好記錄。 一般正常生產(chǎn)時該處的工藝參數(shù)范圍如下表（僅供參考）儲汁灌的高液位85%177。 設(shè)備無法達到正常生產(chǎn)能力的情況下,或因原料的成熟度發(fā)生大的變化以及客戶對產(chǎn)品有特殊要求時，破碎溫度、蒸發(fā)溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)要進行調(diào)整，調(diào)整的范圍不受作業(yè)指導(dǎo)書中提供的參數(shù)范圍約束，調(diào)整的范圍根據(jù)生產(chǎn)過程中原料的實際變化和供應(yīng)情況進行參數(shù)的修改。，使設(shè)備工藝參數(shù)及質(zhì)量達到工藝要求。 管理范圍一、二、三效蒸發(fā)器、冷凝器、抽真空裝置、冷卻塔。177。，打開并檢查設(shè)備冷卻水，確保冷卻塔水池、泠凝水箱充滿水，檢查所有設(shè)備潤滑油油位。％時，打開物料手動閥和VP4，啟動三效補料泵M9，汁液被送入三效。177。5%時，啟動循環(huán)泵M3，當液位再次達到55177。 冷凝器進水溫度控制在35℃以下，排水溫度控制在45℃以下，堿洗及清洗 停機操作前水洗，開始以下程序%時，停止循環(huán)泵M1, 并打開氣動閥VV9，排空三效直到液位低于玻璃視鏡，停止離心泵M10，關(guān)閉二效手動補料閥，并啟動離心泵M9，往三效送水。%緩慢地停止汽輪機手動供汽閥，轉(zhuǎn)子泵M14置于手動狀態(tài)。 堿洗及漂洗 關(guān)閉所有的排水閥，同時起動M9向三效二效打入堿液進行循環(huán)清洗。 設(shè)備清洗后用PH試紙試排出水呈中性、PH=7，則清洗合格。 蒸汽壓力控制器調(diào)節(jié)進入減溫器的蒸汽流量，以便蒸汽壓力一直保持在設(shè)定值。 物料液位和濃縮室內(nèi)的循環(huán)（物料循環(huán)不好和低液位循環(huán)，能夠造成產(chǎn)品在熱交換管里出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象，劇烈循環(huán)和高液位能引起氣帶料的現(xiàn)象，造成跑醬）。（VV10），選擇開關(guān)置于“MAN”。，VV3和VV8閥關(guān)閉，VV10閥排空蒸汽。（MMM3）。，啟動產(chǎn)品抽料泵（M14）。（啟動電機和開閉手動閥VV16）。2適用范圍殺菌崗位的生產(chǎn)過程控制。\維護。，打開相關(guān)的閥門給設(shè)備供水。，啟動循環(huán)泵，使膨脹罐的凝結(jié)水位保持在視窗的60%左右。 ，點按“AHEAD STEP”打開袋夾，將清洗軟管的末端插入灌裝頭，再按下“AHEAD STEP”鍵卡住清洗管頭。 排空蒸汽管中的凝結(jié)水，緩慢打開蒸汽手動截止閥，確認供汽壓力高于4bar，反之檢查蒸汽管網(wǎng)。 循環(huán)結(jié)束時，罐完全排空，直到循環(huán)結(jié)束的報警出現(xiàn)。 酸堿罐排空后再次加水重新啟動酸堿泵，直至酸堿罐無堿液。，儲醬罐完全排空后，循環(huán)結(jié)束提示出現(xiàn)。，最后除去殘留物并再次清洗它們，驗證清洗效果。 確保過熱水回路處于正常狀態(tài)。 循環(huán)結(jié)束后（提示）可以進入平衡過程。 當儲醬罐中的液位接近低液位時,可以進入預(yù)生產(chǎn)。 每一個灌裝頭上點按“BACK STEP”，移開清洗管并且準備灌裝，產(chǎn)品從殺菌器排出管（VC2閥）開始排出時，殺菌器必須開始生產(chǎn)。 殺菌完全的產(chǎn)品輸送至灌裝機,而殺菌不完全的產(chǎn)品則再循環(huán)回儲醬罐。 如果供料泵也需要停止，可等到再循環(huán)產(chǎn)品的溫度降下來。 打開到殺菌器的蒸汽截止閥。 關(guān)閉灌裝機和殺菌器屏蔽蒸汽供給。 關(guān)閉到設(shè)備的蒸汽、水和壓縮空氣的供給閥。 意外故障 斷電 所有氣動閥返回初始位置。 供汽不足 如果蒸汽壓力低于正常值，物料不能進行充分殺菌，物料會重新循環(huán)回儲醬罐。，生產(chǎn)線重新開始生產(chǎn)。 正常生產(chǎn)時，殺菌處的各處參數(shù)范圍如下表殺菌溫度Ｔ１106110℃柱塞泵運轉(zhuǎn)率5095%保溫溫度102106℃過熱水溫度112℃130℃冷卻溫度≦45℃ (CB)柱塞泵壓力≦150bar(CB)半成品罐液位20%80%柱塞泵油壓60100PIS過熱水泵壓力4177。3職責。5開機前的準備工作，側(cè)板與底板安裝是否合格；桶是否存在油漆脫落、破損、變形，發(fā)現(xiàn)后及時剔除。7 灌裝操作程序：“INPUT ROLLER”鍵，將空箱送到灌裝機下，調(diào)整噸箱位置，否則會撕破袋口，按“AHEAD CYILE”鍵上袋當鉗口夾好后，按“STARE CYCLE”，將四個袋角放好，以防止被箱角劃破無菌袋，旋轉(zhuǎn)到“down”鍵，將灌裝頭降下，再按“AHEAD CYILE”撥蓋后開始灌裝。8 正常生產(chǎn)時操作、參數(shù)不得修改。11緊急情況處理辦法，立即關(guān)閉蒸汽停機。TP1（TP5）（灌裝頭供料法蘭）100—115℃TP2（TP6）（分配器軸的蒸汽網(wǎng)）100—115℃TP3（TP7）（撥蓋軸的蒸汽網(wǎng)）95—110℃TP4（TP8）（無菌室）95—115℃TP2（TP3） TP6（TP7）低于設(shè)定值時，應(yīng)打開蒸汽輸入的相關(guān)閥門。如果PH試紙未呈中性，則再清水清洗。 負責對《殺菌崗位操作記錄》進行驗證，并有驗證人簽字。⑧檢查過濾網(wǎng)和振動篩篩網(wǎng)；⑨過濾網(wǎng)和振動篩篩網(wǎng)內(nèi)應(yīng)沒有異物；⑩出現(xiàn)異物立即進行分析，必要時做風險評估，隔離產(chǎn)品。檢查過濾網(wǎng)，確信濾網(wǎng)沒有焊接區(qū)域損壞或裂隙，過濾網(wǎng)完整無損如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)區(qū)域有焊接區(qū)域損壞或裂隙，濾網(wǎng)有損，及時通知生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦，并詳細記錄檢查情況。墊圈應(yīng)無裂隙，無損壞如發(fā)生損壞須用新的或未損壞的墊圈更換已損壞的墊圈并及時通知生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦，詳細記錄檢查情況。記錄不正確過濾器的孔徑，用正確的進行更換，及時通知生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦，并詳細記錄檢查情況。使用前，用水清潔、檢查，確保沒有損壞和污染。2工作程序、帽統(tǒng)一收集、分開堆放、并分類清洗、消毒。，將用紫光燈封閉殺菌30分鐘即可。 C’為欲配制消毒劑溶液的有效成份含量（濃度）。 V = ( C’V’)/C； =（1000mg/L10000ml）/5000mg/L= 2000ml X =10000－2000 = 8000 ml =8升 %消毒劑原液2000ml，加水8升，即可配制有效氯含量為1000mg/L的消毒劑溶液10升。5更換頻次：1班/1次。、值班長負責對所屬下級周工作情況評定打