【正文】 水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3 跨；縱向水平桿連接應采用對接扣件連接或搭接，并應符合相關規(guī)定。 ，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距 的 1/3。 腳手架搭設前，應按專項施工方案向施工人員進行交底，并且按規(guī)范要求對鋼管、扣件、 腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。先搭完斜柱的支撐架，再搭其他柱梁的腳手架，并聯(lián)為一體。模板和保溫層應在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除。 砼試塊留置：試塊的取樣要具有代表性，能反映結構砼的性質，要詳細記錄其澆筑位置、結構名稱、砼強度 等級、澆筑日期、試塊留置數(shù)量等，對于防水砼除留置砼抗壓試塊外（三塊為一組），還應留置砼抗?jié)B試塊（六塊一組）。 梁、板砼澆注前對鋼筋的型號、尺寸、位置、預留孔洞、埋件位置等進行嚴格檢查，并對模板內的雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注砼，砼澆注不留施工縫，條件不具備的 情況，施工縫應留置在主梁的三分之一處。 柱砼澆筑前，清除根部雜物，并澆水濕潤，但不得有積水。側墻砼應澆筑 400mm高度左右振搗一次，分層布料，分層振搗，相鄰兩層砼澆筑時間間隔不應超過 2 小時或初凝時間，為了增加緩凝時間，我們在配合比中增加緩凝劑。振動棒的操作要做到“快插慢拔”。 ，并經(jīng)檢驗安全可靠，以保證砼澆注過程中所有設備的正常運轉，施工中維修人員跟班維修。 模板軸線位置： 5mm 上表面標高：177。 設備基礎模板：做法同框架柱。 內龍骨布置 16道，內龍骨采用 60179。 梁底模應根據(jù)梁 的長度不同采用不同的起拱高度，起拱高度按施 工驗收規(guī)范執(zhí)行。 60mm 木方。 計算斷面寬度 400mm，高度 1500mm，兩側樓板高度 400mm。拆模時，必須經(jīng)過技術人員同意，如天氣氣溫高時砼在澆注完 2天后可以拆模，避免由于過早拆模造成混凝土表面破壞，而且拆模時要保護混凝土基礎不受破壞，不能亂扔模板。 5mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：177。 5mm 受力鋼筋間距：177。 鋼筋保護層為 50mm，綁扎率≥ 50%，綁扎街頭率≥ 50% 綁扎搭接長度 *30d（ d≥ 25mm） *27d（ d＜ 25mm） 鋼筋綁扎質量允許偏差： 綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬：177。兩層鋼筋網(wǎng)間每隔 米梅花布置一根直徑 22 鋼筋作為鋼筋支架。幫條焊同等級、同規(guī)格 300 個接頭為一驗收批取 3 個試件做單向拉伸試驗。 框架梁鋼筋 :梁主筋和架立筋采用三級鋼筋，梁箍筋采用一級鋼筋?？v向鋼筋連接采用電渣壓力焊。鋼筋綁扎時要按程序進行，根據(jù)鋼筋設計布置，基礎、墻、板鋼筋網(wǎng)片綁扎時，不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。制作砼墊塊時墊塊里預埋 22鐵線，施工時將墊塊綁在鋼筋上，防止打砼時墊塊脫落。 鋼筋綁扎要嚴格按照圖紙進行施工，并嚴格按照 03G1011 圖集進行下料、綁扎施工。油漆、漆污和用錘擊時能剝 落的浮皮、老銹等應在使用前清除干凈。 鋼筋進場質量檢驗： 鋼筋進場需有廠家提供的出廠合格證 或檢驗報告，且進場后需見證取樣進行復驗，合格后方可使用。拉片每 300*900 一道。水龍帶長度最長 400 米，最短 300 米（排水示意圖見附圖）。超挖土方具體實物量以現(xiàn)場簽證為準。需明排降水配合挖土。 土方開挖采用機械施工的方法，具體由二建的機械化隊伍負責施工。軸線之間的 偏差在177。 測量使用的儀器有：全站型電子速測儀 1 臺，激光經(jīng)緯儀JDJ2E 2 臺， DSE3 水準儀 2 臺，鋼尺（ 50m） 2 把， 5m 塔尺 2 根，以上儀器均通過技術監(jiān)督部門測試檢定合格。 做好安全防護措施，不得因安全問題而影響工期。由于出鐵場平臺范圍大，塔吊立在出鐵場平臺外，塔吊旋轉半徑無法覆蓋施工區(qū)域，只能將 8t 塔吊立于出鐵場平臺基礎之間，避開框架梁，澆筑砼時，甩筋留洞，待塔吊拆除后，再補上板上的預留洞。泥炮基礎、開口機基礎、揭蓋機基礎位于爐體四周的 米及 米， + 米以下為矩形， + 米～+ 米一面變徑為雙柱形式， + 米～ + 米變形為座于雙柱上的牛腿，牛 腿頂面預埋有螺栓。 北營鋼鐵公司高爐降耗減排等量置換大修工程―― 2 號高爐出鐵場平臺施工方案 建設單位：本溪北方鐵業(yè)有限公司 監(jiān)理單位：本鋼（集團）工程建設監(jiān)理有限責任公司 施工單位：本鋼（集團）建設有限責任公司一建二工區(qū) 編 制：原桂雙 審 核： 審 批： 2020 年 2 月 29 日 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工部署及各種資源配置 施工總平面布置 施工順序 施工進度的保證措施： 四、主要施工方法及技術措施 施工測量 基礎施工 主體框架施工 施工流程 施工方法 鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 腳手架工程施工 預埋件及螺栓安裝 五、項目各類保證措施 質量保證措施 、安全保證措施 、文明施工保證措施 、環(huán)保保證措施 、消防保證措施 、成品保護措施 六、主要機械設備需用計劃 七、主要施工人員需用計劃 一、工程概述 2 號高爐出鐵場平臺為鋼混框架結構，出鐵場平 臺基礎為獨立基礎散落在 2 號高爐基礎四周，基礎由基礎大腳和基礎短柱構成， 米以上為框架柱、框架梁及板，共分 + 米及 + 米兩層板。柱頭預埋 12φ 72 螺栓。使用 8t 塔吊進行材料的水平和垂直運輸，水平運輸配合 16t 掛車一臺。 盡可能采用機械化施工，提高工作效率，縮短施工工期。 施工時要按圖紙要求預留沉降觀測點，施工后按規(guī)定進行復測，荷載的增加定期做好觀測，并做好沉降觀測記錄。測距相對中誤差≤ 1/30000，量距應用鑒定過的合格鋼尺進行量測，并進行溫度與尺長改正，尺長改正采用歸化防樣法。3mm 以內。 施工準備 做好現(xiàn)場的搭臨所需的材料和施工人員的進入準備工作； 準備好現(xiàn)場夜間施工所需的照明設施及用 品； 施工設備主要采用 PC300 反鏟挖掘機至少 2 臺， 50 裝載機， 20 噸振動碾、液壓破碎機及大型土方車； 主要施工方法 根據(jù)圖紙 設計要求，采取整體大開挖的施工方法。 根據(jù)地勘報告及圖紙設計要求，該高爐基礎座落在第③層卵石層上，如遇與設計 不符的土層時應挖除后，基底未直接座落在③層土上， 須將中間部分土層挖除，用 C15 級素混凝土墊至基底設計標高，達到設計要求。 基坑排水