【正文】 木工電鋸棚內(nèi)鋸沫應(yīng)及時消除。 施工中排水要有組織外排水，要按照有關(guān)規(guī)定辦法污廢水排放手 續(xù)，要經(jīng)過至少三層沉淀過濾。 文明施工保證措施 工地實行圍墻封 閉施工，工地四周圍墻及大門門頭、旗桿等，公司統(tǒng)一標(biāo)志設(shè)置，報業(yè)主批準(zhǔn)后實施。架跳上嚴(yán)禁堆放材料，防止超荷載造成腳手架坍塌。吊點位置及吊繩的角度要符合安全規(guī)定。施工 過程中人員上下行走的坡道必須釘木條防滑。所有機械必須按規(guī)定進行定期的檢查，并認(rèn)真做好機械日常的維護、保養(yǎng)，填寫機械運行臺帳。基坑挖完后要及時設(shè)置圍欄，圍欄高度不低于 1m，夜間要有警示燈。各分項工程安全技術(shù)交底要結(jié)合工程實際要有針對性、實用性。 安全保證措施 建立健全從工區(qū)到生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)體系，工區(qū)設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)的落實檢查及監(jiān)督 工作。 加強技術(shù)管理工作，認(rèn)真做好圖紙學(xué)習(xí)、自審、會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)交底工作。托架鋼筋采用 20（柱側(cè)埋件支架詳見附圖）。 ，步距 （或 ），高寬比不大于 3，連墻件水平間距 6m～ 9m，豎向間距 2m～ 3m。 m，且不應(yīng)大于 65 N178。 底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板應(yīng)采用長度不小于 50mm、寬度不小于 200mm 的木墊板。 鋼管腳手架，采用滿堂腳手架做為施工和模板支撐。 砼養(yǎng)護，常溫下砼澆筑完 12 小時內(nèi)即可對其進行覆蓋和澆水（覆蓋采用塑料薄膜），并應(yīng)保持濕度，養(yǎng)護至少不小于 7天，防水砼至少不小于 14 天。砼澆筑時 ，測量人員要跟班監(jiān)測以保證砼頂面標(biāo)高。 澆筑基礎(chǔ)時一定要振搗密實，布點密實度不大于500mm。 預(yù)埋螺栓中心線位置： 2mm 外露長度：177。 模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置 10 道，內(nèi)龍骨采用 90179。為保證模板不跑漿影響砼質(zhì)量，施工時模板板縫處加透明膠帶，靠模板里側(cè)貼齊。 10mm 寬、高：177。板鋼筋網(wǎng)片綁扎時，不允許出現(xiàn)松扣漏扣 現(xiàn)象。電渣壓力焊同等級、同規(guī)格 300 個接頭為一驗收批取 3 個試件做單向拉伸試驗。 鋼筋綁扎前要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸是否與下料單相同，確認(rèn)無誤后方可運至施工現(xiàn)場。 鋼筋采 用現(xiàn)場制作成型，鋼筋施工人員必須熟悉圖紙，認(rèn)真填寫鋼筋下料、加工料牌，填寫料單并經(jīng)技術(shù)人員審核合格后方可實施。鋼筋設(shè)備、機具要合理擺放，并將制作場地與鋼筋料場分開，確保鋼筋場地的整潔。 基坑排水 在基坑四角處挖 ** 米深集水坑，四周做 500mm*300mm排水溝，集水坑內(nèi)各設(shè)置一個出口直徑為 100mm 的污水泵，排至路邊排水井，排水入井前經(jīng)沉箱過濾，沉箱尺寸為 2** 米，箱壁為4mm 鋼板。 施工準(zhǔn)備 做好現(xiàn)場的搭臨所需的材料和施工人員的進入準(zhǔn)備工作； 準(zhǔn)備好現(xiàn)場夜間施工所需的照明設(shè)施及用 品； 施工設(shè)備主要采用 PC300 反鏟挖掘機至少 2 臺， 50 裝載機， 20 噸振動碾、液壓破碎機及大型土方車； 主要施工方法 根據(jù)圖紙 設(shè)計要求，采取整體大開挖的施工方法。測距相對中誤差≤ 1/30000，量距應(yīng)用鑒定過的合格鋼尺進行量測，并進行溫度與尺長改正，尺長改正采用歸化防樣法。 盡可能采用機械化施工，提高工作效率，縮短施工工期。柱頭預(yù)埋 12φ 72 螺栓。泥炮基礎(chǔ)、開口機基礎(chǔ)、揭蓋機基礎(chǔ)位于爐體四周的 米及 米， + 米以下為矩形， + 米～+ 米一面變徑為雙柱形式， + 米～ + 米變形為座于雙柱上的牛腿，牛 腿頂面預(yù)埋有螺栓。 做好安全防護措施，不得因安全問題而影響工期。軸線之間的 偏差在177。需明排降水配合挖土。水龍帶長度最長 400 米，最短 300 米（排水示意圖見附圖）。 鋼筋進場質(zhì)量檢驗： 鋼筋進場需有廠家提供的出廠合格證 或檢驗報告，且進場后需見證取樣進行復(fù)驗，合格后方可使用。 鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照圖紙進行施工，并嚴(yán)格按照 03G1011 圖集進行下料、綁扎施工。鋼筋綁扎時要按程序進行，根據(jù)鋼筋設(shè)計布置，基礎(chǔ)、墻、板鋼筋網(wǎng)片綁扎時，不允許出現(xiàn)松扣漏扣現(xiàn)象。 框架梁鋼筋 :梁主筋和架立筋采用三級鋼筋，梁箍筋采用一級鋼筋。兩層鋼筋網(wǎng)間每隔 米梅花布置一根直徑 22 鋼筋作為鋼筋支架。 5mm 受力鋼筋間距：177。拆模時，必須經(jīng)過技術(shù)人員同意，如天氣氣溫高時砼在澆注完 2天后可以拆模，避免由于過早拆模造成混凝土表面破壞，而且拆模時要保護混凝土基礎(chǔ)不受破壞，不能亂扔模板。 60mm 木方。 內(nèi)龍骨布置 16道，內(nèi)龍骨采用 60179。 模板軸線位置： 5mm 上表面標(biāo)高：177。振動棒的操作要做到“快插慢拔”。 柱砼澆筑前，清除根部雜物，并澆水濕潤，但不得有積水。 砼試塊留置：試塊的取樣要具有代表性，能反映結(jié)構(gòu)砼的性質(zhì)，要詳細(xì)記錄其澆筑位置、結(jié)構(gòu)名稱、砼強度 等級、澆筑日期、試塊留置數(shù)量等，對于防水砼除留置砼抗壓試塊外（三塊為一組），還應(yīng)留置砼抗?jié)B試塊（六塊一組）。先搭完斜柱的支撐架，再搭其他柱梁的腳手架，并聯(lián)為一體。 ，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距 的 1/3。 m；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件斷頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。支撐架在使用過程中，應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護施工，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止施工 ，并應(yīng)迅速撤離作業(yè)面上人員。預(yù)埋件檢查時著重檢查標(biāo)高，水平線、軸線位置，檢查合格后方可進行下部施工。實施“三檢制”。嚴(yán)格按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、省建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)實施細(xì)則及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行和檢查落實。各分項工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、技術(shù)員要向班組長、各專業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，班組長每天要對工人進行施工作業(yè)環(huán)境的安全交底。進出基坑要有專用的走跳，防滑條護欄要齊全，上方有作業(yè)的，還需加設(shè)防護棚。 長鋼筋運送過程中要統(tǒng)一指揮，搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發(fā)生，搬運時應(yīng)注意避免碰到機械設(shè)備或電纜，以免發(fā)生觸電事故 模板拆除需強度達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可，模板拆模時在作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，并設(shè)專人看守。高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶、安全帽。 支模板、綁扎鋼筋、打混凝土?xí)r，要站在架跳搭設(shè)的操作臺上，不能站在鋼筋或模板及模板支撐系統(tǒng)上。 消防：建立現(xiàn)場消防體系，加強現(xiàn)場人員的消防培訓(xùn)、學(xué)習(xí)及器具的使用。 施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場平面圖），以及安全宣傳標(biāo)語和警示牌，標(biāo)牌內(nèi)容齊全，規(guī)格規(guī)范統(tǒng)一。經(jīng)上級主管部門確認(rèn)含泥指標(biāo)合格后方可向外排放。 成品保護措