機械制造工藝學課程設計-法蘭盤831004機械加工工藝及鉆ф20mm通孔專用夾具設計-全文預覽
【正文】 M p adF j 8 04 22???? ?? 由第四強度理論，可知螺栓預緊狀態(tài)下的計算應力： M p aC 22 ????? ??? ? 選用螺柱 材料為 45 鋼，屈服強度為 s? =450Mpa ，取安全系數(shù) n= 則許用擠壓應力 ? ? M p ans ??? ?? ? ? 。 （如圖 所示） 圖 圖 第七 章 夾具關鍵點設計 計算 與校核 計算切 削用量 ,決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 F 鉆 Ф 20 ㎜孔， 一、 鉆 Ф 20 ㎜孔 f=（查《切削用量簡明手冊》 P59 表 ） V=18m/min（查《切削用量簡明手冊》 P59 表 ） ns = dvwc?1000 = ?5 181000? =按機床說明，取 nw =1500r/min 故實際切削速度： V= 1000dwn? = 100051500? = 課程設計 14 鉆頭磨鈍標準耐用度 情況 查 機械制造技術基礎課程設計指南 表 5130 知 ,鉆頭的磨鈍限度為 . 切削 時間 鉆孔 工時： T1=fnl = 91? =3min 總時間大約為 3 分 鐘 如圖 所示： 根據(jù)設計基準的要求，中心軸線至鉆孔軸線位置保持 夾具側面保證 ，其誤差由于定位副間存在徑 向間隙，因此必將產生 徑向基準位移誤差。 圖 圖 可換鉆套剖視 夾具體的優(yōu)化設計與經濟性 夾具體在安裝過程中，為了實現(xiàn)便于安裝， 夾具體 采用了翻板式結構，與固定式鉆模相比更加方便易于操作，同時，在翻版左側設置支撐體 （如圖 所示） ，使安裝時人員能夠利用支撐件方便對 法蘭盤 的快速安裝，翻版蓋采用 支撐板 與 兩邊定位 配合 （如圖 所示） ，相比老式運用螺釘與夾具體配合的方式，加工人員能夠更加快捷方便的裝夾，節(jié)約時間。 如圖 ： 在夾具定位方案一圖中，其定位方式采用 三點一面 定位，利用 一個 V 形塊一個擋板 共同限制 4 個自由度，再利用底端 端平面限制 1個自由度， 從而限制了 5 個自由度， 從而 達到了 工件 加工所需的定位要求 ，再利用夾緊裝置，從而實現(xiàn)零件 的完全定位。 機床： CA6140 車 床。 加工階段的劃分 由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工階段，一個加工階段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工藝放置到最后，影響不太大。 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合的問題。而對 有若干個不加工 對于 加工 零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 46 Φ ?? 半精車外圓 100． 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 ?? Φ ?? 3． 車 Φ 45mm 外圓柱面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 45 Φ ?? 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 課程設計 4 粗車 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4． 加工 孔 Φ 20 ? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸孔 20 + Φ 20 ? 擴孔 + Φ ? 鉆孔 9 18 + Φ 18 ? 毛坯 10 5. Φ 0 ? mm 的端面 1）按照《 加工 工藝手冊》表 628，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm 端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628，材質系數(shù)取 1M ，復雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工工藝手冊》 中表 ），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工工藝手冊》 中表 1127），半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯及 以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； Φ 0 ? mm 端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 加工方向91精車 半精車 精 車最小余量最大余量最大余量最小余量毛坯名義尺寸96最大
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