機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具-全文預(yù)覽
【正文】 160 100 m/min （ 4） .計(jì)算基本工時(shí) 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm 應(yīng)為： m in/4 0 01 0 mmnZff wzm ????? 查《切削手冊(cè)》表 ，剛好有 m in/400 mmf m ? 。其 zf =。 加工要求：半精銑φ 60上下端 面。 加工要求：粗銑φ 60上下端面。 進(jìn)給量 L=36mm，切入量取 l=5mm。 13 銑削速度 V ：查參考文獻(xiàn) [4]表 1194，得1 5 ~ 2 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 3m inmmV s??，取 s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 0 3 5 . 8 3 / m in3 . 1 4 1 6 0VnrD? ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [5]表 取 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 3 7 . 5 0 . 3 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 1 . 8 1 2 3 7 . 5 / 6 0 1 3 . 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 1 3 . 5 / 8 1 0 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 80l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 (1 ~ 2)lD?? =82mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 8 0 8 2 2 0 . 3 m i n810j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 攻 M22 螺紋 為了加工方便，這一工序選取的機(jī)床和上以工序的機(jī)床一致，同為 Z3132 鉆床。 12 工序 以φ 25 孔為精基準(zhǔn)，鉆φ 20 孔，粗銑上端面 。此工序采用Φ 23 的麻花鉆。 機(jī)床： Z5125A 立式鉆床，專用夾具。選較小量 f=。過渡刃寬 bε =1mm。 ，刀齒斜角 λ s=－ 15176。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4, 跟據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 取刀具直徑 do=80mm。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HBS=190~210,鑄造。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī) 床功率為 。 ,過渡刃 Krε =30176。 后角 α o＝ 15176。 機(jī)床： XK5032 數(shù)控升降銑床。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。工序尺寸加工余量： 擴(kuò)孔 粗鉸孔 精鉸 ，鑄出槽端面至中心線 46mm 的距離，查《余量手冊(cè)》）表 ，余量為 2mm。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ φ 42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 工序 11 檢查。 工序 7 粗銑 16H11 的槽。 工序 鉆 φ 20 螺紋孔，銑螺紋孔端面。綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。 工序十 攻 M22 螺紋。 工序五 粗 、 精 銑 φ 60 孔上端面 工序六 粗 、 精 銑 φ 60 孔下端面。 2. 工藝路線方案二 工序一 粗 、 精 銑 φ 25 孔上端面。 工 序九 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序十 粗銑 半精銑 精銑 16H11 的槽。 工序三 粗 、 精 銑 φ 25 孔上端面 工序四 粗 、精 銑 φ 60 孔上端面 工序五 切斷。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不 加工表面作粗基準(zhǔn)。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一 組。 這一組加工表面包括： M22 的螺紋孔，長 32mm 的端面。 2. 以 φ 60mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 60H12 的孔，以及 φ 60H12 的兩個(gè)端面。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己 所學(xué) 進(jìn)行一次適 實(shí)際 訓(xùn)練，從中鍛煉自己 ，提高 分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加 工作、參加設(shè)計(jì)制造 建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 .這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。零 件上方的 φ 25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 φ 60 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。分述如下： 1. 以 φ 25mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 25H7mm 的孔，以及 φ 42mm 的圓柱兩端面，其中主要加工表面為 φ 25H7mm通孔。 3 4. 以 M22 螺紋孔為中心的加工表面。 （ 2） 16H11mm 的槽與 φ 25H7 的孔垂直度公差為。 （二） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 1. 工藝路線方案一 工序一 粗 、 鉆 、 擴(kuò) 、鉸、精鉸φ 2φ 60 孔 工序二 粗 、 精 銑 φ 60、 φ 25 孔下端面。 工序八 攻 M22 螺紋。且看另一個(gè)方案。 工序四 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 60 孔。 工序九 鉆 φ 22 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 5 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。 工序 3 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 φ 60 孔，保證空的精度達(dá)到 IT8。 工序 6 粗銑 90*32 平面。 工序 10 精銑 φ 60 孔 左右端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 。 （四）機(jī)械加工余量 的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛坯重量 ，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 φ 25 左端面銑削加工余量為： 粗銑 精銑 φ 60 雙端面銑削加工余量為： 粗銑 半精銑 精銑 3. 內(nèi)孔 φ 25 孔是直接鉆至 φ 23mm，查《《余量手冊(cè)》 ,表 ，工序尺寸加工余量：
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