機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具-文庫吧
2025-04-23 17:32 本頁面
【正文】 定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線。 3. 工藝路線方 案三 工序 1 粗銑 φ 25 孔 左 端面， 精 銑 φ 25 孔左端面。 工序 2 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 25 孔 ,孔的精度達(dá)到 IT7。 工序 3 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 φ 60 孔，保證空的精度達(dá)到 IT8。 工序 鉆 φ 20 螺紋孔，銑螺紋孔端面。 工序 攻 M22 螺紋。 工序 5 粗銑 φ 60 孔左右端面。 工序 6 粗銑 90*32 平面。 工序 7 粗銑 16H11 的槽。 工序 8 精銑槽，保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是。 工序 9 銑斷。 工序 10 精銑 φ 60 孔 左右端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 。 工序 11 檢查。 雖然工序仍然不少，但是效率大大提高了。多次加工 φ 60、φ 25 孔是精度要求所致。 （四）機(jī)械加工余量 的確定 ”CA6140 車床撥叉 ”；零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛坯重量 ，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ φ 42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 2. 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（ φ 25， φ 60端面）。 查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》（以下稱《余量手冊》）表 ， 6 取 φ 25， φ 60 端面長度余量分別為 和 （后者為雙邊加工）。 φ 25 左端面銑削加工余量為： 粗銑 精銑 φ 60 雙端面銑削加工余量為： 粗銑 半精銑 精銑 3. 內(nèi)孔 φ 25 孔是直接鉆至 φ 23mm，查《《余量手冊》 ,表 ，工序尺寸加工余量： 擴(kuò)孔 粗鉸 孔 精鉸 為了節(jié)省材料，取 φ 60 孔鑄成直徑為 。工序尺寸加工余量： 擴(kuò)孔 粗鉸孔 精鉸 ，鑄出槽端面至中心線 46mm 的距離，查《余量手冊》）表 ，余量為 2mm。工序尺寸加工余量。 粗銑端面 mm 精銑端面 5. 查《余量手冊》）表 ，螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺 紋孔頂面至 φ 25 孔軸線且垂直軸線方向 38mm 的距離，余量為 2 mm。工序尺寸加工余量： 荒銑端面 （ ） 粗銑端面 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大 、 最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （ 五）確立切削用量及基本工時 工序 1 ： 以 φ 42 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25 孔上端面；精銑 φ 25 7 孔上端面 。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HBS=190~210,鑄造 。 加工要求：粗銑 φ 25 孔 上 端面。 機(jī)床： XK5032 數(shù)控升降銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG8。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4, 跟據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o＝ +5176。 后角 α o＝ 15176。 ，副后角 α o’=8176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 15176。 ,主刃 Kr=60176。 ,過渡刃 Krε =30176。 ,副刃 Kr’=5176。過渡刃寬 bε =1mm。齒數(shù) z=10, 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=3mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī) 床功率為 。查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》 f=~。選較小量 f= mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊》表 8，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《 2》表 14， V=102m/min n=406r/min fV =812mm/s 5）計(jì)算基本工時 tm＝ L/ Vf=100+42)/812=。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HBS=190~210,鑄造。 加工要求：精銑 φ 25 孔 上 端面。 機(jī)床： XK5032 數(shù)控升降銑床。 刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號 YG8。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4, 跟據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角 γ o＝ +5176。 后角 α o＝ 15176。 ，副后角 α o’=8176。 ，刀齒斜角 λ s=－ 15176。 ,主刃 Kr=60176。 ,過渡刃 Krε =30176。 ,副刃 Kr’=5176。過渡刃寬 bε =1mm。齒數(shù) z=10, 8 2. 切削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。查《機(jī)械加工實(shí)用手冊》 f=~。選較小量 f=。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊》表 8，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度， V=81m/min n=258r/min fV =129mm/s 5）計(jì)算基本工時 tm＝ L/ Vf=100+42)/129=。 工序 2 ： 以 φ 25 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 、 精鉸 φ 25孔，孔的精度達(dá)到 IT7。 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：鉆Φ 25 的孔，其表面粗糙度值為 Rz= μ m；先鉆Φ23 的孔在擴(kuò)Φ 的孔，再粗鉸Φ 孔，再精鉸Φ 25 孔。 機(jī)床： Z5125A 立式鉆床，專用夾具。 刀具：Φ 23麻花鉆，Φ 的擴(kuò)刀，鉸刀。 （ 1）鉆Φ 23 的孔。 ①進(jìn)給量 查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 P47 表 223鉆孔進(jìn)給量 f為 ~ mm/r，由于零件在加工 ? 23mm 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn) 給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=(~)=~，查表得出，現(xiàn)取 f=。此工序采用Φ 23 的麻花鉆。 所以進(jìn)給量 f= ② 鉆削速度 9 切削速度：根據(jù)手冊表 及表 ，查得切削速度 V=18m/min。 ns＝ 1000vπ d m in )/( r?? ?? ? 根據(jù)手冊 ns=300r/min,故切削速度為 vc = ndπ1000 m in )/( 0 0 0 3 0 023 m???? ? ③ 切削工時 l=23m
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