【正文】 際完成的結(jié)果與期望結(jié)之間的差距 指標值包含哪些內(nèi)容？ ? 指標值必須對可衡量結(jié)果的變化程度進行 ” 定量“ 指標值示例 ? 例如：將 鋼管成材率 從 %提高到 % （二）、指標值的設定原則 ? 一般而言，指標值設定應符合 SMART原則 ? Specific具體的 – 含糊不清的指標值無法明確表示預期績效 ? Measurable可衡量的 – 指標值應該是可以量化的 ? Achievable可實現(xiàn)的 – 通過努力應該能夠?qū)崿F(xiàn) ? Relevant相關性 – 指標值應與部門乃至整個公司相關 ? Timebound時限性 – 指標值應有一個完成的限制日期 ? 每個考核指標都需事先設定目標值（衡量標準），以便考核時能對結(jié)果完成情況達成共識 ? 目標值每績效管理周期核定一次，原則上一經(jīng)設定就在考核周期內(nèi)不作改動，但如遇不可抗因素等特殊情況而須調(diào)整，則必須由被評估人向評估人書面申請，并按規(guī)定程序?qū)徟? 績效指標目標及衡量標準設定表 （三）確定目標值及其衡量方法 ? 績效指標的目標值及衡量標準是用來考核被評估者工作是否達到公司期望的參照標準，是確保績效管理體系公平客觀性的關鍵。 設立 KPI指標，要優(yōu)先考慮流程的輸入和輸出狀況，將兩者之間的過程視為一個整體，進行端點控制。因工作質(zhì)量是企業(yè)競爭力的核心，但又難以衡量，因此，對工作質(zhì)量建立指標進行控制特別重要。 ? 績效標準可以因新方法的引進、或新設備的添置、或其他工作要項的變化而變動。 ?KPI可以使部門主管明確部門的主要責任，并以此為基礎，明確部門人員的業(yè)績衡量指標，使業(yè)績考評建立在量化的基礎之上 ?其 『 關鍵 』 兩字的含意即是指在某一階段一個企業(yè)戰(zhàn)略上要解決的最主要的問題。 考核標準的制定、考核全過程及考核后的績效反饋面談均需要考核者與 被考核者、管理者與被管理者進行充分的上下級溝通。 一、績效考核的基本知識 （二）績效考核的目的 一、績效考核的基本知識 （三）、績效考核的原則 建立符合公司實際情況的、行之有效的、公正、公平的考核制度。 魯迅先生說過 :“ 日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真” 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標 65%— 75%之間。 成本管理的有效方法 （一）消滅浪費 ● 制造過多的浪費 ● 等待的浪費 ● 搬運的浪費 ● 加工過程中的浪費 ● 庫存的浪費 ● 動作的浪費 ● 制造不良品的浪費 七、生產(chǎn)成本的控制 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法 （二）搞好員工培訓 ? 1）、增進員工對公司的了解； ? 2）、提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； ? 3）、增強員工紀律性，降低員工流動率； ? 4）、培訓可以提高工作效率，降低消耗 ? 5）、能使員工自信心更強，提高團體合作協(xié)調(diào)能力。 五、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 六、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標準 ? 會制定和實施合理的管理制度 ? 倡導者與實施安全生產(chǎn) ? 避免各種不必要的浪費 ? 向上管理和向下負責 ? 善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理 六、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容： （ 1）嚴格執(zhí)行制度 （ 2）提高員工技能 （ 3）關心員工 （ 4）積極處理問題 （ 5）上下信息傳遞 （ 6）修正管理制度 （ 7）提高工作效率 （ 8）確定產(chǎn)品質(zhì)量 （ 9）安全生產(chǎn) （ 10）實施員工績效考核 七、生產(chǎn)成本的控制 生產(chǎn)成本控制的概念： 生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。 素養(yǎng)內(nèi)容： 1） .持續(xù)推動前 4S至習慣化 2） .制訂共同遵守的有關規(guī)則 .規(guī)定 3） .制訂禮儀守則 4） .教育訓練 (新進人員加強 ) 5） .推動各種精神提升活動 (早會 .禮貌運動等 ) 四、 5S現(xiàn)場管理 1車 間 2車 間 3車 間 4車 間 5車 間 6車 間 7車 間 場無不用和過期的材料 5 場無不良的儀器或工具 5 物品亂放或東倒西歪 5 物品散亂裝的現(xiàn)象。 （ 3）、 清掃 清掃的內(nèi)容： ?機器設備的清掃； ?公共區(qū)域的清掃。 四、 5S現(xiàn)場管理 （二） 5S管理的目的 四、 5S現(xiàn)場管理 （三）、 5S管理的方法要求： （ 1）、 整理 ? 所在的工作場所 (范圍 )全面檢查； ? 制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判別基準； ? 清除不需要物品； ? 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； ? 制定廢棄物處理方法； ? 每日自我檢查。 也稱為 5M1E分析法。 ? 提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品 ? 降低生產(chǎn)成本 ? 降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。 ? 車間是企業(yè)管理的基礎 。 車間在企業(yè)中的地位 ? 車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位 。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ? 質(zhì)量關系到市場和客戶，車間主任要領導員工為按時、按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。 二、現(xiàn)場管理的六要素（ 5M1E） 現(xiàn)場管理的六個要素即 ：人、機、料、法、環(huán)、測。 四、 5S現(xiàn)場管理 （一）、“ 5S”的基本內(nèi)容： 1）整理 (SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉； 2）整頓 (SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位 .定量地擺放整齊，明確地標示； 3）清掃 (SEISO)：清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生： 4）清潔 (SEIKETSU)：將前 3S實施的做法制度化 .規(guī)范化 .貫徹執(zhí)行并維持成果； 5）素養(yǎng) (SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。 四、 5S現(xiàn)場管理 清掃要領： ?建立清掃責任區(qū) (室內(nèi)外 )； ?執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污； ?執(zhí)行例行污染源 ,予以杜絕； ?建立清掃基準 ,作為規(guī)范。 四、 5S現(xiàn)場管理 （ 5）素養(yǎng)： 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工； 提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。 （一）、影響產(chǎn)品質(zhì)量的 5M1E ● 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 人 (Man) 機器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 檢測 (Measurement) 環(huán)境 (Environment) （二）、在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 五、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） A P D C P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 五、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預期達到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認真執(zhí)行