【正文】 際完成的結(jié)果與期望結(jié)之間的差距 指標(biāo)值包含哪些內(nèi)容？ ? 指標(biāo)值必須對(duì)可衡量結(jié)果的變化程度進(jìn)行 ” 定量“ 指標(biāo)值示例 ? 例如：將 鋼管成材率 從 %提高到 % （二）、指標(biāo)值的設(shè)定原則 ? 一般而言，指標(biāo)值設(shè)定應(yīng)符合 SMART原則 ? Specific具體的 – 含糊不清的指標(biāo)值無法明確表示預(yù)期績效 ? Measurable可衡量的 – 指標(biāo)值應(yīng)該是可以量化的 ? Achievable可實(shí)現(xiàn)的 – 通過努力應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn) ? Relevant相關(guān)性 – 指標(biāo)值應(yīng)與部門乃至整個(gè)公司相關(guān) ? Timebound時(shí)限性 – 指標(biāo)值應(yīng)有一個(gè)完成的限制日期 ? 每個(gè)考核指標(biāo)都需事先設(shè)定目標(biāo)值（衡量標(biāo)準(zhǔn)），以便考核時(shí)能對(duì)結(jié)果完成情況達(dá)成共識(shí) ? 目標(biāo)值每績效管理周期核定一次，原則上一經(jīng)設(shè)定就在考核周期內(nèi)不作改動(dòng)，但如遇不可抗因素等特殊情況而須調(diào)整，則必須由被評(píng)估人向評(píng)估人書面申請(qǐng)，并按規(guī)定程序?qū)徟? 績效指標(biāo)目標(biāo)及衡量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定表 （三）確定目標(biāo)值及其衡量方法 ? 績效指標(biāo)的目標(biāo)值及衡量標(biāo)準(zhǔn)是用來考核被評(píng)估者工作是否達(dá)到公司期望的參照標(biāo)準(zhǔn)，是確?？冃Ч芾眢w系公平客觀性的關(guān)鍵。 設(shè)立 KPI指標(biāo)，要優(yōu)先考慮流程的輸入和輸出狀況，將兩者之間的過程視為一個(gè)整體，進(jìn)行端點(diǎn)控制。因工作質(zhì)量是企業(yè)競爭力的核心，但又難以衡量，因此，對(duì)工作質(zhì)量建立指標(biāo)進(jìn)行控制特別重要。 ? 績效標(biāo)準(zhǔn)可以因新方法的引進(jìn)、或新設(shè)備的添置、或其他工作要項(xiàng)的變化而變動(dòng)。 ?KPI可以使部門主管明確部門的主要責(zé)任，并以此為基礎(chǔ)，明確部門人員的業(yè)績衡量指標(biāo)，使業(yè)績考評(píng)建立在量化的基礎(chǔ)之上 ?其 『 關(guān)鍵 』 兩字的含意即是指在某一階段一個(gè)企業(yè)戰(zhàn)略上要解決的最主要的問題。 考核標(biāo)準(zhǔn)的制定、考核全過程及考核后的績效反饋面談均需要考核者與 被考核者、管理者與被管理者進(jìn)行充分的上下級(jí)溝通。 一、績效考核的基本知識(shí) （二）績效考核的目的 一、績效考核的基本知識(shí) （三）、績效考核的原則 建立符合公司實(shí)際情況的、行之有效的、公正、公平的考核制度。 魯迅先生說過 :“ 日本人可怕的是太過認(rèn)真，中國人可怕的是太不認(rèn)真” 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo) 65%— 75%之間。 成本管理的有效方法 （一）消滅浪費(fèi) ● 制造過多的浪費(fèi) ● 等待的浪費(fèi) ● 搬運(yùn)的浪費(fèi) ● 加工過程中的浪費(fèi) ● 庫存的浪費(fèi) ● 動(dòng)作的浪費(fèi) ● 制造不良品的浪費(fèi) 七、生產(chǎn)成本的控制 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法 （二）搞好員工培訓(xùn) ? 1）、增進(jìn)員工對(duì)公司的了解； ? 2）、提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； ? 3）、增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率； ? 4）、培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗 ? 5）、能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。 五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制 六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理 優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn) ? 會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度 ? 倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn) ? 避免各種不必要的浪費(fèi) ? 向上管理和向下負(fù)責(zé) ? 善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容： （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行制度 （ 2）提高員工技能 （ 3）關(guān)心員工 （ 4）積極處理問題 （ 5）上下信息傳遞 （ 6）修正管理制度 （ 7）提高工作效率 （ 8）確定產(chǎn)品質(zhì)量 （ 9）安全生產(chǎn) （ 10）實(shí)施員工績效考核 七、生產(chǎn)成本的控制 生產(chǎn)成本控制的概念： 生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。 素養(yǎng)內(nèi)容： 1） .持續(xù)推動(dòng)前 4S至習(xí)慣化 2） .制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 .規(guī)定 3） .制訂禮儀守則 4） .教育訓(xùn)練 (新進(jìn)人員加強(qiáng) ) 5） .推動(dòng)各種精神提升活動(dòng) (早會(huì) .禮貌運(yùn)動(dòng)等 ) 四、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 1車 間 2車 間 3車 間 4車 間 5車 間 6車 間 7車 間 場(chǎng)無不用和過期的材料 5 場(chǎng)無不良的儀器或工具 5 物品亂放或東倒西歪 5 物品散亂裝的現(xiàn)象。 （ 3）、 清掃 清掃的內(nèi)容： ?機(jī)器設(shè)備的清掃； ?公共區(qū)域的清掃。 四、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 （二） 5S管理的目的 四、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 （三）、 5S管理的方法要求： （ 1）、 整理 ? 所在的工作場(chǎng)所 (范圍 )全面檢查； ? 制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判別基準(zhǔn)； ? 清除不需要物品； ? 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； ? 制定廢棄物處理方法； ? 每日自我檢查。 也稱為 5M1E分析法。 ? 提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進(jìn)操作方法和管理流程，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品 ? 降低生產(chǎn)成本 ? 降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。 ? 車間是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 。 車間在企業(yè)中的地位 ? 車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的基本單位 。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ? 質(zhì)量關(guān)系到市場(chǎng)和客戶，車間主任要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時(shí)、按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的六要素（ 5M1E） 現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即 ：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。 四、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 （一）、“ 5S”的基本內(nèi)容： 1）整理 (SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉； 2）整頓 (SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位 .定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示； 3）清掃 (SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生： 4）清潔 (SEIKETSU)：將前 3S實(shí)施的做法制度化 .規(guī)范化 .貫徹執(zhí)行并維持成果； 5）素養(yǎng) (SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 四、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 清掃要領(lǐng)： ?建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)外 )； ?執(zhí)行例行掃除 ,清理臟污； ?執(zhí)行例行污染源 ,予以杜絕； ?建立清掃基準(zhǔn) ,作為規(guī)范。 四、 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 （ 5）素養(yǎng)： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工； 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；營造團(tuán)體精神。 （一）、影響產(chǎn)品質(zhì)量的 5M1E ● 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 人 (Man) 機(jī)器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 檢測(cè) (Measurement) 環(huán)境 (Environment) （二）、在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） A P D C P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對(duì)主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時(shí)開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行