第四章-供應鏈合作伙伴關系-全文預覽
【正文】 標 步驟3：制定合作伙伴評價標準 步驟4：成立評價小組 步驟5：合作伙伴參與 步驟6：評價合作伙伴 步驟7：實施供應鏈合作,四、綜合評價指標體系的建立 （一）綜合評價指標體系的設置原則 1.系統(tǒng)全面性 2.簡明科學性 3.穩(wěn)定可比性 4.靈活可操作性,（二）構建完善的評價指標體系 根據(jù)企業(yè)調(diào)查研究，影響合作伙伴選擇的主要因素可以歸納為4類：企業(yè)業(yè)績、業(yè)務結構與生產(chǎn)能力、質(zhì)量系統(tǒng)和企業(yè)環(huán)境。同時，在利用Internet/Intranet進行商務活動過程中，缺乏科學的合作對策與委托實現(xiàn)機制，法律體系不健全，信用體系不完善。,（五）由于計劃經(jīng)濟體制下的“棘輪效應”的存在，企業(yè)在合作競爭中的積極性和主動性不高。 （二）許多國有企業(yè)雖然有一定的市場競爭能力，但是在與其他企業(yè)進行合作方式上，仍然習慣于計劃經(jīng)濟的運作模式，沒有進行科學的協(xié)商決策和合作對策研究，缺乏市場競爭的意識。 （三）正式建立合作關系。另外，研究表明，結成合作伙伴關系后，其優(yōu)勢一般要等到三年后才能顯現(xiàn)。用戶的偏好千差萬別，產(chǎn)品的設計不可能完全符合用戶的胃口，同時產(chǎn)品的質(zhì)量也不可能做到絕對無缺陷。供應商的合作也能使制造商在產(chǎn)品的設計之初就充分考慮用戶的需求，生產(chǎn)出更符合用戶習慣的產(chǎn)品。,3. 增加用戶滿意度。這樣能充分發(fā)揮各方的優(yōu)勢，并開展新產(chǎn)品的設計和制造，從而使新產(chǎn)品的上市時間明顯縮短。第三，衡量合作伙伴關系的指標不僅僅包括成本、質(zhì)量、周轉(zhuǎn)時間，還需要包括競爭力的提高、供應鏈的集成程度等更加綜合、更加軟性的指標，企業(yè)在這些方面的提升將優(yōu)于常規(guī)合約關系。和傳統(tǒng)的企業(yè)關系相比，供應鏈合作關系更加強調(diào)基于時間(timebased)和基于價值(valuebased)的管理方式，更加強調(diào)合作和信任，強調(diào)新產(chǎn)品/技術的共同開發(fā)、數(shù)據(jù)和信息的交換以及市場機會的共享和風險共擔。,第二個階段是物流關系階段。,二、供應鏈合作伙伴關系的形成和發(fā)展,供應鏈合作伙伴關系的形成大致經(jīng)歷了三個階段(見圖41)。 2.供應鏈合作伙伴關系是基于協(xié)議的合作關系。本田公司與供應商之間的合作關系無疑是它成功的關鍵因素之一。在本田公司的幫助下，Donnelly建立了一個新廠生產(chǎn)本田的外玻璃。定期檢查供應商的運作情況，包括財務和商業(yè)計劃等； 質(zhì)量控制部門配備120名工程師解決進廠產(chǎn)品和供應商的質(zhì)量問題； 本田公司也在以下幾個方面提供支持幫助，使它們的供應商成為世界一流的供應商。1997年,在俄亥俄州生產(chǎn)的汽車的零部件本地率達到90%（只有少數(shù)零部件來自日本）。因為它選擇離制造廠近的供應源，所以能與供應商建立更加緊密的合作關系，能更好地保證JIT供貨。本田公司總成本的大約80%都是用在向供應商的采購上，這在全球范圍是最高的。大多數(shù)供應商與它的總裝廠距離不超過150mile(1mile=1.609km)。如果供應商達到本田公司的業(yè)績標準就可以成為它的終身供應商。40名工程師在采購部門協(xié)助供應商提高生產(chǎn)率和質(zhì)量； 直接與供應商上層溝通，確保供應商的高質(zhì)量； 本田美國公司從1986年開始選擇Donnelly為它生產(chǎn)全部的內(nèi)玻璃，當時Donnelly的核心能力就是生產(chǎn)內(nèi)玻璃，隨著合作的加
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