【正文】 . 容易發(fā)現(xiàn)異常 1. 顯示變化趨勢 2. 顯示變化規(guī)律 3. 時段差異比較 表達效果和數(shù)據(jù)差異的一種方法 應用最普 遍的報表 了解數(shù)據(jù)變化，應用很廣 54 借用其他圖形，本身無圖形 1. 應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的原因 2. 以 5M1E層別 比較 作用 層別圖 有明確目標地 完成數(shù)據(jù)收集 1. 日常管理 2. 收集數(shù)據(jù) 3. 改善管理 實況 記錄 查檢表 能提供主次 順序依據(jù) 1. 排列比較 2. 尋找主要問題 3. 顯示主次 主次 排序 柏拉圖 （直方） 可應用反轉法，由找要因變換為找對策方法 1. 分類分層解析事物關系 2. 肇因分析 因素 分類 魚骨圖 備 注 用 途 圖 形 手 法 100% 4 2 5…… 4 2 4…… 4 3 3…… 4 2 2…… 3 1 1…… 5 4 3 2 1 100% 100% 老 QC七大手法 55 了解一批產(chǎn)品品質狀態(tài)分布 1. 了解分布 2. 了解制程能力 3. 與規(guī)格比較 4. 同批品質情況 分布狀況 直方圖 生產(chǎn)過程品質穩(wěn)定狀態(tài)的一種管制情報 1. 掌握制程現(xiàn)況的品質 2. 發(fā)現(xiàn)異狀即時采取行動 趨勢變化 控制圖 需要有大量的對應數(shù)據(jù)，應用范圍較受限制 1. 了解兩種因素（或數(shù)據(jù)）之間的關系。 ? 各類手法可以用于幫助發(fā)現(xiàn)、分析、解決不同的問題 ? 容易學會，使用方便。 47 素養(yǎng)的意義 ? 通過堅持不懈地推行整理 、 整頓 、 清掃 、清潔的活動 ， 使員工逐步養(yǎng)成習慣 ， 進而變?yōu)橐环N自覺的行動 ， 持之以恒地維護和鞏固所得成果 ， 這便是形成了 “ 素養(yǎng) ” 的意義所在 。 ? 清掃 、 清潔要形成制度 ， 制定規(guī)范的要求 ，達到標準化程度 。 ? 整理 、 整頓是管理好物品的必要手段 。整理整頓（ 2s)活動為企業(yè)管理帶來了收益。 40 生產(chǎn)成本管理 杜絕七大浪費 —— ? 制造不良（太可惜） ? 多余動作（不合理） ? 無功搬運（應避免） ? 庫存過多（最為弊） ? 過度加工（沒必要） ? 制造過早（也不宜） ? 停工等待（更浪費） ？ 豐田觀念 41 現(xiàn)場環(huán)境管理 ? 整理 SEIRI （日語發(fā)音） ? 整頓 SEITON ? 清掃 SEISO ? 清潔 SEIKETSU ? 素養(yǎng) SHITSUKE 5SHW PLANT 開展 5S管理活動 42 5S的基本內(nèi)容 素養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺執(zhí) 行標準要求 的習慣 整理 ： 分離有用和無用 之物，隨時清除 無用之物 清掃： 人人 負責清掃工作 場所和物品 清潔： 保持設備、工具 材料物品、環(huán)境干凈整潔 （實施標準化管理） 整頓： 合理有序放置物 品，做到需用即 得（ 30秒內(nèi)） 43 5S的來源 ? 5s活動源于日本。 ? 異常情況即通報，不可懈怠釀事故。 ? ——制造過程檢查 ? 首檢： 批首件、日首件 ? 自檢： 全數(shù)、定件、定時 ? 終檢： 全數(shù)、抽樣 ? 反饋： 及時、暢通、記錄 按產(chǎn)品 特征定 38 設備、工具管理 ——設備使用和保養(yǎng)： ? 使用方法有說明，特殊操作須持證； ? 安全保障應落實，日常保養(yǎng)立規(guī)定。 35 質量與顧客滿意度 質量特征 顧客滿意程度 魅力質量 理所當然的質量 一元質量 Kano模型 （滿意） （不滿意） （充足） （不充足） 狩野（日本） 36 ? 產(chǎn)品制作過程質量的控制： ? ——好的產(chǎn)品質量通過控制產(chǎn)品實現(xiàn)過程各環(huán)節(jié)來保證，決非靠事后檢驗而獲得。 34 ? 要求 ——明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。 ? 作業(yè)現(xiàn)場 常用 ECRS 改善方法： ?去除 Eliminate ?結合 Combine ?重排 Rearrange ?簡化 Simplify 改善 目標 結合 重排 去除 簡化 31 質量管理（ 1） ? ISO9000質量管理體系標準（國際標準） ? 企業(yè)質量方針 ? 企業(yè)質量目標 ? 企業(yè)質量手冊 ? 相關的管理程序文件 ? 作業(yè)指導文件 ? 產(chǎn)品質量標準 ? 產(chǎn)品檢驗規(guī)范 ? 質量記錄 32 質量管理原則 —— a) 以顧客為關注焦點 b) 領導作用 c) 全員參與 d) 過程方法 e) 管理的系統(tǒng)方法 f) 持續(xù)改進 g) 基于事實的決策方法 h) 與供方互利的關系 33 質量管理（ 2） ? 質量的定義： ? 一組固有 特性 滿足 要求 的程度。 ? 動作標準化的確定和動作的時間分析，是作業(yè)平衡化的基礎。使作業(yè)達到規(guī)范化要求。 平衡效率 ? 把流水線上 各工位標準作業(yè)時間之和 與 最長作業(yè)時間乘以總工位數(shù)之積 相比，就可得出平衡效率值 P。 24 實現(xiàn)穩(wěn)定化的方法 ? 管理人員應到現(xiàn)場觀察，找出障礙，分析各種障礙的原因并設法清除它們，使生產(chǎn)線盡快穩(wěn)定，這是首要的工作。 ? 方法 ： 管理規(guī)范，工藝合理，技術熟練，操作有序 。 ? 更換品種后，生產(chǎn)進入穩(wěn)定狀態(tài)的時間越短越好，注重提高換款效率是使生產(chǎn)穩(wěn)定化的重要環(huán)節(jié)。 13 重視學習，提高能力 培訓課的三部分 —— 工作方法 工作教導 工作關系 14 工作方法 ? 生產(chǎn)進度管理 ? 作業(yè)工藝管理 ? 質量管理 ? 設備、工具管理 ? 材料、成品管理 ? 生產(chǎn)成本管理 ? 現(xiàn)場 5S管理 ? 日常事務工作 ? 人員管理 我們的工作涉及這些領域嗎？ 問題分析與改善方法 及 各類 QC手法運用 15 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制 產(chǎn)品 產(chǎn)能配置 進度編制 生產(chǎn)調度 進度控制 品 種 產(chǎn) 量 廠 部 車 間 班 組 人 作 業(yè) 協(xié) 調 產(chǎn) 量 / 人 天 人 機 調 整 入 庫 量 / 天 產(chǎn) 量 / 工 段 機 料 人 員 看板管理 干特圖 16 單件流生產(chǎn)計劃及完成情況一覽表 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 6 27 28 29 30 31 款號 第 組 計劃 實際 款號 第 組 計劃 實際 款號 第 組 計劃 實際 款號 第 組 計劃 實際 17 車間 第 組 前一日 與 當日作業(yè)信息 日期： 2020/ 昨 日 信 息 記 錄 款 號 計劃數(shù) 產(chǎn) 量 節(jié)拍時間 工作時間 作業(yè)效率 合格率 換款時間 % % % % 當 日 信 息 記 錄 款號： 分 時 段 產(chǎn) 量 記 錄 數(shù) 當日計劃數(shù)： 合計 時段 8:00~10:00 10:00~11:30 12:30~14:30 14:30~17:00 18:00~19:00 20:00~22:00 產(chǎn)量 不良數(shù) 18 產(chǎn)能（人、機、料、法、環(huán)） 生產(chǎn)計劃 進度控制 產(chǎn)量質量實現(xiàn) 完成交付 19 班組生產(chǎn)進度管理（ 1） 目的 —— ? 維護生產(chǎn)計劃 （制度） 的嚴肅性 ? 確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行 ? 實現(xiàn)對顧客 （內(nèi)部、外部） 交貨的承諾 依據(jù) —— ? 生產(chǎn)計劃要求 （數(shù)量、時間） ? 自身的生產(chǎn)能力 （知道潛在的能力嗎？） ? 外部因素 （材料、能源、技術保障等） 20 測算 —— 產(chǎn)品加工過程時間測算 員工個人作業(yè)能力測算（評估） 控制 —— ? 生產(chǎn)穩(wěn)定化 流程效率 換款效率 ? 生產(chǎn)平衡化 標準作業(yè)時間 平衡效率 班組生產(chǎn)進度管理（ 2） 21 生產(chǎn)穩(wěn)定化 ? 穩(wěn)定化狀態(tài)有一個量化的判定標準 —流程效率 ，即單位工時內(nèi)的實際產(chǎn)量與該段時間內(nèi)按標準節(jié)拍理想化產(chǎn)量之百分比。 5. 言辭說理有據(jù)，為人處世有方。 1. 知曉自己責任，盡心盡力工作。 。 。 4。并能抓住每一步的重點。對新的產(chǎn)品，新的作業(yè)方法，要事先學會搞懂。 4。 2。接受能力強，學習新工藝、新方 法既快又好。專業(yè)技術知識技能在班組中領先。 4. 帶領班組貫徹上級指示，執(zhí)行日常行政管理，實施考核；關心組員，了解他們要求。 ? 班組長是企業(yè)的骨干群體。 ? 班組長的工作涉及到人員、設備、產(chǎn)品、材料、工藝制作、生產(chǎn)進度、現(xiàn)場管理等諸多方面因素。 3. 掌握工作教導方法，指導并監(jiān)督組員作業(yè)，確保使產(chǎn)品技術、質量要求能夠被組員所理解、執(zhí)行。 1。 3。學習一些基本的管理知識（生產(chǎn)管理、 質量管理、日常行政管理等）。具備一定的文化水準。 1。要會對一個完整的作業(yè)過程進行分解，合理地分成多個步驟。體會并記住要領，分步教會他人。能開創(chuàng)新局面。 。善解人，團結人，和諧處置人際關系，使部屬同心協(xié)力配合工作。 4. 工作方法靈活，解決問題順暢。 8. 和諧團結為重，揮手號召力強。更換過程往往造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，管理難度增加，給作業(yè)、質量帶來不利影響。 ? 材料 ： 數(shù)量確保，質量受控，及時供給， 滿足要求。 ? 理念 ： 樹立目標，激勵自我，不懈努力，追求上好 。 25 生產(chǎn)平衡化 ? 生產(chǎn)平衡化，就是要減少各工位、工序之間的作業(yè)時差。 秒 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作業(yè) 工序 名稱 人數(shù) 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 時間 140 130 160 210 150 135 160 150 175 155 200 150 100 27 設定標準化動作 ? 對作業(yè)動作分析，按基本原則要求進行改善后，設定標準化動作，訓練作業(yè)人員按標準動作要求進行操作，以至熟練掌握標準動作。標準時間指科學的時間設定。 執(zhí)行 —— 作業(yè)程序科學性、規(guī)范化 作業(yè)動作合理性、標準化 作業(yè)改善 30 作業(yè)改善 ? 通過分析找到問題點，確定改善目標。 ? 3）有各種類別的特性，如：物理的、感官的、行為的、時間的、人體功效的、功能的等等。 ? 3）要求可由不同的相關方提出。 質量管理（ 3） 人人 意識 37 ? ——各環(huán)節(jié)（部門）負責自身職責的質量管理，杜絕“不合格”向后傳遞。 ? 使用控制不浪費，質量狀況時關注。 ? 日期批次不混淆，入庫轉交辦手續(xù)。在二十世紀 50年代曾提出過“ 安全始于整理整頓，終于整理整頓 ”的宣傳口號。 45 整理、整頓的意義 ? 整理 、 整頓是基礎管理和創(chuàng)建良好環(huán)境的先決條件和基本方法 。 46 清掃、清潔的意義 ? 清掃 、 清潔是保持工作環(huán)境干凈整齊 、 維護所有物品安全 ， 并使之受控管理的辦法 ? 在整理 、 整頓的基礎上 ， 每一位員工都參與清掃 ， 保持環(huán)境衛(wèi)生 ， 維持整理 、 整頓的成果 。 使員工都能精神飽滿 、 順利