【正文】 表 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 6 27 28 29 30 31 款號 第 組 計劃 實際 款號 第 組 計劃 實際 款號 第 組 計劃 實際 款號 第 組 計劃 實際 17 車間 第 組 前一日 與 當(dāng)日作業(yè)信息 日期： 2020/ 昨 日 信 息 記 錄 款 號 計劃數(shù) 產(chǎn) 量 節(jié)拍時間 工作時間 作業(yè)效率 合格率 換款時間 % % % % 當(dāng) 日 信 息 記 錄 款號： 分 時 段 產(chǎn) 量 記 錄 數(shù) 當(dāng)日計劃數(shù)： 合計 時段 8:00~10:00 10:00~11:30 12:30~14:30 14:30~17:00 18:00~19:00 20:00~22:00 產(chǎn)量 不良數(shù) 18 產(chǎn)能（人、機、料、法、環(huán)） 生產(chǎn)計劃 進度控制 產(chǎn)量質(zhì)量實現(xiàn) 完成交付 19 班組生產(chǎn)進度管理（ 1） 目的 —— ? 維護生產(chǎn)計劃 （制度） 的嚴(yán)肅性 ? 確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行 ? 實現(xiàn)對顧客 （內(nèi)部、外部） 交貨的承諾 依據(jù) —— ? 生產(chǎn)計劃要求 （數(shù)量、時間） ? 自身的生產(chǎn)能力 （知道潛在的能力嗎？） ? 外部因素 （材料、能源、技術(shù)保障等） 20 測算 —— 產(chǎn)品加工過程時間測算 員工個人作業(yè)能力測算（評估） 控制 —— ? 生產(chǎn)穩(wěn)定化 流程效率 換款效率 ? 生產(chǎn)平衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 平衡效率 班組生產(chǎn)進度管理（ 2） 21 生產(chǎn)穩(wěn)定化 ? 穩(wěn)定化狀態(tài)有一個量化的判定標(biāo)準(zhǔn) —流程效率 ，即單位工時內(nèi)的實際產(chǎn)量與該段時間內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍理想化產(chǎn)量之百分比。 1. 知曉自己責(zé)任，盡心盡力工作。 。并能抓住每一步的重點。 4。接受能力強，學(xué)習(xí)新工藝、新方 法既快又好。 4. 帶領(lǐng)班組貫徹上級指示，執(zhí)行日常行政管理，實施考核；關(guān)心組員，了解他們要求。 ? 班組長的工作涉及到人員、設(shè)備、產(chǎn)品、材料、工藝制作、生產(chǎn)進度、現(xiàn)場管理等諸多方面因素。 1。學(xué)習(xí)一些基本的管理知識（生產(chǎn)管理、 質(zhì)量管理、日常行政管理等）。 1。體會并記住要領(lǐng)，分步教會他人。 。 4. 工作方法靈活，解決問題順暢。更換過程往往造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，管理難度增加，給作業(yè)、質(zhì)量帶來不利影響。 ? 理念 ： 樹立目標(biāo)，激勵自我，不懈努力，追求上好 。 秒 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作業(yè) 工序 名稱 人數(shù) 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 時間 140 130 160 210 150 135 160 150 175 155 200 150 100 27 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化動作 ? 對作業(yè)動作分析，按基本原則要求進行改善后，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化動作，訓(xùn)練作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)動作要求進行操作，以至熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)動作。 執(zhí)行 —— 作業(yè)程序科學(xué)性、規(guī)范化 作業(yè)動作合理性、標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)改善 30 作業(yè)改善 ? 通過分析找到問題點，確定改善目標(biāo)。 ? 3）要求可由不同的相關(guān)方提出。 ? 使用控制不浪費，質(zhì)量狀況時關(guān)注。在二十世紀(jì) 50年代曾提出過“ 安全始于整理整頓，終于整理整頓 ”的宣傳口號。 46 清掃、清潔的意義 ? 清掃 、 清潔是保持工作環(huán)境干凈整齊 、 維護所有物品安全 ， 并使之受控管理的辦法 ? 在整理 、 整頓的基礎(chǔ)上 ， 每一位員工都參與清掃 ， 保持環(huán)境衛(wèi)生 ， 維持整理 、 整頓的成果 。 ? 經(jīng)過多年傳播，在全世界各類企業(yè)中推廣應(yīng)用。 1. 找工作中的要徑 路線法 2. 用于 掌握時間 ，可降低成本 進度掌握 箭頭圖 是矩陣圖上要素間的 定量化，多變量解析法之一 1. 復(fù)雜工程的解析 2. 復(fù)雜多變量的品質(zhì)評價 3. 數(shù)據(jù)的解析分析 由數(shù)據(jù)求真理 矩陣數(shù)據(jù)解析 是過程決策計劃圖，可使其過程達(dá)到結(jié)果的方法 1. 尋找最佳決策 2. 目標(biāo)管理的策定 3. 系統(tǒng)上的預(yù)測及對策的策定 事先考慮 PDPC法 應(yīng)用很廣，從二元或三元配置中 找出解決問題的構(gòu)想 1. 應(yīng)用系統(tǒng)展開 2. 工程不良原因追查 3. 多元性思考，可明確找出問題 簡單明了 矩陣圖 備 注 用 途 圖 形 手 法 B1 B2 B3 B4 B5 A1 A2 A3 A4 閒妻涼母評選表 才藝 身材 個性 財富 智慧 小方 8 A 4 3 7 小琦 6 C 7 5 5 小夢 7 A 3 4 2 香香 3 B 2 8 8 小斕 5 D 6 5 4 身材 財富 小斕 小琦 香香 小夢 小方 58 5W 2H法的應(yīng)用 ? 可用于設(shè)法處理已發(fā)生的問題，也可用于研究防止不良問題的出現(xiàn)。 ? 每條射線代表著特定的項目或考核內(nèi)容。 ? 條形圖的結(jié)構(gòu)形式 條形圖 由柱狀條形構(gòu)成。測量頻率越高，圖形與實際變化狀況越接近。 72 流程圖的結(jié)構(gòu)形式 流程圖的結(jié)構(gòu)形式圖中的特定標(biāo)志符號。它是美國人奧斯本于 1941年提出的。 80 頭腦風(fēng)暴法的方法（ 2） ? 會議階段 ? 鼓勵標(biāo)新立異，提倡打破陳規(guī)。 ? 日本的川喜田二 郞 (kJ)發(fā)明的親和圖就是在頭腦風(fēng)暴法基礎(chǔ)上創(chuàng)造出來的，它是把收集到的各種有關(guān)某特定主題的意見、觀點、想法或問題，按它們之間相互接近程度加以歸類匯總的一種工具圖。 愚巧法 87 愚巧法 是一種應(yīng)用廣泛的工具， 應(yīng)把握以下幾項要點： ? 利用事物的形狀、大小、顏色、聲音、狀態(tài)等特征使之容易被判斷辨認(rèn)。如專用夾具，靠模之類設(shè)備，它能使操作簡單規(guī)一化，而且不易出錯［如要求在產(chǎn)品的某一規(guī)定位置上打孔，為了簡便操作，省去每次測量定位的手續(xù)，可設(shè)計專用 “ 靠模 ” 定位，既方便操作提高工效，又確保準(zhǔn)確 (質(zhì)量 )］ 90 ?簡化檢測手段的工具： 設(shè)計專用工具，用簡單的方式對產(chǎn)品的某種特性進行即快又準(zhǔn)的檢測。 ? 確定要達(dá)到的目的。 ： 依照因果推理邏輯，探索各種可能肇因；對于復(fù)雜難辨的問題，可提出肇因假設(shè)，采集證據(jù)，驗證肇因。 需 采集 與 人員、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境 、管理等因素 相關(guān)的信息 ，用 5W2H法多角度觀察事態(tài)，去 發(fā)現(xiàn)這類 問題 。 102 ? 影響問題的原因常是多方面的，其中有主要原因，也有次要原因。 對肇因的驗證和確認(rèn) 104 半成品 在制品 過量 不良品 擱置 無定單 預(yù)投 流程不 暢積壓 計劃銜接失控 外發(fā)加工周期失控 內(nèi)部工序銜接失控 超訂單量投產(chǎn) 流程中擱置 過程物流管理混亂 半成品不合格 成品返工 庫退 客退 預(yù)測訂單投入失效 顧客訂單縮水 半成品、在制品過量因果圖 105 生產(chǎn)混亂 人 機 物 法 環(huán) 多頭指揮指令不一 規(guī)劃不周 要求不明 放置不妥 配置不全 生產(chǎn)待用供不及時 原料輔料配錯放亂 執(zhí)行不力理念守舊 尚不熟練 配合不善 布局不妥 放置混亂 欠 5S管理 要求不嚴(yán) 106 產(chǎn)品不 符要求 設(shè)計 不符 信息 出錯 制作 不符 材料不符 原始交待（如文件）錯誤 信息傳遞失誤 能力不夠 工藝不符 人為因素 材料不良 材料用錯 缺人 缺經(jīng)驗 忽視要求 責(zé)任心差 欠管理程序 缺培訓(xùn) 關(guān)聯(lián)圖 設(shè)備差 107 原因分析階段 分析原因常用的工具 ?魚骨圖 ?親和圖 ?樹 圖 ?關(guān)聯(lián)圖 ?柏拉圖 ?散布圖 原因探索和假設(shè)階段 原因驗證階段 108 ? 制定消除肇因的對策措施，首先應(yīng)針對主要的，但也不放過次要的。（但可以是分步實現(xiàn)的） ? 無論是針對主要肇因，還是針對次要肇因的對策，都要盡可能周密完善，不可粗略馬虎。 制定對策措施的要求（ 2） 111 單件流工作抽樣（ WS）記錄統(tǒng)計 某廠 “ 單件流 ” 試驗車間生產(chǎn)某款式產(chǎn)品時的工作抽樣統(tǒng)計結(jié)果： （排列圖） 頻次 單件流工作抽樣記錄統(tǒng)計（一） 抽樣周期 15 分鐘 1 次 2683 405 194 170 160 133 109 98 64 22 19 14 12 4 4090 總數(shù)： 縫燙畫剪 縫前整理 換線 節(jié)拍中等 拿筐取料 自我檢查 離崗 閑聊 推筐送料 自己返工 縫后整理 有活停干 設(shè)備待修 找工具 112 解決對策 ? 經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)“換線”所占比例較高的原因是由于同款產(chǎn)品按尺寸歸類 ,幾種顏色交替輸入流水線，迫使換線頻繁。 (四 )實施對策措施 114 ? 實施改善后，應(yīng)對改善結(jié)果進行驗證。對于改善過程中的有功人員應(yīng)給與表彰和獎勵。 ?A（ Action）處置： 鞏固成果，查清不足。 ? 先學(xué)做簡單的、基本的工作。 可以用相互交流的方式對他（她）傳教，提出新的要求。 要研究如何教會別人的方法 ， 考慮教導(dǎo)的效果 ， 避免直到教導(dǎo)時才發(fā)現(xiàn)缺乏有效的辦法 。 做的過程中 ， 思考動作的段落 ， 做到何處可以切割分段 ？ ? 如果認(rèn)為可以切分成一個段落 ， 那么它就是一個主要步驟 ， 給它一個名稱 ， 再將名稱和這個步驟的動作說明填入工作分解表內(nèi) 。 清楚地 、 完整地 、 耐心地傳授 ， 不要超過他的理解和記憶能力 。 ? 教導(dǎo)員到場外先學(xué)習(xí)“十字節(jié)”編扎方法。工人只是被安排去從事固定的、枯燥的和簡單的工作而已。但試驗結(jié)果卻出乎意料：無論工作條件（照明度強弱、休息時間長短、廠房內(nèi)溫度高低等）是否改善，試驗組和非試驗組的產(chǎn)量都在不斷上升；在試驗計件工資對生產(chǎn)效率的影響時，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)小組內(nèi)有一種默契，大部分工人有意限制自已的產(chǎn)量，否則就會受到他人的冷遇和排斥，獎勵性工資并未象傳統(tǒng)的管理理論認(rèn)為的那樣使工人最大限度地提高生產(chǎn)效率；而在歷時兩年的大規(guī)模的訪談試驗中，職工由于可以不受拘束地談自己的想法，發(fā)泄心中的悶氣，從而態(tài)度有所改變，生產(chǎn)率相應(yīng)地得到了提高。這種非正式組織的作用在于維護其成員的共同利益，使之免受其內(nèi)部個別成員的疏忽或外部人員的干涉所造成的損失。高的滿意度來源于工人個人需求的有效滿足，不僅包括物質(zhì)需求，還包括精神需求。 和諧溝通能獲