生產(chǎn)質(zhì)量管理考核辦法-全文預(yù)覽
【正文】 的物料、元件、成品、半成品 入庫必須錄入電腦臺帳。 對于在計量或使用過程中發(fā)現(xiàn)有問題的儀表應(yīng)及時交給計量人員統(tǒng)一處理，不得擅自處理，否則責(zé)任人每次扣30 元。 如果客戶投訴出去的貨物與發(fā)貨單不一致及發(fā)貨地點、標(biāo)貼等錯誤時，將同時追究出貨人員、出貨檢驗員的責(zé)任，每人每次扣 50 元。 打膜人員應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致的打膜，不得錯打，漏打，標(biāo)簽打印應(yīng)清晰易于識別同時應(yīng)認(rèn)真做好序列號碼記錄，否則責(zé)任人每次扣 20 元。他人在最終檢驗員缺席頂崗時 ,應(yīng)重新貼新的標(biāo)簽 ,不得混用 ,否則責(zé)任人每次扣 20 元。 最終檢驗員質(zhì)量問題考核： 最終檢驗員在檢驗儀表時 ,應(yīng)做到看生產(chǎn)計劃單檢驗儀表 ,確保所檢驗儀表與生產(chǎn)計劃單的一致性 ,否則責(zé)任人每次扣 30 元。 維修人員在維修過程中 ,發(fā)現(xiàn)重大關(guān)系到品質(zhì) 質(zhì)量問題時應(yīng)該及時向上級報告 ,如有瞞報者責(zé)任人扣 50 元。 嚴(yán)格禁止調(diào)試人員將未復(fù)調(diào)的儀表直接交由最終檢驗員檢驗 ,否則責(zé)任人每次扣 30 元。 調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)及時貼上標(biāo)簽 ,注明不良現(xiàn)象交由維修人員修理 ,未貼不良標(biāo)簽直接交給維修人員維修的 ,維修人員可以拒絕維修 ,并告之調(diào)試班長。但考慮到印制板焊接過程中的特殊性，檢驗員難以檢驗，所以 焊接檢驗員每人每月暫時允許漏檢 8 處（以放大鏡檢驗記錄為憑），每超出一處扣罰 5 元；由公司客戶（用戶）發(fā)現(xiàn)的不良每人每次罰款 10 元。 員工在操作中必須按要求做好防靜電安全措施，含有集成電路或二極管、三極管的線路板在焊接、檢測、維修時 必須帶防靜電手環(huán)，不得用手觸摸集成電路器件。 預(yù)加工人員在原器件整形，做線等其他工作中允許千分之一的差錯，超過范圍的，責(zé)任人每次扣 20 元。 來料檢驗員 發(fā)現(xiàn)來料不合格應(yīng)及時報告有關(guān)部門，不得有瞞報，否則責(zé)任人每次扣 20 元 來料檢驗員抽檢合格入庫時要及時 ,準(zhǔn)確的填寫《進料檢驗單》，不得漏寫，否則責(zé)任人每扣 20 元。 四．處罰內(nèi)容 試用期內(nèi)的新員工操作質(zhì)量問題考核：新員工在試用期只考 核不扣分 .但如連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題，將進行質(zhì)量意識和工作能力評審，確定是否勝任崗位工作，不能勝任崗位工作的按辭退處理。 調(diào)試生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的調(diào)試過程，及過程 中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。 二．范圍 適用于六合工廠與產(chǎn)品有關(guān)的過程和部門。保證公司產(chǎn)品質(zhì)量良好，在生產(chǎn)過程中減少或消除質(zhì)量問題是每個員工的職責(zé)。 焊接生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，及生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。 質(zhì)量部現(xiàn)場質(zhì)量人員負(fù)責(zé)對來料進行檢驗，處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)或來料質(zhì)量問題，及整個生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)各部門的質(zhì)量監(jiān)督檢查，合理化建議的提出，質(zhì)量改善效果的確認(rèn)。 檢驗人員需要依據(jù)檢驗控制程序規(guī)定的方法執(zhí)行檢驗 ，來料檢驗員應(yīng)對每一批來料在可檢項目內(nèi)進行抽檢，不得有漏檢，按照檢驗抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行抽樣，不得少檢，否則責(zé)任人每次扣 20 元。 預(yù)加工質(zhì)量問題考核： 預(yù)加工人員在外殼加工、打磨芯片、刷漆的工作中不得出現(xiàn)質(zhì)量 問題 ,否則責(zé)任人每次扣 20 元?？己烁鶕?jù)檢驗員每天的《檢驗記錄》來執(zhí)行，月底統(tǒng)一計算。 焊接檢驗員應(yīng)提高自身的檢驗水平并掌握一定的
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