【正文】 生產(chǎn)過程質量控制的考核 1) 檢查車間化驗員是否按照規(guī)定進行過程的檢驗 ,操作員自檢合格的產(chǎn)品是否存在不合格的隱患 。 八 考核方法補充說明： 公司制定上述質量考核制度的目的不在處罰 ,目的在于讓員工加強對質量重視的力度和自覺性，提高整體質量水平，望全體員工在工作中認真貫徹執(zhí)行。 物料發(fā)放時須遵從 “先進先出 ”的原則，同時應按照相關要求（出貨單，或生產(chǎn)通知單）發(fā)料，不得發(fā)錯料、漏發(fā)，否則責任人每次扣 10 元。對于造成嚴重后果 ,給公司造成 5000 元以上損失的，相關責任人扣除當月工資的 10%； 裝配包裝質量問題考核： 裝配人員應嚴格按照 作業(yè)要求操作，不得錯裝或漏裝，否則責任人每次扣 30 10 元。 對于半成品庫房中客戶退貨或者是南京退庫的儀表 ,在調試過程中需要再次使用時 ,應做到全檢 ,根據(jù)調試檢驗號采用誰做誰負責的原則，不得不檢驗復調直接交由最終檢驗員檢定 ,否則責任人每次扣 30 元。 預加工質量問題考核： 預加工人員在外殼加工、打磨芯片、刷漆的工作中不得出現(xiàn)質量 問題 ,否則責任人每次扣 20 元。保證公司產(chǎn)品質量良好，在生產(chǎn)過程中減少或消除質量問題是每個員工的職責。 來料檢驗員 發(fā)現(xiàn)來料不合格應及時報告有關部門，不得有瞞報，否則責任人每次扣 20 元 來料檢驗員抽檢合格入庫時要及時 ,準確的填寫《進料檢驗單》，不得漏寫，否則責任人每扣 20 元。 調試過程中發(fā)現(xiàn)不良應及時貼上標簽 ,注明不良現(xiàn)象交由維修人員修理 ,未貼不良標簽直接交給維修人員維修的 ,維修人員可以拒絕維修 ,并告之調試班長。他人在最終檢驗員缺席頂崗時 ,應重新貼新的標簽 ,不得混用 ,否則責任人每次扣 20 元。所有入庫和出貨的物料、元件、成品、半成品 入庫必須錄入電腦臺帳。 六 考核結算：各單位每月質量考核記錄經(jīng)質量部門復審，公司領導批準后，在每月初提交財務部門，由財務部門在當月工資里結算。出現(xiàn)工藝參數(shù)偏差是否立即向主管人員反映。 本文 ～ ,考核不作得分評分，只記錄扣分評分并匯總。隨著公司的發(fā)展和規(guī)定執(zhí)行后情況，將會對規(guī)定做相應補充修改 ,修改后部分將另行公布。 對于所有出現(xiàn)的批量性質量問題，如是巡檢人員應發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)，每次扣 20 元。 出貨人員應核對貨品的單號，型號、數(shù)量、客戶地址，不得有錯，否則責任人每次扣 30 10 元。 維修人員質量問題考核： 維修人員在維修儀表過程中應該如實的反映儀表維修情況 ,真實的填寫維修記錄 . 如發(fā)現(xiàn)不做維修記錄或維修記錄中存在少記、漏記，內容填寫不完整等問題每次扣 10元。在操作過程中焊反、漏焊、錯焊、連焊、虛焊等現(xiàn)象每人每月允許發(fā)生 5 次 ,超過 5 次以上開始扣分 ,每人每次扣 1分； 每 1 分按 2 元計算。 準備生產(chǎn)線負責原材料的準備，整形工作，合理化建議的提出。 質量問題處理流程：質量管理實行逐級管理、層層考核、統(tǒng)一控制。 放大鏡檢驗員對生產(chǎn)的 PCBA 板進行外觀檢驗 , 但考慮到印制板焊接過程中的特殊性，檢驗員難以檢驗，所以放大鏡檢驗員每人每月暫時允許漏檢 8 處（以調試維修記錄為憑），每超出一處扣罰 5 元；由公司客戶（用