【正文】 用工藝性良好的鈦鈣型藥皮的焊條。 d．表面防護(hù) 在搬運(yùn)、坡口制備、裝配 及定位焊過程中，應(yīng)注意避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性降低。 產(chǎn)品技術(shù)特性及檢驗(yàn)要求 表 31 空氣儲罐殼體技術(shù)特性表 序號 名稱 指標(biāo) 1 設(shè)計(jì)壓力（ MPa） 2 設(shè)計(jì)溫度（℃） 160 3 物料名稱 空氣 4 全容積（ m3） 5 焊縫系數(shù) 6 腐蝕裕度（ mm） 7 主要受壓元件材料 A3 8 容器類別 I 00Cr19Ni13Mo3 的焊接工藝要求 ． 1 焊前準(zhǔn)備 ： a．下料方法的選擇 奧氏體不 銹鋼中有較多的鉻，用一般的氧 — 乙炔切割有困難，可用機(jī)械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工。這種處理對力學(xué)性能沒有明顯影響。 b．應(yīng)力松馳處理 冷加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以通過較低的溫度退火（ 275～ 450℃， ～ 2h）予以消除。焊縫表面成形不良對焊縫性能的影響在常溫或者高溫下工作下表現(xiàn)不明顯，但是在低溫工作下，其成形不良所造成的應(yīng)力集中，對焊縫的低溫性能的影響不低于焊縫內(nèi)部的質(zhì)量的影響。保證焊縫成形良好，不 產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷 ,采取合適的焊 接順序，降低焊接殘余應(yīng)力。 防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施： ，盡可能的減少冷卻變形度，避免強(qiáng)制組裝，防止組裝過程中的各種傷痕。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至 60℃以下再焊接。受到晶間腐蝕的不銹鋼在表面上沒有明顯的變化，但在受力時(shí)會沿晶界斷裂，幾乎完全喪失強(qiáng)度。多層焊接時(shí)，要控制層間溫度。 （ 3） 設(shè)計(jì)合適的坡口形式和尺寸，減小熔合比。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的 S， P雜質(zhì)。而焊接熱輸入決定焊縫金屬在高溫區(qū)停留的時(shí)間，所以，焊接熱輸入越大，產(chǎn)生熱裂紋的傾向就越大。 035 ≤ 表 22 00Cr19Ni13Mo3 的力學(xué)性能（ GBT 12201992） 拉 伸試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) σ b/Mpa σ s/Mpa δ ψ /% HBS HRB HV ≥ 480 ≥ 177 ≥ 40 ≥ 60 ≤ 187 ≤ 90 ≤ 200 00Cr19Ni13Mo3 的焊接性分析 一般認(rèn)為 00Cr19Ni13Mo3 的焊接性比較好，可是如果焊接的工藝規(guī)范不當(dāng)， 不采取正確的預(yù)防措施也會出現(xiàn)很多焊接性問題，這主要取決于母材和填充金屬中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 2 頁 共 29 頁 成分及雜質(zhì)含量，特別是硫和磷的含量，以及熱影響區(qū)或焊縫中應(yīng)力集中處的應(yīng)力腐蝕。通過設(shè)計(jì)，初步掌握根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求制定焊接工藝規(guī)程的方法、焊接工藝設(shè)計(jì)的步驟，提高 分析焊接生產(chǎn)實(shí)際問題、解決問題的能力。中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙 課程設(shè)計(jì)說明書 00Cr19Ni13Mo3 空氣儲罐外殼 焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 姓名 : 學(xué) 號： 1003054316 學(xué)院（系） : 材料科學(xué)與工程 學(xué)院 專業(yè) : 材料成型及控制工程（焊接方向） 指導(dǎo)教師： 20xx 年 1月 10 日 目錄 高工 教授 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 1． 前言 ............................................................ 1 2． 母材的焊接工藝性分析 ............................................ 1 00Cr19Ni13Mo3 的特性 ............................................ 1 00Cr19Ni13Mo3 的焊接性分析 ..................................... 1 00Cr19Ni13Mo3 鋼熱處理 ......................................... 4 3． 焊接生產(chǎn)工藝性分析 .............................................. 4 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查 ............................................. 4 00Cr19Ni13Mo3 的焊接工藝要求 .................................... 5 ． 1焊前準(zhǔn)備 ................................................... 5 3． 焊接方法選擇 .............................................. 6 3． 2． 3 擬用的焊接輔助裝置 .......................................... 7 3． 焊接材料選擇 ............................................... 7 3． 焊接工藝要點(diǎn) ............................................... 8 4．焊接工藝性評定 ................................................... 9 焊接試件的制備 ................................................. 9 焊接試件試驗(yàn)方法 .............................................. 11 拉伸試驗(yàn) .................................................... 11 沖擊試驗(yàn) .................................................... 11 工藝評定試驗(yàn)分析 .............................................. 12 焊接工藝參數(shù)的選擇 ............................................. 12 設(shè)計(jì)技術(shù)要求 ................................................. 13 5． 工藝方案的選擇 ................................................. 13 5． 1 筒節(jié)的制造 .................................................... 14 標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的制造 .......................................... 17 管法蘭的制造 .................................................. 18 接管的制造 .................................................... 19 支座的制造 .................................................... 20 6． 各部件的裝焊工藝 ............................................... 22 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 筒體、封頭與法蘭的裝焊 ........................................ 22 筒體與接管的裝焊 .............................................. 23 封頭與接管的裝焊 .............................................. 24 接管與法蘭的裝焊 .............................................. 24 支座與筒體的裝焊 .............................................. 25 7．焊接質(zhì)量的控制方法和措施 ........................................ 25 ................................. 26 9． 結(jié)束語 ......................................................... 28 參考文獻(xiàn) ........................................................... 29 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 1 頁 共 29 頁 1． 前言 儲罐作為儲 存設(shè)備，主要是指用于儲存或盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的設(shè)備，在化工、石油、能源、輕工、環(huán)保等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 本次課程設(shè)計(jì)主要是空氣儲罐外殼的焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，包括材料的焊接性分析、 焊接工藝方案分析 及工藝評定、 確定焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程、確定產(chǎn)品外殼主要零件的加工工藝及檢驗(yàn) 、 繪制焊接結(jié)構(gòu)簡圖、確定部件的裝焊工藝 等。 其化學(xué)成分和見表 21和表 22力學(xué)性能所示： 表 21 00Cr19Ni13Mo3 的化學(xué)成分（ GBT 1220— 1992） 化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ %） C Si Mn P Ni Cr Mo S ≤ ≤ ≤ ≤ 0。 (2)由于低熔點(diǎn)共晶液膜的存在，凝固時(shí)間越長，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越高。控制焊縫金屬組織，盡量使焊縫金屬呈雙向組織，鐵素體含量盡量控制在 3%5%以下。用酸性藥皮焊條氧化性強(qiáng)，使合金元素?zé)龘p多，抗裂性下降而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產(chǎn)生。采用小規(guī)范，即小電流、快速焊來減少焊接熔池過熱，快速冷卻以減少偏析，使抗裂性提高。即形成貧 Cr 區(qū)，從而導(dǎo)致晶間腐蝕。焊縫可采用強(qiáng)制冷卻（如銅墊板、水冷）方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式，表現(xiàn)為無塑性的脆性破壞。 。主要表現(xiàn)在根部焊道背面成形惡化及蓋面焊道表面粗中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 4 頁 共 29 頁 糙。這種熱處理可以得到最軟而塑性最高的狀態(tài)。這種處理將樣品加熱至 900℃，使大部分碳化鉻溶解，而溶解了的碳與鈦或銀化合為比碳化鉻穩(wěn)定的 TiC 或 NbC，使碳化鉻不再在晶間析出。焊接方法采用 埋弧自動焊 ，焊條電弧焊，接頭形式為對接、角接。對表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用白粉調(diào)制的糊槳，以防飛濺金屬損傷表面。 a．焊條電