【正文】 擇 .............................................. 6 3． 2． 3 擬用的焊接輔助裝置 .......................................... 7 3． 焊接材料選擇 ............................................... 7 3． 焊接工藝要點 ............................................... 8 4．焊接工藝性評定 ................................................... 9 焊接試件的制備 ................................................. 9 焊接試件試驗方法 .............................................. 11 拉伸試驗 .................................................... 11 沖擊試驗 .................................................... 11 工藝評定試驗分析 .............................................. 12 焊接工藝參數(shù)的選擇 ............................................. 12 設計技術要求 ................................................. 13 5． 工藝方案的選擇 ................................................. 13 5． 1 筒節(jié)的制造 .................................................... 14 標準橢圓形封頭的制造 .......................................... 17 管法蘭的制造 .................................................. 18 接管的制造 .................................................... 19 支座的制造 .................................................... 20 6． 各部件的裝焊工藝 ............................................... 22 中北大學課程設計說明書 筒體、封頭與法蘭的裝焊 ........................................ 22 筒體與接管的裝焊 .............................................. 23 封頭與接管的裝焊 .............................................. 24 接管與法蘭的裝焊 .............................................. 24 支座與筒體的裝焊 .............................................. 25 7．焊接質量的控制方法和措施 ........................................ 25 ................................. 26 9． 結束語 ......................................................... 28 參考文獻 ........................................................... 29 中北大學課程設計說明書 第 1 頁 共 29 頁 1． 前言 儲罐作為儲 存設備，主要是指用于儲存或盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的設備，在化工、石油、能源、輕工、環(huán)保等領域得到廣泛應用。 其化學成分和見表 21和表 22力學性能所示： 表 21 00Cr19Ni13Mo3 的化學成分（ GBT 1220— 1992） 化學成分質量分數(shù)（ %） C Si Mn P Ni Cr Mo S ≤ ≤ ≤ ≤ 0?？刂坪缚p金屬組織，盡量使焊縫金屬呈雙向組織，鐵素體含量盡量控制在 3%5%以下。采用小規(guī)范，即小電流、快速焊來減少焊接熔池過熱，快速冷卻以減少偏析，使抗裂性提高。焊縫可采用強制冷卻（如銅墊板、水冷）方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)。 。這種熱處理可以得到最軟而塑性最高的狀態(tài)。焊接方法采用 埋弧自動焊 ，焊條電弧焊，接頭形式為對接、角接。 a．焊條電弧焊 焊條電弧焊是最常用的焊接方法，具有操作靈活、方便等優(yōu)點。 2. 筒節(jié)縱縫焊接： 采用焊條電弧焊打底的單面埋弧焊。罐體上所有其它對接焊縫、組合焊縫、角接焊縫、返修焊縫等均采用焊條電弧焊焊接。由于含碳量對抗腐蝕性有很大影響，因此熔敷金屬中碳的質量分數(shù)不能高于母材。只有焊接接頭產(chǎn)生了脆化或要進一步提高其耐蝕能力時，才根據(jù)需要選擇固溶處理、穩(wěn)定化處理或消除應力處理。酸洗前必須進行表面清理及修補，包括修補表面損傷、徹底清除焊縫表面殘渣及焊縫附近表面的飛濺物。無論采用何種形式的接頭或坡口，都必須要求焊縫與母材交界處平滑過渡。 （二） 焊絲直徑 埋弧自動焊的焊絲直徑一般可根據(jù)板厚選擇。 表 42 埋弧自動焊工藝參數(shù) 坡口形式 焊絲直徑/mm 焊接電流/A 焊接電壓/V 焊絲 焊接速度 m/h 電流極性 單邊 V 型 600 35 H08Mn2SiA 30 直流反接 圖 42 角接試件 中北大學課程設計說明書 第 11 頁 共 29 頁 焊接試件試驗方法 拉伸試驗 金屬拉伸實驗是測定金屬材料力學性能的一個最基本的實驗，是了解材料力學性能最全面，最方便的實驗 。 （ 3）接頭沖擊韌性 試驗結果表明，焊縫金屬的 45℃卻貝沖擊值可以達到規(guī)定標準，熱影響區(qū) 45℃卻貝沖擊值比規(guī)定的標準值要高得多，其沖擊值完全可以滿足 00Cr19Ni13Mo3 奧氏體不銹 鋼的標準。但在焊接厚板時，即使采用了大的線能量，冷卻速度往往還是超過了它的上限，這就 必須通過預熱來使冷卻速度降到低于不出現(xiàn)裂紋的極限值。 ，罐體外表面刷二遍底漆 環(huán)氧 樹脂漆，二遍面漆 聚氨酯面漆 ,涂層厚度參照國家標準規(guī)定執(zhí)行。矯正后對鋼板進行噴丸、噴漆等表面處理。注意，毛坯實際寬度也要包括加工余量 S。受模具長度限制，板料的壓彎需逐段進行，且在壓制過程中需要隨時用樣板檢查曲率半徑的大小，以保證成形尺寸滿足要求。如圖 53 中北大學課程設計說明書 第 16 頁 共 29 頁 圖 53 卷圓 7．縱縫裝焊：筒節(jié)的裝配一般在 V 形鐵或焊接滾輪上進行。 （ 3）逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸卸除載荷的過程中多次滾卷。 ：矯正，噴丸處理。 ： LGK8 等離子弧切割機切出 102mm直邊。 2mm，厚度達 46177。 ：在已銑好的大端面上，畫出φ 24 通孔位置線，并用樣沖做好標記。 ：清除管表面雜質。 支柱應平直，且無凹坑和損傷等明顯缺陷，支柱直線度允差△ L≤H/1000。 4 劃線 按設計圖紙及標準圖進行底板、支柱、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板中心線、支柱安裝位置線，角鋼支柱上劃出 90176。 6 組對 表面打磨干凈后，將底板、支柱點焊在一起，待現(xiàn)場焊接。夾緊力應該指向定位基準，而且其指向應有利于減少夾緊力，通過傳動機構而使夾緊元件與工件受壓面直接接觸而完成夾緊。 （ 3）焊后采取錘擊法，能在金屬表面層內(nèi)產(chǎn)生局部雙向塑性延展，補償焊縫區(qū)的不協(xié)調應變達到釋放焊接殘余應力的目的。 筒體與接管的裝焊 （ 1）劃線 （ 2）裝配 按定位線找正位置進行裝配。 圖 63 封頭與接管裝焊示意圖 接管與法蘭的裝焊 裝配在焊接變位器上進行， 它可以將焊件各種位置的焊縫調整到易焊位置施焊。 B、埋弧自動焊因焊接速度快，焊縫長，焊前應采用電加熱與烤槍結合的方式對焊縫預熱，預熱溫度及層間溫度詳見焊接工藝卡。 C．返修后缺陷部位須經(jīng)射線探傷重新進行無損檢測。 儲罐的檢查包括儲罐外部檢查、儲罐內(nèi)外部檢驗和液化氣儲罐全面檢驗。修理后要進行復驗。 操作人員必須加強維護，并以聽、摸、看、聞、測、比的方法進行定時、定點、定項的巡回檢查。 (3)在罐頂和罐底各裝一個經(jīng)校核合格且精度不低于 級的表盤直徑 150mm 的壓力表， 其量程為 0 ～ 4MPa ，壓力以罐頂讀數(shù)為準，試驗壓力： 。 中北大學課程設計說明書 第 29 頁 共 29 頁 參考文獻 1 陳祝年 . 焊接設計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1997 2 賈安東 . 焊接結構及生產(chǎn)設計 .天津：天津大學出版社， 1985 3 鄧洪軍 . 焊接結構生產(chǎn) .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 4 周浩森 . 焊接結構生產(chǎn)及設備 .北京：機械工業(yè)出版社， 1998 5 陳祝年 . 焊接工程師手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 6 周振豐 . 焊接冶金學（金屬焊接性） .北京：機械工業(yè)出版社 ,1997 7 梁啟涵 . 焊接檢驗 . 北京： 機械工業(yè)出版社 ,1998 8 田錫唐 . 焊接結構 . 北京： 機械工業(yè)出版社 ,1982 9 陳裕川 .焊接工藝評定手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 10 中國焊接協(xié)會編 .焊接標準匯編 .北京 :中國標準出版社 ,1997 11 張建勛 .現(xiàn)代焊接生產(chǎn)與管理 .北京 : 機械工業(yè)出版社， 20xx 12 董大勤 ,袁鳳隱 .壓力容器與化工設備實用手冊 . 13 李亞江 .焊接組織性能與質量控制 .北京 :化學工業(yè)出版社 ,20xx 14 賈安東 . 焊接結構及生產(chǎn)設計 .天津：天津大學出版社 ,1985 15 王非 . 化工壓力容器設計 .北京：化學工業(yè)出版社 ,20xx 16 中國機械工程學會焊接學會 .焊接手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 17《壓力容器實用技術叢書》 .北京：化學工業(yè)出版社 ,20xx 18 白培康 ,李志勇 ,丁京濱 ,劉斌 . 材料連接技術 .北京： 國防工業(yè)出版， 20xx