【正文】 干性 。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在 104～106W/CM2； 激光脈沖波形。 但是，激光焊接也存在著一定的局限性： 要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。但是，目前國內(nèi)激光焊接生產(chǎn)的鋸片 直徑均不大于 600mm，大直徑金剛石鋸片激光焊接技術(shù)及設(shè)備有待進(jìn)一步開發(fā)。獲得了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔焊接，在機(jī)械、汽車、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應(yīng)用。具有磨削力強(qiáng)，耐磨程度高，拋光效果好等特點。結(jié)合劑除了具備一定的硬度和耐磨性之外，還應(yīng)具備一定的韌性。壓縮應(yīng)力的產(chǎn)生是由于金剛石與胎體金屬熱膨脹系數(shù)不同，由于檢測 實驗 激光焊接裝模 并選擇相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行燒結(jié)冷壓根據(jù)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行配方第 12 頁 燒結(jié)時或晶體形成與長大引起體積變化所致。僅根據(jù)晶形與抗壓強(qiáng)度選擇金剛石，不能保證刀頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。以下列出北京金輪晶體制造有限公司的一組實驗數(shù)據(jù)，可以說明這一問題。在這個時間間隔中，鋸片的中心向前運(yùn)動了一個距離，后面一個刀頭的切入點，不是在 a點，而是在 b點（參看圖 7），走刀速度越快，切入點越高（ b2,b3）。國外有的加到 200 kgf/cm2。 按以上公式 計算結(jié)果列于表 2 表格 2 切削力 T N 切 千瓦 3 4 5 6 7 8 N(rpm) 300 300 300 300 300 300 Tkgf 從表 2 的數(shù)據(jù)看出， T 力值并不大，可以說比預(yù)計的要小的多。 R— 鋸片半徑 圖 7 表格 1 切深（進(jìn)刀量）與鋸片受力關(guān)系 由表 1看出， 橫向推力 f 對合力 F 值影響很小，所以可以忽略不計。b 金剛石鋸片在工作時會受到很大的應(yīng)力和沖擊載荷。 激光焊接金剛石鋸片較高頻 釬焊 具有明顯的優(yōu)越性，在該領(lǐng)域有廣闊的發(fā)第 5 頁 展前景。 刀頭是由 鐵，鈷，鎳等一些金屬粉末按照金剛石刀頭所需的硬度的比例進(jìn)行混合，然后添加松脂和丙酮黏合劑攪拌，這必須經(jīng)過多次的實驗。 金剛石的品級質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有決定性的作用。 我們都知道金剛石是世界上硬度最高的物體，由于它獨特的原子結(jié)構(gòu)（正八面體 ，如左圖所示 ），再加上它的自身的特點：耐高溫，穩(wěn)定性好， 所以在與其他物體摩擦?xí)r不容易磨損?？偟恼f來，金剛石圓鋸片的種類很多，分類也很復(fù)雜。美 國、意大利、德國、韓國與我國都有不同固定方式，其中有手動夾具、磁力夾具、氣動夾具、滾壓夾具等。 它的好壞將影響鋸片的刀頭密度、硬度與切割性能，燒結(jié)設(shè)備的技術(shù)性能也影響鋸片生產(chǎn)成本、產(chǎn)品與質(zhì)量。第 1 頁 金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝及激光焊接 1 前言 隨著裝飾材料市場的發(fā)展，對石材的需求是大大增加，在石材加工中，金剛石工具的需求亦越來越大。 具體會在下面分析！ 熱壓燒結(jié)在提高金剛石刀頭的質(zhì)量方面也起著至關(guān) 重要的作用， 金剛石鋸片生產(chǎn)中一道關(guān)鍵工藝 。 (2)鋸片基體與刀頭固定方式由手動改為全自動，精度高，工作可靠。利用金剛石顆粒的壓裂壓碎以及大面積剪崩其他材料而達(dá)到切削的目的。金剛石還具有非磁性、不良導(dǎo)電性、親油疏水性和摩擦生電性等。與玻璃接觸的那一部分就是金剛石，金剛石是被鑲嵌 （焊接） 在刀柄上的 。刀頭的生產(chǎn)和焊接是非常重要的 。 激光主要的四大特性是： 激光高亮度、高方向性、高單色性和高相干性 。 ！ 我們必須嚴(yán)格按照工序來，要滿足每一個技術(shù)要求！ 3 方案論證 生產(chǎn)之前首先要對金剛石鋸片的工作環(huán)境有詳細(xì)的了解，這樣才能生產(chǎn)出所需要的金剛石鋸片。D2 t— 切削厚度 。m； n— 鋸片轉(zhuǎn)速， r/min。金剛石鉆頭胎體表面上的壓力一般都在 100 kgf/cm2左右 ，個別的可達(dá)到 150 kgf/cm2。 第 9 頁 圖 8 走刀速度與刀頭切入點的分析圖 鋸片 刀頭是有間隔的，在前面一個刀頭切削過，后面的刀頭經(jīng)過一個水口，再進(jìn)入切削面工作?？箟簭?qiáng)度相同、晶體相近的金剛石，抗沖擊強(qiáng)度卻有很大的不同。 結(jié)論 （ 1） 刀頭在破碎巖石時金剛石的負(fù)荷 并不太高； （ 2） 刀頭在由非工作狀態(tài)，進(jìn)入工作狀態(tài)的一剎那，承受極高的撞擊力， 是破壞金剛石的主要原因； （ 3） 走刀速度越快，巖石越硬，線速度越高，金剛石承受的撞擊強(qiáng)度越大； （ 4） 進(jìn)刀量對金剛石的撞擊強(qiáng)度，影響不大； （ 5） 應(yīng)根據(jù) TTI 測試結(jié)果選擇刀頭的金剛石。 提高機(jī)械把持力， 這是由于金屬粉末在燒結(jié)時產(chǎn)生收縮，形成壓縮應(yīng)力把持住金剛石。 胎體即結(jié)合劑，應(yīng)具備兩個基本功能：一是把持金剛石；二是能隨著金剛石的磨耗而磨耗，使金剛石正常出刃。 本產(chǎn)品主要用于石材行業(yè) ，如切割 等 。 高功率 CO2 及高功率 YAG 激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。 金剛石 鋸片加工石材制品時，幅面的寬度小于鋸片的半徑，其有效切割寬度一般只達(dá)到圓鋸片直徑的 30%～ 35%，傳統(tǒng)上是通過增加金剛石 鋸片直徑的方法來增加鋸切深度，從而達(dá)到加工大幅面石材制品的目的。尤其是近幾年來， 在 YAG 激光加工技術(shù) 中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用； 激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。對于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點，易形成良好的熔融焊接。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。 表面清理，噴漆，開刃 清理表面黑斑，按照定單要求噴漆 開側(cè)面刃： 用專用開刃夾具逐件開側(cè)面刃， 要求刀頭無油漆，金剛石暴露，開刃方向正確 開外圓刃： 用專用開刃夾具逐件開外圓刃， 金剛石暴露，開刃方向正確 檢測 檢驗焊接牢固度，即抗彎強(qiáng)度和焊接質(zhì)量 ，然后進(jìn)行試切實驗。雖然這兩種方法都是近似的檢測方法，準(zhǔn)確性和精度不是很高，但它們的操作性簡單和實際性強(qiáng)，這也成為它的應(yīng)用之廣的一個因素！ 金剛石鋸片在鋸切石材時受到交變的切削力作用徑 向切削力，周向切削力以及由于石材材質(zhì)的不均勻而產(chǎn)生的軸向切削力。其中： 冷校法原理：基體某局部在人為的壓力作用下發(fā)生塑性變形，使該局部尺寸伸展，從而使該部分尺寸接近均衡，內(nèi)應(yīng)力減小，以達(dá)到校正的目的?；w若錘擊過度，就很難再校正，有可能導(dǎo)致基體報廢； 基體 若熱校過度，可用錘子錘擊加熱過的基體局部，將基體重新校正； 理論上，對基體任一面進(jìn)行校正均可。當(dāng)然 在實施的過程中 也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，這就要求在以后的工作和學(xué)習(xí)中加以 鞏固 ，努力提高自身的各種第 21 頁 技能 和素質(zhì)。此時此刻感慨萬千，首先，感謝指導(dǎo)教師郭南初 老師 在 畢業(yè)設(shè)計期間 對我的指導(dǎo)、幫助和鼓勵。在此，我想忠心的說聲：老師！您！辛苦了！并 虔誠的祝福：愿導(dǎo)師合家歡樂，一生平安?。?！ 最后，我想感謝蘇州市職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程系的老師領(lǐng)導(dǎo)們對我的關(guān)心和幫助，在此想對他們說聲“謝謝！” 致辭！ 敬禮！ 學(xué)生：許偉宏 第 24 頁 附錄 金剛石鋸片的規(guī)格 ： 編 號 直徑(mm) 基體厚度 (mm) 刀頭厚度 (mm) 刀頭高度 (mm) 齒數(shù) 100 7/10 8 CSB4 105 5/7/10 8 110 115 CSB5 125 CSB6 150 5/7/10 12 CSB7 180 5/7/10 14 CSB8 200 5/7/10 14 CSB9 230 5/7/10 18 CSB10 250 7/10 18 CSB12 300 7/10 22 CSB14 350 7/10 24