【文章內(nèi)容簡介】 /50 12 2 45/50 12 3 40/45 9 4 45/45 10 從表 5 中數(shù)據(jù)看出，抗壓強(qiáng)度相同晶體相近的金剛石，可她加熱后的抗撞擊 （ TTI） 卻相差很大。對于鋸片，不能僅僅根據(jù)抗壓強(qiáng)度與晶形選擇金剛石，而應(yīng)根據(jù) TTI來選用。 所燒制出的刀頭，質(zhì)量不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞，這就與金剛石的 TTI 強(qiáng)度有關(guān)。大多數(shù)廠家一般認(rèn)為兩次所選用的金剛石抗壓 強(qiáng)度相同的。而事實(shí)上，兩次所選用的金剛石 TTI 卻相差很大，結(jié)果刀頭使用的效率也相差很大。所以要想使刀頭的質(zhì)量穩(wěn)定，必須根據(jù) TTI 選用金剛石。 結(jié)論 （ 1） 刀頭在破碎巖石時(shí)金剛石的負(fù)荷 并不太高； （ 2） 刀頭在由非工作狀態(tài)，進(jìn)入工作狀態(tài)的一剎那，承受極高的撞擊力， 是破壞金剛石的主要原因； （ 3） 走刀速度越快，巖石越硬，線速度越高，金剛石承受的撞擊強(qiáng)度越大； （ 4） 進(jìn)刀量對金剛石的撞擊強(qiáng)度，影響不大； （ 5） 應(yīng)根據(jù) TTI 測試結(jié)果選擇刀頭的金剛石。僅根據(jù)晶形與抗壓強(qiáng)度選擇金剛石，不能保證刀頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。 第 11 頁 方案 我們 必須對以上方面進(jìn)行詳細(xì)的分析后才能指定金剛石鋸片的方案。 首先要根據(jù) 金剛石鋸片所加工的材料的硬度來確定金剛石刀頭的配方，然后選擇適當(dāng)?shù)臒Y(jié)參數(shù)，使刀頭達(dá)到所要求的性能，再根據(jù) 金剛石鋸片在工作中所需要的力矩等方面的要求來選擇激光焊接的參數(shù)，最后再進(jìn)行試切實(shí)驗(yàn)。試切實(shí)驗(yàn)結(jié)束后再對金剛石鋸片進(jìn)行各方面的檢測，再對金剛石鋸片的工藝進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，直至達(dá)到最好的性能要求。 以下是金剛石鋸片生產(chǎn)的工序路線圖（圖 8） 圖 9 工序路線圖 4 過程 (設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn) )論述 配料 將金剛石小顆粒，鐵，鈷，鎳等一些金屬粉末按照 計(jì)算出的數(shù)據(jù)及 金剛石刀頭 所需的硬度的比例進(jìn)行混合，然后添加松脂和丙酮黏合劑攪拌，涼干后即可！ 除了考慮以上的以外，還要考慮到金剛石脫落的問題，即對金剛石的把持力。 可以在其中加 強(qiáng)碳化物形成元素 ， 提高 對 金剛石把持力 ，同時(shí)也可以 提高金剛石鋸片切割效率與壽命 ，這曾在前言部分提到過。 胎體對金剛石有好的把持力，金剛石就不會過早脫落，并具有最大的凸出高度，切割時(shí)鋒利，效率高。 提高機(jī)械把持力， 這是由于金屬粉末在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生收縮，形成壓縮應(yīng)力把持住金剛石。壓縮應(yīng)力的產(chǎn)生是由于金剛石與胎體金屬熱膨脹系數(shù)不同，由于檢測 實(shí)驗(yàn) 激光焊接裝模 并選擇相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行燒結(jié)冷壓根據(jù)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行配方第 12 頁 燒結(jié)時(shí)或晶體形成與長大引起體積變化所致。由于胎體屈服強(qiáng)度有限，故產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力與機(jī)械把持力有限。粉末中添加少量強(qiáng)碳化物形成元素如 Cr、 W、Mo 等，由于其對金剛石潤濕性與親和 力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬界面上形成碳化物，實(shí)現(xiàn)對金剛石的次金結(jié)合，有利于把持力的加強(qiáng)與提高。 金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)碳化物形成金屬元素如 Cr、 Ni、 Ti、 W 等。這是近幾年來采用較多的工藝措施。 冷壓 所謂的冷壓就是在常溫下，通過對物體施加一定的壓力，增加其內(nèi)部引力，使得其能夠成為我們所需要的形狀！ 金剛石刀頭 如右圖 9， 10 所示 圖 10 圖 11 金剛石刀頭 ， 它 的本質(zhì)是基體通過適當(dāng)胎體材料將金剛石嵌鑲固定。它是在基體上焊接一種由金剛石顆粒 與胎體材料組成的復(fù)合燒 結(jié)體，常稱之為刀頭。 胎體即結(jié)合劑，應(yīng)具備兩個(gè)基本功能：一是把持金剛石；二是能隨著金剛石的磨耗而磨耗，使金剛石正常出刃。結(jié)合劑除了具備一定的硬度和耐磨性之外，還應(yīng)具備一定的韌性。結(jié)合劑有四種基：銅基結(jié)合劑、鈷基結(jié)合劑、鐵基結(jié)合 劑、碳化鎢基結(jié)合劑。其中，以鈷基結(jié)合劑使用效果最好，但由于價(jià)格昂貴，不能大規(guī)模應(yīng)用。應(yīng)用最為廣泛的是鐵基結(jié)合劑。結(jié)合劑中的添加成分有四種：粘結(jié)成分、骨架成分、強(qiáng)化成分、親和成分。對于不同基的結(jié)合劑，其添加成分也不相同。在胎體成分中常選用高熔點(diǎn)的金屬如鎢、碳化鎢等以調(diào)節(jié)胎體的硬度和耐磨性，同時(shí)選用低熔點(diǎn)并對碳有很好化學(xué)親和性的金屬如鈷、鎳、錳等銅基合金作為金剛石的粘結(jié)材料 。 本產(chǎn)品主要用于石材行業(yè) ，如切割 等 。具有磨削力強(qiáng)，耐磨程度高，拋光效果好等特點(diǎn)。 先將 下凸模 放入模具中，再將混合金屬粉末 面料和底料依次 倒 入 凹 模具里，弄均勻后再 將 上 凸模插入 。放在冷壓機(jī)中，對其進(jìn)行施加壓力， 其 高度有定位塊來控制，最后進(jìn)行脫模即可 。 冷壓工序圖如下： 第 13 頁 圖 12 冷壓工序圖 裝模具，熱壓燒結(jié) 先將壓好的金剛石刀頭裝入石墨模中，然后進(jìn)行熱壓燒結(jié)。 金剛石 刀頭 燒結(jié) 適用范圍較廣，具有極強(qiáng)的耐磨性，壽命長、時(shí)效高 。燒結(jié)時(shí)必須保溫一段時(shí)間！ 燒結(jié)參數(shù)如下： 表 6 時(shí)間(min) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 溫度(℃ ) 397 458 503 576 664 793 879 880 880 461 379 圖 13 時(shí)間溫度曲線010020030040050060070080090010001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 時(shí)間溫度脫模裝好上模 冷壓依次倒入面料和底料放好下模和凹模第 14 頁 表 7 圖 14 激光焊接 在 20 世紀(jì) 70 年代 激光焊接 主要用于焊接 薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。 高功率 CO2 及高功率 YAG 激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。獲得了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔焊接，在機(jī)械、汽車、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應(yīng)用。 激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特 定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 時(shí)間(min) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 壓力(Mpa) 11 11 11 14 16 21 27 41 60 62 62 65 61 60 65 65 43 0 時(shí)間 壓力曲線0102030405060701 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 時(shí)間壓力第 15 頁 現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動化。 激光焊接 技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進(jìn)制造技術(shù) ,它與傳統(tǒng)的焊接方法相比具有優(yōu)良的焊接性能。但是如果焊接中由于工藝參量的選取不當(dāng) ,就會導(dǎo)致焊接接頭各項(xiàng)性能的下降 ,所以正確地選取焊接工藝參量是獲得良好焊接性能的重要因素。在一定的焊接 功率、焊接速度、保護(hù)氣體流量和光斑直徑下對奧氏體不銹鋼進(jìn)行激光焊接 ,可以獲得外觀上成型良好 ,焊縫平滑美觀的接頭 ,但其抗拉強(qiáng)度只達(dá)到基體的 %,遠(yuǎn)低于文獻(xiàn)報(bào)道的 %。通過對焊接接頭金相微觀組織的分析 ,得出引起這一現(xiàn)象的主要原因是激光功率低、焊接速度慢以及熱影響區(qū) (HAZ)大等。 金剛石 鋸片加工石材制品時(shí)，幅面的寬度小于鋸片的半徑，其有效切割寬度一般只達(dá)到圓鋸片直徑的 30%～ 35%，傳統(tǒng)上是通過增加金剛石 鋸片直徑的方法來增加鋸切深度，從而達(dá)到加工大幅面石材制品的目的。但是，目前國內(nèi)激光焊接生產(chǎn)的鋸片 直徑均不大于 600mm，大直徑金剛石鋸片激光焊接技術(shù)及設(shè)備有待