【正文】 在即將分別時 ， 我 衷心祝福 每個同學一帆風順 ！ 由于受個人的知識、經(jīng)驗和能力 有限 ，論文存在不足之處， 希望 老師提出批評和指正。我相信經(jīng)過畢業(yè)設計這一環(huán)節(jié)的鍛煉，我將能夠在今后的工作崗位中很快適應新的環(huán)境，去迎接新的挑戰(zhàn)。通過這次畢業(yè)設計，我有了很大收獲。 切削力過大引起的基體冷失效 （ 1）冷校法校正：對整片基體進行錘擊或滾壓（越靠近心部，錘擊或滾壓密度越大 ，不要錘擊或滾壓外圓周附近），使整片基體尺寸伸展，以達到校正基體的目的。 以下圖 12 是變形微機檢測系統(tǒng)的原理框圖： 第 19 頁 圖 15 原理框圖 我們可以利用這一系統(tǒng)來檢測出金剛石鋸片的軸向變形的一些參數(shù)，這樣可以使我們生產(chǎn)出更好的高質(zhì)量、高技術和低成本的產(chǎn)品。 巖漿稠時，巖石散粒可能在胎體表面滾動或滑動，導致胎體快速磨耗，這種磨耗方式是三體磨粒磨損機制。 激光的高方向性：激光的高方向性使其能在有效地傳遞較長的距離的同時，還能保證聚焦得到極高的功率密度，這兩點都是激光加工的重要條件 激光的高單色性：由于激光的單色性極高，從而保證了光束能精確地聚焦到焦點上，得到很高的功率密度。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很； 。 激光焊接的工藝參數(shù)有以下幾 種： 功率密度。 在開題報告中曾說到激光焊接的一些優(yōu)點： 速度快、深度大、變形??； 能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。 激光焊接 技術是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進制造技術 ,它與傳統(tǒng)的焊接方法相比具有優(yōu)良的焊接性能。 冷壓工序圖如下： 第 13 頁 圖 12 冷壓工序圖 裝模具，熱壓燒結 先將壓好的金剛石刀頭裝入石墨模中，然后進行熱壓燒結。應用最為廣泛的是鐵基結合劑。 金剛石表面鍍覆一層強碳化物形成金屬元素如 Cr、 Ni、 Ti、 W 等。試切實驗結束后再對金剛石鋸片進行各方面的檢測，再對金剛石鋸片的工藝進行相應的調(diào)整，直至達到最好的性能要求。 所燒制出的刀頭，質(zhì)量不穩(wěn)定，時好時壞，這就與金剛石的 TTI 強度有關。 不言而喻，巖石 的硬度越大，對金剛石的撞擊也越大。 σ = （ 11～ 20） /（ ～ ） =（ ～ 40） 粒 /cm2 以此計算金剛石濃度，大約 %～ %。 討論 求出三個力 G， F， T 的合力，就會發(fā)現(xiàn)這個合力是很小的，只能它們的最大值計 算。 N 0— 切機空轉(zhuǎn)時的功率， kw。 r— 鋼的比重 。以下分別進行討論。 金剛石刀頭通過激光焊接到基體上，其牢度必須滿足 45N 國內(nèi) 常采用釬焊的方法連接。國外的金剛石公司，除推出 SDA+、SDB、 DSN、 MBS、 ISD 系列外， De Beers 針對中國市場推出 BKI、 BK BK60、第 4 頁 BK70 金剛石，韓國日進公司推出六面頂合成的 SDS 系列金剛石，都值得我國同行借鑒。 金剛石工具的概念，是指以金剛石為切磨材料，借助于結合劑或其它輔助材料（ 如 Fe、 Co、 Ni 等易焊接胎體 ）制成的具有一定形狀、性能和用途的制品。 金剛石圓鋸片的應用場合 一般說來，金剛石圓鋸片的工作環(huán)境比較惡劣，產(chǎn)品的主要用途是鋸切石材，廣泛應用于大理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土制品的切割，是石材、建材行業(yè)重要且廣泛使用的加工工具 第 3 頁 2 選題背景 在二十一世紀初，在切割方面，有些切割工具已經(jīng)無法滿足對超硬 材料的切割，這就要求研發(fā)新的切割工具！這樣金剛石切割工具也隨之產(chǎn)！ 金剛石莫氏硬度為 10，顯微硬度為 98 （ 100 060kg/mm2） ，絕對硬度大于石英的 1 000 倍，大于剛玉的 150 倍。一般 Fe 基、 Co 基、 Ni 基胎體易焊接，對含Cu、 Sn、 W、 Wc、 Pb 過多的胎體難以焊接。 (1)激光發(fā)生器不斷完善與更新?lián)Q代。石材企業(yè)迫切需要高效優(yōu)質(zhì)，性價比好的金剛石鋸片。 在二十一世紀， 隨著 對切割工具的要求越來越高， 生產(chǎn)出高質(zhì)量的金剛石工具已經(jīng)迫在眉睫，尤其是金剛石鋸片，它已經(jīng)被用于很多行業(yè)！ 金剛石成分配方，熱壓燒結和焊接是金剛石鋸片質(zhì)量的保 證。國外已由橫流式、快速軸流式發(fā)展到 第三代板塊式。 (5)為適應瀝青、養(yǎng)護混凝土加工的需要，研制斜齒、高低齒、刀形齒、硬質(zhì)合金加強齒。礦物性脆，貝殼狀或參差狀斷口，在不大的沖擊力下會沿晶體解理面裂開，具有平行八面體的中等或完全解理，平行十二面體的不完全解理。而金剛石鋸片就是其中的一種。 大顆粒的金剛石不能夠直接用于制作金剛石工具，必須先作成粉末狀，再于其他金屬混合！ 圖 2 圖 3 金剛石粉末非常細小，如圖 3 所示。金剛石 鋸片 工作時由于轉(zhuǎn)速 極快，受強烈的沖擊和震動，需要高的剪切強度和高溫強度。m～ 50 N 垂直向下的壓力 鋸片垂直向下的壓力，就是鋸片的重力。 b— 鋸片厚度 ,cm. 橫向走刀的推力 橫向走刀的推力受 垂直壓力的制約 .從力學分析來看 ,垂直壓力 G與 橫 向走刀的推力 f的合力應處在 1/2r 角的位置 ,(見圖 6 鋸片受力分析圖 ).如 f力過大 ,則合力的方向就超越 1/ ,使鋸片承受大于 G的力 .因此 ,認為橫向走刀的推力應按以下方法計算 : F = (G2+f2)1/2 （ 2） f = F I — 切機鋸切時的電流值， A； I 0— 切機空轉(zhuǎn)時的電流值， A。 刀頭與巖石接觸面積，計算結果列于表 3。而實際上，現(xiàn)在刀頭中的金剛石濃度都大雨 5%， 因此金剛石所承受的 ω值還要小。 以上僅僅是從理論上分析，但現(xiàn)在該不知道它們之間的定量關系。大多數(shù)廠家一般認為兩次所選用的金剛石抗壓 強度相同的。 以下是金剛石鋸片生產(chǎn)的工序路線圖（圖 8） 圖 9 工序路線圖 4 過程 (設計或?qū)嶒?)論述 配料 將金剛石小顆粒，鐵，鈷，鎳等一些金屬粉末按照 計算出的數(shù)據(jù)及 金剛石刀頭 所需的硬度的比例進行混合，然后添加松脂和丙酮黏合劑攪拌，涼干后即可！ 除了考慮以上的以外，還要考慮到金剛石脫落的問題，即對金剛石的把持力。這是近幾年來采用較多的工藝措施。結合劑中的添加成分有四種：粘結成分、骨架成分、強化成分、親和成分。 金剛石 刀頭 燒結 適用范圍較廣，具有極強的耐磨性，壽命長、時效高 。但是如果焊接中由于工藝參量的選取不當 ,就會導致焊接接頭各項性能的下降 ,所以正確地選取焊接工藝參量是獲得良好焊接性能的重要因素。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及 某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接； 可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。 功率密度是激光加工中最關鍵的參數(shù)之一。 激光脈沖寬度。 激光的高相干性：相干性主要描述光波各個部分的相位關系。通過巖漿變稀，即減小 heq/c，后面稱之為巖漿稠度比，那么胎體磨損就會變?yōu)闆_蝕磨損，在這種情況下，由金剛石切削按時面射出的固體顆粒 以一定角度撞擊胎體表面而磨損胎體。 鋸片在使用過程中，由于各種各樣的原因，常常導致鋸片基體形位誤差超過規(guī)定的允許值。 （ 2）熱校法校正： 用火燃燒或高頻均勻加熱基體外圓周附近，加熱溫信號轉(zhuǎn)換器光電編碼器信號調(diào)理單元信號輸入第 20 頁 度以 500～ 700 度較為合適；冷卻后，基體外圓周附近發(fā)生蘇醒變形，使外圓周尺寸得以收縮，從而達到基體校正的目的。 首先，我查閱了大量文獻資料，深入了解有關 金剛石鋸片及激光焊接 的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，學習和分析了相關的 數(shù)據(jù) 。 雖然這次畢業(yè)設計是在別人幫助下完成的，但我還是學到了很東西。我 將 在以后的 工作