【正文】 和工作中嚴(yán)格要求自己，努力提高自己的專業(yè)水平，以不辜負(fù)老師對(duì)我的期望。生活中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴使我們建立了 深厚的友誼。因?yàn)樗耸刮壹由盍藢?duì)書本知識(shí)的理解外，更使 我們獲得了走向?qū)嵺`、投入社會(huì)所必需的基本素質(zhì)，使我通過了從校園走向工作崗位的重要環(huán)節(jié)。通過這次 的畢業(yè)設(shè)計(jì)， 使 我 懂得 對(duì)每一件事都要 認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、 還有團(tuán)隊(duì) 精神 的重要性；鍛煉了我潛心考察、勇于開拓與實(shí)踐的基本素質(zhì)； 使我獲得了從文獻(xiàn) 、生產(chǎn)實(shí)踐和調(diào)查研究中獲取知識(shí)的 能力；提高了我從別人經(jīng)驗(yàn)、從其它學(xué)科找到解決問題的新途徑的悟性；也似自己知道如何去學(xué)習(xí)，去思考！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)不同于 以前 的課程設(shè)計(jì)，它持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，且要完成的內(nèi)容也較多，從查閱資料、開題報(bào)告，再到方案設(shè)計(jì)，最后到完成畢業(yè)設(shè)計(jì)文論文等等，每個(gè)環(huán)節(jié)都不能忽視。 冷卻液不足引進(jìn)的基體熱失效 校正方法：靠近基體外圓周，均勻錘擊或滾壓，使基體外圓周尺寸伸展，以達(dá)到 校正基體的目的。 由于以上等因素，我們可以通過利用變形微機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)對(duì)金剛石鋸片的軸向進(jìn)行檢測(cè)。 5 結(jié)果分析 由巖屑和液體組成的混合巖漿對(duì)胎體表面的磨損是由相等切屑厚度（ heq）和間隙 c的比率決定的： （ heq） = 切割率 /鋸片圓周速度 為了給排屑提供足夠的空間，鋸切操作特性參數(shù)必須和鋸齒的成份結(jié)合起來，以免巖漿過稠這樣就避免了胎體磨損的苛刻的條件。不僅如此，具有高亮度的激光束經(jīng)透鏡聚焦后，能在焦點(diǎn)附近產(chǎn)生數(shù)千度乃至上萬度的高第 17 頁 溫，這就使其可能可加工幾乎所有的材料。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有 60～ 98%的激光能量 反射而損失掉，且反射 率隨表面溫度變化。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺憾； 激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資大。由于前期投入大，若市場(chǎng)需求量不足，將直接影響大直徑金剛石鋸片的制造成本；其二，大直徑金剛石鋸片基體成本約占總成本的 80%以上，采用高頻 釬焊 的鋸片基體一般可以重復(fù)使用 10次左右，而目前激光焊接鋸片基體是一次性使用。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 時(shí)間(min) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 壓力(Mpa) 11 11 11 14 16 21 27 41 60 62 62 65 61 60 65 65 43 0 時(shí)間 壓力曲線0102030405060701 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 時(shí)間壓力第 15 頁 現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。放在冷壓機(jī)中，對(duì)其進(jìn)行施加壓力， 其 高度有定位塊來控制，最后進(jìn)行脫模即可 。其中，以鈷基結(jié)合劑使用效果最好，但由于價(jià)格昂貴，不能大規(guī)模應(yīng)用。粉末中添加少量強(qiáng)碳化物形成元素如 Cr、 W、Mo 等，由于其對(duì)金剛石潤(rùn)濕性與親和 力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬界面上形成碳化物，實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石的次金結(jié)合，有利于把持力的加強(qiáng)與提高。 首先要根據(jù) 金剛石鋸片所加工的材料的硬度來確定金剛石刀頭的配方，然后選擇適當(dāng)?shù)臒Y(jié)參數(shù)，使刀頭達(dá)到所要求的性能，再根據(jù) 金剛石鋸片在工作中所需要的力矩等方面的要求來選擇激光焊接的參數(shù)，最后再進(jìn)行試切實(shí)驗(yàn)。對(duì)于鋸片，不能僅僅根據(jù)抗壓強(qiáng)度與晶形選擇金剛石，而應(yīng)根據(jù) TTI來選用。因此說走刀速度越快，巖石對(duì)金剛石的撞擊也越大。 金剛石所承受的負(fù)荷 知道了刀頭所承受的壓力，就可以計(jì)算金剛石所承受的負(fù)荷，并用下式計(jì)算： ω = p/σ 式中： ω— 單粒金剛石所受的名義上的力（實(shí)際受的力要大的多）； σ— 刀頭表面上露出的金剛石顆粒數(shù)，粒 /cm2 p— 刀頭表面所承受的壓力， kgf/cm2 國內(nèi)一般鉆頭中金剛石的 ω = ～ kgf/粒 如果 根據(jù)國內(nèi)鉆頭的 ω值計(jì)算刀頭的 σ。如果有一個(gè)比較大的 T 力，對(duì)鋸片就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的反力矩，使鋸片無法轉(zhuǎn)動(dòng)。 鋸片切削時(shí)所消耗的功率 N 切 按 式（ 5）計(jì)算： N 切 = N – N 0 = 380 （ I I 0） （ 5） 式中： N 切 — 鋸片切削時(shí)所消耗的功率 ， kw； t(cm) 1 2 3 4 5 6 7 θ f F 第 7 頁 N — 切機(jī)工作時(shí)的功率， kw。 D— 鋸片直徑 ,cm。并且鋸片的線速度越高，巖石越硬，走刀速度越快，巖石對(duì)金剛石的撞擊力就越大！因此，我們?cè)谏a(chǎn)之前一定要對(duì)鋸片的刀頭進(jìn)行力學(xué)分析！ 金剛石鋸片 如右圖5所示 圖 6 在設(shè)計(jì)金剛石鋸片刀頭時(shí)，除了應(yīng)對(duì)所鋸切的巖石鋸切性有所了解外，還應(yīng)對(duì)刀頭的受力情況進(jìn)行必要的分析！ 鋸片刀頭受有三個(gè)力： 垂直向下的壓力； 橫向走刀的推力； 鋸片切向的切削力。我國面臨石材工業(yè)的大發(fā)展，高品質(zhì)大直徑金剛石圓鋸片擁有巨 大的市場(chǎng)潛力，加速激光焊接技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用是當(dāng)前急需解決的問題。 焊接是至關(guān)重要的，所以我們必須考慮它的質(zhì)量，效率和經(jīng)濟(jì)等方面的因素。因此針對(duì)我國金剛石工具制造，批量合成性能穩(wěn)定、粗顆粒、熱穩(wěn)定性能好的高強(qiáng)金剛石是完全可能的。 圖 1 工業(yè)用金剛石常用作刀具、鉆具、研磨、軸承、拉絲模、硬度計(jì) 壓痕器、鋸片、光學(xué)精密儀器及修整器等。 當(dāng)然，上述分類方法不能把所有的金剛石圓鋸片都包括進(jìn)去，還有一些特殊用途的金剛石圓鋸片。 (4)研制合理的工作層配方。因此發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力，研制高檔激光焊接專用鋸片，占領(lǐng)國際市場(chǎng)是我們的發(fā)展目標(biāo)。往往是開始很鋒利，切到一半時(shí)金剛石出刃不好，脫落嚴(yán)重，或切割數(shù)量少，一個(gè)工時(shí)換多次鋸片頭，導(dǎo)致加工效率不高。 提高金剛石鋸片切割效率與壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素是提高胎體對(duì)金剛石的把持力。功率達(dá) 2～ ,我國研制出氣體橫向流動(dòng)、縱向約束放電激勵(lì)、多折激光諧振腔、低吸收光學(xué)元件激光發(fā)生器。 (6)重視激光鋸片刀頭燒結(jié)工藝的研究，選擇合理的燒結(jié)溫度、壓力與時(shí)間，控制好燒結(jié)氣氛與溫度，是保證激光 焊接質(zhì)量的重要因素。礦物質(zhì)純，密度一般為 3 470～ 3 560kg/m3。 其實(shí)在生活中，我們大多數(shù)人多見到過金剛石工具。圖 4 為金剛石放大的效果圖！ 圖 4 圖 5 金剛石鋸片分為兩部分：刀頭和基體。釬焊的 刀頭經(jīng)常由于高速鉆進(jìn)發(fā)熱引起釬料熔化而脫落。m。如果超過鋸片的重力，切 機(jī)體系就會(huì)承受一個(gè)力矩，使鋸片偏斜，從而使切出的石板偏斜。Sin(θ/2) （ 3） θ= cos1[(Rt)/R] = cos1[(80t)/80] （ 4） 式中 : F— 垂直力 G與橫向力 f的合力 。 鋸片切削時(shí)所產(chǎn)生的力矩只能式（ 5）計(jì)算： M = M 切 /n kgf刀頭規(guī)格： 長(zhǎng) 寬 = cm2 切削深度與弧線長(zhǎng)度、接觸壓力的關(guān)系列于表 3 表 3 切深、弧長(zhǎng)、接觸壓力之間的關(guān)系 切深（ cm） 1 2 3 4 5 6 7 弧 長(zhǎng) 接觸刀頭 數(shù) 接 觸 面 積 壓力kgf/cm2 第 8 頁 從表 3中的數(shù)據(jù)看出，刀頭作用在巖石表面上最大的壓力也只有 20 kgf/cm2。 鋸切規(guī)程與金剛石撞擊強(qiáng)度的關(guān)系 可以預(yù)料金剛石切削深度越大，所 承受的撞擊強(qiáng)度越大。 由此可以看出，金剛石在切削巖石時(shí)的負(fù)荷并不太大， 主要是由于撞擊破壞的。而事實(shí)上，兩次所選用的金剛石 TTI 卻相差很大，結(jié)果刀頭使用的效率也相差很大。