【正文】 54mm劃線，同時(shí)對(duì)Ф 20mm的孔劃線。 ：始鍛溫度 1150～ 1200℃，終鍛溫度 800～ 850℃，使直徑達(dá)φ 1800177。 ： X5032 銑床粗銑兩端面各留余量 1mm。 表 53 接管參數(shù) 序號(hào) 公稱(chēng)直徑 連接標(biāo)準(zhǔn) 緊密面形式 公稱(chēng)壓力 用途 a 250 HG5010 平面 16 空 氣透口 b 250 HG5010 平面 16 空氣出口 c 80 HG5010 平面 16 安全閥接口 d / M20 15 內(nèi)螺紋 / 壓力表接口 e 300 400 / / / 橢圓形人孔 f / G1 內(nèi)螺紋 / 排放口 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 20 頁(yè) 共 29 頁(yè) 其制造工藝過(guò)程如下： ：檢查鋼管材質(zhì)、圓度、型號(hào)。 A 型支腿角鋼支柱的材料為 A3 鋼，底板材料為 A3 鋼，墊板材料與殼體材料相同。 3 滾制 墊板按筒體外徑制作。 V 形、 U 形開(kāi)槽及墊板表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，零件加工邊緣的表面粗糙度不得低于 Ra50μ m。為此，夾緊所需的力應(yīng)能克服操作過(guò)程在紅產(chǎn)生的各種力，如工件的重力、慣性力、因控制焊接變形而產(chǎn)生的拘束力等。裝焊過(guò)程中采取了降低焊縫拘束度的工藝措施，補(bǔ)償焊縫的縮量。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行 X射線探傷。 其裝配同接管與筒體的裝配工藝。后熱溫度為 300～ 350℃，保溫 ～ 1 小時(shí)。 B．補(bǔ)焊前應(yīng)編制返修工藝，分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)同意后實(shí)施，返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因，避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施，焊接工藝參數(shù)的確定，返修焊工的指 定，焊材牌號(hào)、規(guī)格，返修工藝編制人，批準(zhǔn)人簽字等并及時(shí)做好返修記錄。晶面間距一般為物質(zhì)的特有參數(shù)，對(duì)一個(gè)物質(zhì)若能測(cè)定數(shù)個(gè) d 及與其相對(duì)應(yīng)的衍射線的相對(duì)強(qiáng)度，則能對(duì)物質(zhì)進(jìn)行鑒定。通過(guò)內(nèi)外部檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析原因并提出處理意見(jiàn)。操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。 (2)試驗(yàn)用５℃以上的清潔水，注滿水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持罐體外表面干燥，并有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)參加。在這一個(gè)月的時(shí)間里，我也感受到了劉老師和丁老師對(duì)我們的耐心 教導(dǎo)，使我學(xué)會(huì)了很多東西，在此非常感謝兩位老師對(duì)我們的教誨。 (4)試驗(yàn)時(shí)， 壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的 50% 時(shí)保持 15 分鐘，對(duì)罐體的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查， 確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試 驗(yàn)壓力的 90 ％時(shí)， 保持 15 分鐘，檢查確認(rèn)無(wú)滲漏后升壓。發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)及 時(shí)報(bào)告并作好記錄。壓縮空氣儲(chǔ)罐內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為每五年一次，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。 1． 儲(chǔ)罐外部檢查亦稱(chēng)運(yùn)行中檢查： 檢查的主要內(nèi)容有：壓縮空氣儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、泄漏、局部過(guò)熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊 全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜以及防腐層有無(wú)損壞等異常現(xiàn)象。 補(bǔ)充： X 射線檢驗(yàn)： X 射線衍射法是一種研究晶體結(jié)構(gòu)的分析方法，而不是直接研究試樣內(nèi)含有元素的種類(lèi)及含量的方法。 C、焊接前及焊后，專(zhuān)職質(zhì)量檢查員應(yīng)隨時(shí)用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量焊縫的預(yù)熱、層間及后熱溫度，并將測(cè)量結(jié)果記錄在焊 接記錄上。 接管與管法蘭的連接采用對(duì)口焊形式，如圖 64 所示。接管與筒體的垂直度，可用直角尺測(cè)量校正。 筒體、封頭與法蘭的裝焊 筒體與封頭的連接采用加有密封圈的法蘭進(jìn)行連接。 在焊接過(guò)程中，由于焊接是局部加熱和局部冷卻成型過(guò)程，局部區(qū)域各部分金屬處于從液態(tài) 到塑性狀態(tài)在到彈性狀態(tài)的不同狀態(tài)，并隨熱源的變化而變化。 7 安裝劃線 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行支座安裝方位劃線，劃出筒體及封頭上墊板的安裝位置線，劃出墊板上支柱的安裝位置線，劃出筒體及封頭上支柱的安裝位置線。 V 型缺槽，接管支柱上劃出 90176。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 21 頁(yè) 共 29 頁(yè) 鋼管支柱與封頭（或墊板）連接部分須與封頭外壁相吻合，須進(jìn)行精確放樣。 ：在鋼管上按需要長(zhǎng)度劃線 ：采用等離子弧切割切出相應(yīng)長(zhǎng)度鋼管。 孔：用 Z3080 搖臂鉆床鉆φ 24 螺栓孔。 2mm。 ：先用 Z3080 搖臂鉆床鉆出Ф 20mm的孔。 ：橢圓形封頭毛坯尺寸的計(jì)算： 式中： P— 封頭橢圓部分的半周長(zhǎng) ， a— 橢圓的長(zhǎng)半軸 ， b— 橢圓的短半軸。 9．無(wú)損檢驗(yàn)：焊縫進(jìn)行 X 射線局部無(wú)損探傷，探傷長(zhǎng)度分別不少于縱環(huán)中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 17 頁(yè) 共 29 頁(yè) 焊縫長(zhǎng)度的 100%，質(zhì)量評(píng)定按 《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)到Ⅱ級(jí)為合格。帶Ⅱ鐵的螺旋壓緊器和斜楔式壓緊器可以防止錯(cuò)邊，螺旋拉緊器可以調(diào)整間 隙。 （ 2）對(duì)中 板料預(yù)彎后，放入卷板機(jī)上下輥之間進(jìn)行輥卷前必須使板料的母材與輥的軸線平行，使板料的縱向中心線與輥的軸線保持相互垂直，即對(duì)中，其目的是防止鋼板在滾卷過(guò)程中產(chǎn)生扭斜變形。 經(jīng)查閱資料及計(jì)算，如圖 51 所示，取劃線尺寸為 5700 3450（長(zhǎng)度寬度）的坯料。原理：將淬硬鋼丸 (一般應(yīng)用錳鋼丸 ,直徑為 ,硬度為 HRC4750),以壓縮空氣噴出或離心式噴丸機(jī)借離心力甩到金屬表面 , 利用鋼丸對(duì)金屬表面的沖擊作用使零件表面硬化。 5． 工藝方案的選擇 本次設(shè)計(jì)的空氣儲(chǔ)罐，其主體部分由封頭、筒體和支座，筒體上連接有接管，接管與法蘭連接。因此，正確選擇線能量和預(yù)熱這兩個(gè)參數(shù)使保證不出現(xiàn)裂紋和脆化的關(guān)鍵。熔合線的沖擊值所反映的是焊縫或熱影響區(qū)的沖擊韌性。 按 GB/T 22820xx 規(guī)定對(duì)試件 進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，如圖 43 所示?？諝鈨?chǔ)罐中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 10 頁(yè) 共 29 頁(yè) 的壁厚為 12mm可選 Ф 的焊絲。 本次設(shè)計(jì)，鋼板開(kāi) V 型坡口。鈍化在酸洗后進(jìn)行，用鈍化液在部件表面揩一遍，然后用冷水沖洗，再用抹布仔細(xì)擦洗，最后用溫水沖洗干凈并干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼制品表面呈白色，具有較好的耐蝕性。 e．焊后清理 不銹鋼焊后，焊縫必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，可選用含 Ti或 Nb 等穩(wěn)定化元素或超低碳焊接材料；對(duì)于要求耐酸腐蝕性能較高的工件，常選用含 Mo 的焊接材料。 3． 2． 3 擬用的焊接輔助裝置： ：如圖 32 是封頭在專(zhuān)用胎架上裝配的示意圖，構(gòu)成胎架支撐的是模板，模板是通過(guò)放樣得出實(shí)際形狀后加工而成的，這樣的胎架，只適用一種形狀和尺寸的工件裝配和焊接，故稱(chēng)之為專(zhuān)用胎具。先用焊條電弧焊打底，熔深為板厚的30%~35%，然后用埋弧自動(dòng)焊焊接正面焊縫。為提高焊縫金屬抗裂紋能力，宜選擇堿性藥皮的焊條；對(duì)于耐蝕性要求高、表面成形要求好的焊縫，宜選用工藝性良好的鈦鈣型藥皮的焊條。 產(chǎn)品技術(shù)特性及檢驗(yàn)要求 表 31 空氣儲(chǔ)罐殼體技術(shù)特性表 序號(hào) 名稱(chēng) 指標(biāo) 1 設(shè)計(jì)壓力（ MPa） 2 設(shè)計(jì)溫度（℃） 160 3 物料名稱(chēng) 空氣 4 全容積（ m3） 5 焊縫系數(shù) 6 腐蝕裕度（ mm） 7 主要受壓元件材料 A3 8 容器類(lèi)別 I 00Cr19Ni13Mo3 的焊接工藝要求 ． 1 焊前準(zhǔn)備 ： a．下料方法的選擇 奧氏體不 銹鋼中有較多的鉻，用一般的氧 — 乙炔切割有困難，可用機(jī)械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工。 b．應(yīng)力松馳處理 冷加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以通過(guò)較低的溫度退火（ 275～ 450℃， ～ 2h）予以消除。保證焊縫成形良好，不 產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷 ,采取合適的焊 接順序，降低焊接殘余應(yīng)力。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至 60℃以下再焊接。多層焊接時(shí)，要控制層間溫度。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的 S， P雜質(zhì)。 035 ≤ 表 22 00Cr19Ni13Mo3 的力學(xué)性能（ GBT 12201992） 拉 伸試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) σ b/Mpa σ s/Mpa δ ψ /% HBS HRB HV ≥ 480 ≥ 177 ≥ 40 ≥ 60 ≤ 187 ≤ 90 ≤ 200 00Cr19Ni13Mo3 的焊接性分析 一般認(rèn)為 00Cr19Ni13Mo3 的焊接性比較好，可是如果焊接的工藝規(guī)范不當(dāng)， 不采取正確的預(yù)防措施也會(huì)出現(xiàn)很多焊接性問(wèn)題，這主要取決于母材和填充金屬中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 2 頁(yè) 共 29 頁(yè) 成分及雜質(zhì)含量，特別是硫和磷的含量，以及熱影響區(qū)或焊縫中應(yīng)力集中處的應(yīng)力腐蝕。中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 各專(zhuān)業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 00Cr19Ni13Mo3 空氣儲(chǔ)罐外殼 焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 姓名 : 學(xué) 號(hào)： 1003054316 學(xué)院（系） : 材料科學(xué)與工程 學(xué)院 專(zhuān)業(yè) : 材料成型及控制工程（焊接方向） 指導(dǎo)教師： 20xx 年 1月 10 日 目錄 高工 教授 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1． 前言 ............................................................ 1 2． 母材的焊接工藝性分析 ............................................ 1 00Cr19Ni13Mo3 的特性 ............................................ 1 00Cr19Ni13Mo3 的焊接性分析 ..................................... 1 00Cr19Ni13Mo3 鋼熱處理 ......................................... 4 3． 焊接生產(chǎn)工藝性分析 .............................................. 4 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查 ............................................. 4 00Cr19Ni13Mo3 的焊接工藝要求 .................................... 5 ． 1焊前準(zhǔn)備 ................................................... 5 3． 焊接方法選