【正文】 (3)在罐頂和罐底各裝一個(gè)經(jīng)校核合格且精度不低于 級(jí)的表盤直徑 150mm 的壓力表， 其量程為 0 ～ 4MPa ，壓力以罐頂讀數(shù)為準(zhǔn)，試驗(yàn)壓力： 。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 C．返修后缺陷部位須經(jīng)射線探傷重新進(jìn)行無損檢測(cè)。 圖 63 封頭與接管裝焊示意圖 接管與法蘭的裝焊 裝配在焊接變位器上進(jìn)行， 它可以將焊件各種位置的焊縫調(diào)整到易焊位置施焊。 （ 3）焊后采取錘擊法，能在金屬表面層內(nèi)產(chǎn)生局部雙向塑性延展，補(bǔ)償焊縫區(qū)的不協(xié)調(diào)應(yīng)變達(dá)到釋放焊接殘余應(yīng)力的目的。 6 組對(duì) 表面打磨干凈后，將底板、支柱點(diǎn)焊在一起，待現(xiàn)場(chǎng)焊接。 支柱應(yīng)平直，且無凹坑和損傷等明顯缺陷，支柱直線度允差△ L≤H/1000。 ：在已銑好的大端面上，畫出φ 24 通孔位置線，并用樣沖做好標(biāo)記。 ： LGK8 等離子弧切割機(jī)切出 102mm直邊。 （ 3）逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸卸除載荷的過程中多次滾卷。受模具長(zhǎng)度限制，板料的壓彎需逐段進(jìn)行，且在壓制過程中需要隨時(shí)用樣板檢查曲率半徑的大小，以保證成形尺寸滿足要求。矯正后對(duì)鋼板進(jìn)行噴丸、噴漆等表面處理。但在焊接厚板時(shí)，即使采用了大的線能量，冷卻速度往往還是超過了它的上限，這就 必須通過預(yù)熱來使冷卻速度降到低于不出現(xiàn)裂紋的極限值。 表 42 埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù) 坡口形式 焊絲直徑/mm 焊接電流/A 焊接電壓/V 焊絲 焊接速度 m/h 電流極性 單邊 V 型 600 35 H08Mn2SiA 30 直流反接 圖 42 角接試件 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 11 頁(yè) 共 29 頁(yè) 焊接試件試驗(yàn)方法 拉伸試驗(yàn) 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)是測(cè)定金屬材料力學(xué)性能的一個(gè)最基本的實(shí)驗(yàn)，是了解材料力學(xué)性能最全面，最方便的實(shí)驗(yàn) 。無論采用何種形式的接頭或坡口，都必須要求焊縫與母材交界處平滑過渡。只有焊接接頭產(chǎn)生了脆化或要進(jìn)一步提高其耐蝕能力時(shí)，才根據(jù)需要選擇固溶處理、穩(wěn)定化處理或消除應(yīng)力處理。罐體上所有其它對(duì)接焊縫、組合焊縫、角接焊縫、返修焊縫等均采用焊條電弧焊焊接。 a．焊條電弧焊 焊條電弧焊是最常用的焊接方法，具有操作靈活、方便等優(yōu)點(diǎn)。這種熱處理可以得到最軟而塑性最高的狀態(tài)。焊縫可采用強(qiáng)制冷卻（如銅墊板、水冷）方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)?？刂坪缚p金屬組織，盡量使焊縫金屬呈雙向組織，鐵素體含量盡量控制在 3%5%以下。中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 各專業(yè)全套優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙 課程設(shè)計(jì)說明書 00Cr19Ni13Mo3 空氣儲(chǔ)罐外殼 焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 姓名 : 學(xué) 號(hào)： 1003054316 學(xué)院（系） : 材料科學(xué)與工程 學(xué)院 專業(yè) : 材料成型及控制工程（焊接方向） 指導(dǎo)教師： 20xx 年 1月 10 日 目錄 高工 教授 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 1． 前言 ............................................................ 1 2． 母材的焊接工藝性分析 ............................................ 1 00Cr19Ni13Mo3 的特性 ............................................ 1 00Cr19Ni13Mo3 的焊接性分析 ..................................... 1 00Cr19Ni13Mo3 鋼熱處理 ......................................... 4 3． 焊接生產(chǎn)工藝性分析 .............................................. 4 焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查 ............................................. 4 00Cr19Ni13Mo3 的焊接工藝要求 .................................... 5 ． 1焊前準(zhǔn)備 ................................................... 5 3． 焊接方法選擇 .............................................. 6 3． 2． 3 擬用的焊接輔助裝置 .......................................... 7 3． 焊接材料選擇 ............................................... 7 3． 焊接工藝要點(diǎn) ............................................... 8 4．焊接工藝性評(píng)定 ................................................... 9 焊接試件的制備 ................................................. 9 焊接試件試驗(yàn)方法 .............................................. 11 拉伸試驗(yàn) .................................................... 11 沖擊試驗(yàn) .................................................... 11 工藝評(píng)定試驗(yàn)分析 .............................................. 12 焊接工藝參數(shù)的選擇 ............................................. 12 設(shè)計(jì)技術(shù)要求 ................................................. 13 5． 工藝方案的選擇 ................................................. 13 5． 1 筒節(jié)的制造 .................................................... 14 標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的制造 .......................................... 17 管法蘭的制造 .................................................. 18 接管的制造 .................................................... 19 支座的制造 .................................................... 20 6． 各部件的裝焊工藝 ............................................... 22 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 筒體、封頭與法蘭的裝焊 ........................................ 22 筒體與接管的裝焊 .............................................. 23 封頭與接管的裝焊 .............................................. 24 接管與法蘭的裝焊 .............................................. 24 支座與筒體的裝焊 .............................................. 25 7．焊接質(zhì)量的控制方法和措施 ........................................ 25 ................................. 26 9． 結(jié)束語(yǔ) ......................................................... 28 參考文獻(xiàn) ........................................................... 29 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 1 頁(yè) 共 29 頁(yè) 1． 前言 儲(chǔ)罐作為儲(chǔ) 存設(shè)備，主要是指用于儲(chǔ)存或盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的設(shè)備，在化工、石油、能源、輕工、環(huán)保等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的 S， P雜質(zhì)。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至 60℃以下再焊接。 b．應(yīng)力松馳處理 冷加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以通過較低的溫度退火（ 275～ 450℃， ～ 2h）予以消除。為提高焊縫金屬抗裂紋能力，宜選擇堿性藥皮的焊條；對(duì)于耐蝕性要求高、表面成形要求好的焊縫，宜選用工藝性良好的鈦鈣型藥皮的焊條。 3． 2． 3 擬用的焊接輔助裝置： ：如圖 32 是封頭在專用胎架上裝配的示意圖，構(gòu)成胎架支撐的是模板，模板是通過放樣得出實(shí)際形狀后加工而成的，這樣的胎架，只適用一種形狀和尺寸的工件裝配和焊接，故稱之為專用胎具。 e．焊后清理 不銹鋼焊后，焊縫必須進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 本次設(shè)計(jì)，鋼板開 V 型坡口。 按 GB/T 22820xx 規(guī)定對(duì)試件 進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，如圖 43 所示。因此，正確選擇線能量和預(yù)熱這兩個(gè)參數(shù)使保證不出現(xiàn)裂紋和脆化的關(guān)鍵。原理：將淬硬鋼丸 (一般應(yīng)用錳鋼丸 ,直徑為 ,硬度為 HRC4750),以壓縮空氣噴出或離心式噴丸機(jī)借離心力甩到金屬表面 , 利用鋼丸對(duì)金屬表面的沖擊作用使零件表面硬化。 （ 2）對(duì)中 板料預(yù)彎后，放入卷板機(jī)上下輥之間進(jìn)行輥卷前必須使板料的母材與輥的軸線平行，使板料的縱向中心線與輥的軸線保持相互垂直，即對(duì)中，其目的是防止鋼板在滾卷過程中產(chǎn)生扭斜變形。 9．無損檢驗(yàn)：焊縫進(jìn)行 X 射線局部無損探傷，探傷長(zhǎng)度分別不少于縱環(huán)中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 第 17 頁(yè) 共 29 頁(yè) 焊縫長(zhǎng)度的 100%，質(zhì)量評(píng)定按 《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》達(dá)到Ⅱ級(jí)為合格。 ：先用 Z3080 搖臂鉆床鉆出Ф 20mm的孔。 孔：用 Z3080 搖臂鉆床鉆φ 24 螺