生產(chǎn)成本控制培訓講義-全文預覽
【正文】 線 圖 （FLOW DIAGRAM） 作 業(yè) 者,工廠一線成本管控,58,3.工程分析表,何謂工程分析表: 由“○”、“ ”、“□”、“D”、“▽”等五種事象的符號構(gòu)成，而將整個制程作詳盡記錄的圖表。 2)為何在該處做?。 ●全體的改善活動:以領班為中心，與全體作業(yè)員做工作改善，降低不良，排除浪費。 應對措施：JIT,工廠一線成本管控,39,第四講 工作簡化 問題四:工作簡化的意義何在？ 你試過工作簡化嗎？,工廠一線成本管控,40,一、『工作簡化』之基本原則,改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術不足而使效率低落的原因，設法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。,工廠一線成本管控,37,6.減少空間,通?！艾F(xiàn)場改善”消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運。生產(chǎn)線上的人愈多 ，表示愈多的錯誤，會 導致質(zhì)量的問題?！爱a(chǎn)出”意指像這些項目如產(chǎn)品、服務、收益及附加價值。改進了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會使錯誤更少，不合格更少以及重工更少，縮短交期時間以及減少資源耗用，因而降低了營運總成本。 推行5S活動﹙整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)﹚。 重視不斷改善。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場——現(xiàn)物的原則，以低成本、常識性的方法來解決。 1) 物品移動所需要的空間浪費； 2) 時間的浪費； 3)人力工具的占用.,工廠一線成本管控,24,2.庫存的浪費,1)產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護、 尋找等浪費的運作； 2)使先入先出作業(yè)困難； 3)占用資金（損失利息）及額外的管理費用； 4)物品的價值衰減，變成呆料、廢料； 5)占用空間，影響通過，且造成多余的，倉庫 建設投資的浪費。 一位維修工程師手上拿著工具，走了一段長距離的路，他也是在做沒有附加價值的動作。培養(yǎng)自覺、自主、自立“三自”型員工。,工廠一線成本管控,21,5.素養(yǎng)的實施要點 所有區(qū)域、設備都有整理、整頓、清掃的責任者。水、電、氣的徹底檢查，即時發(fā)現(xiàn)即時處理 EX、倉庫的重新分配、按類別→按出貨頻率；按類別→按重量），定量（合適的數(shù)量。很少用（1個月以上）的物品 放儲存室 標準化已成為現(xiàn)場改善不可或缺的一 部分，而且也可作為日常改善的基準。,工廠一線成本管控,9,1. TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理 全面(T)的含義：所有工作；所有人員（含上、下游企業(yè)）,工廠一線成本管控,10,2. JIT(Just In Time)及時生產(chǎn)方式,產(chǎn)距時間:生產(chǎn)一個產(chǎn)品的目標時間 與周期時間. 一個流 后拉式生產(chǎn) 柔性化 U型細胞式生產(chǎn)線 縮短換模時間,工廠一線成本管控,11,3. TPM（全員生產(chǎn)保全）,自主保全 計劃保全 效率最大化 5S活動 就如TQM涵蓋了公司內(nèi)的每一個人，TPM也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動，5S活動也可視為TPM的前奏活動。 每一位員工的下一流程就是客戶。 白色思考帽的應用： 提供客觀數(shù)據(jù)資料。 用數(shù)據(jù)說話。 把質(zhì)量放在第一位。 而了解問題真象的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料。 每一位員工做出的產(chǎn)品/工作都交給“顧客”。 提案建議制度。,工廠一線成本管控,13,第二講 工廠現(xiàn)場改善 問題二:為什么說現(xiàn)場改善是成本 降低的基礎？,工廠一線成本管控,14,一、現(xiàn)場與管理,顧客的期望 顧客的滿意,現(xiàn)場管理 管理階層 的支 援,管理階層 的 控 制 現(xiàn) 場,工廠一線成本管控,15,二、現(xiàn)場之屋,現(xiàn)場管理之屋 質(zhì)量及 安全管理 成本管理 物流管理 工人的作業(yè) 情報 設備 產(chǎn)品及材料,工廠一線成本管控,16
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