【正文】 下幾項(xiàng)原則： 1)為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開(kāi)模時(shí)留在下?；騽?dòng)模上，且分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。 1） 應(yīng)用收縮 塑料制件從熱模具中取出并冷卻至室溫后，其尺寸會(huì)發(fā)生縮減，為了補(bǔ)償這種變化，故在要在參 照模型上增加一個(gè)收縮量，收縮量等于收縮率乘以尺寸。 4） 保存文件。 注意：在這個(gè)過(guò)程中，必須使得 PULL DIRECTION 雙箭頭方向（開(kāi)模方向）與參照模型的 Z 軸方向一致，如果不一致，則執(zhí)行菜單管理器中的 [坐標(biāo)系統(tǒng)類(lèi)型 /動(dòng)態(tài) ]命令進(jìn)行調(diào)整。 14 加載參照模型 1） 新建文件 執(zhí)行 [文件 /新建 ]命令，在新建對(duì)話框類(lèi)型欄中選擇 [制造 ]，子類(lèi)型中選擇[模具型腔 ]，取消 [使用缺省模板 ]的勾選，單擊 [確定 ]按鈕，進(jìn)入 [新文件選項(xiàng) ]對(duì)話框，在 [模板 ]欄內(nèi)選擇 mms_mfg_mold,這是一個(gè)公制的模具設(shè)計(jì)模塊，單擊[確定 ]按鈕。 注射機(jī)最大開(kāi)模行程校核 塑件所需的開(kāi)模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程。 注射機(jī)注射壓力校核 塑件所 需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按 33式校核 p 成 ≤ P 注 （ 33） 式中 p 成 — 塑件成形所需的注射壓力（ Mpa） ； P 注 — 所選注射機(jī)的額定注射壓力 (Mpa)。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中， V 件 = 29 cm3 12 V 注 =60cm3 29*60=48 所以注射機(jī)注射容量完全滿(mǎn)足要求。 表 31 型號(hào) 螺桿直徑（ mm） 注 射 容 量（ cm3） 注射壓力（ Mpa） 鎖模力 (kN) XSZ60 38 500 122 500 最大注射面積 （ cm3） 模 板 行 程（ mm） 定位孔直徑（ mm） 130 180 ? 模具厚度 （ mm） 噴嘴 頂出 兩側(cè) 中心孔徑（ mm） 最大 最小 球 半 徑（ mm） 孔半徑（ mm） 孔徑（ mm） 孔距（ mm） 200 70 12 4 22 230 50 注射機(jī)的校核 注射 機(jī)注射容量校核 塑件成形所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量。繪制如圖 23 所示的截面，完成拉伸命令，即可得到左端面的圖形，如圖 24 所示 。但是本次設(shè)計(jì)中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。 2）壁厚和圓角 塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。 表 21 注射機(jī)類(lèi)型 預(yù)熱和干燥 料筒溫度（℃） 噴嘴溫度（℃） 溫度（℃） 時(shí)間（ h） 后段 中段 前段 螺桿式 80～ 95 4～ 5 150～ 170 165～ 180 180～ 200 170～ 180 模具溫度（℃） 注射壓力（ Mpa） 成形時(shí)間（ s） 50～ 80 60～ 100 高壓時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 成形時(shí)間 0～ 5 15～ 30 15～ 30 40～ 70 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 后 處 理 方 法 溫度（℃） 時(shí)間（ h） 30～ 60 紅外線燈、烘箱 70 2～ 4 瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析 下面確定瓶蓋的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)： 1）尺寸大小和精度 瓶蓋壁厚的厚度不宜過(guò)大或過(guò)小。 PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。 注射壓力： 200~600bar。如果需要干燥，建議干燥條件為 80℃ 、 2~3 小時(shí)。每一次循環(huán)，就完成一次成形 —— 一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件。 (4) 脫模過(guò)程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機(jī)械的方式把它從形腔中取出。 (3) 冷卻凝固過(guò)程 熱塑性塑料的注射成形過(guò)程是熱交換的過(guò)程。塑料原料（稱(chēng)為“物料”）自 送料斗以定容方式送入料筒。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 模架各裝配零件設(shè)計(jì) …………………………………………………… 27 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 27 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì) ………………………………………………… 29 推出機(jī)構(gòu)零件 ……………………………………………………… 29 定位圈 ……………………………………………………………… 30 3 其他零件 …………………………………………………………… 31 第 6 章 模具的裝配和調(diào)試 ……………………………………………………… 32 模具的裝配 ……………………… ……………………………………… 32 模具的調(diào)試 ……………………………………………………………… 32 結(jié)束語(yǔ) ……………………………………………………………………………… 36 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………… 37 第 1章 緒 論 注射成形基本過(guò)程 注射成形是現(xiàn)在成形熱塑性塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 國(guó)家沒(méi)有對(duì)期刊進(jìn)行級(jí)別劃分。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實(shí)事求是 ”、“有的放矢”、“既分析又綜合” 的科學(xué)研究方法?！保ㄋ沟俜? [01] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M]. Prentice Hall Regents, 1994. [02] Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of Learning[J]. Educational Reasercher, 1, 1989. [03] Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Environments: Immersion in Distributed Virtual Worlds[J]. Educational Technology, SeptOct, 1995. 學(xué)位申請(qǐng)者如果能通過(guò)規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學(xué)位。偽注、偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新 ,往往不是獨(dú)自一人可以完成的 ,還 需要各方面的人力 ,財(cái)力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻(xiàn)可以反映論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實(shí)、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點(diǎn)和深度。 1 目 錄 第 1 章 緒 論 1． 1 注射成形基本過(guò)程 ………………………………………………………… 3 1． 2 注射模的基本結(jié)構(gòu) ………………………………………………… 3第 2 章 瓶蓋的造型設(shè)計(jì) ……………………… …………………………………… 4 瓶蓋的選料及其性能 ……………………………………………………… 4 瓶蓋注射成型工藝過(guò)程 …………………………………………………… 4 瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析 …………………………………………………………… 5 瓶蓋造型設(shè)計(jì)過(guò)程 ………………………………………………………… 6 第 3 章 注射機(jī)的選擇 ……………………………………………………………… 10 注射機(jī)規(guī)格 ……………………………………………………………… 10 注射機(jī)的校核 …………………………………………………………… 11 注射機(jī)注射容量校核 ……………………………………………… 11 注射機(jī)鎖模力校核 ………………………………………………… 11 注射機(jī)注射壓力校核 ……………………………………………… 12 注射機(jī)模具厚度校核 …………… ………………………………… 12 注射機(jī)最大開(kāi)模行程校核 ………………………………………… 12 第 4 章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) …………………………………………… 13 凹、凸模成型零件的設(shè)計(jì) ………………………………………………… 13 加載參照模型 ……………………………………………………… 13 成型零件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 14 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 19 主澆道的設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 19 分澆道的設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 19 澆口及冷料穴設(shè)計(jì) ………………………………………………… 20 鑄模和開(kāi)模 ………………………………………………………… 22 4. 3 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ……………………………………… …………………… 23 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) …………………………………………… 23 第 5 章 模具零件設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 24 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 24 確定模架 ………………………………………………………………… 25 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 研究成果的嚴(yán)肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的