【正文】 出處，正文之后一般應(yīng)列出參考文獻表引文應(yīng)以原始文獻和第一手資料為原則。對已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、 2 公允、準(zhǔn)確。 4) 著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。學(xué)士學(xué)位論文既如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 是學(xué)位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) VDC 、 CB 771387號文件給學(xué)術(shù)論文的定 義為： 學(xué)術(shù)論文是某一學(xué)術(shù)課題在實驗性、理論性或觀測性上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學(xué)理論就必然會不斷地為新理論推翻。一般來說，學(xué)術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。 。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。 注射成形的全過程可以分為： （ 1） 塑化過程 現(xiàn)代的注射機基本上是采用螺桿式的塑化設(shè)備。 (2) 充模過程 熔體自注射機的噴嘴噴出后，進入模具的形腔，把形腔內(nèi)的空氣排除，并充滿形腔，然后升壓到一定的壓力，使熔體的密度增加，充實形腔的各部位?，F(xiàn)代的設(shè)計方法中也采用了計算機。 由（ 1）到（ 4）形成了一個循環(huán)。 （ 2） 注塑模工藝條件 : 干燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。 模具溫度： 40~50℃ 。 （ 3） 化學(xué)和物理特性 : 大多數(shù)商業(yè)用的 PS 都是透明的、非晶體材料。 瓶蓋注射成型工藝過程 瓶蓋注射成形工藝過程如下 ： 注射裝置準(zhǔn)備裝料 預(yù)烘干 裝入料斗 預(yù)塑化 注射裝置準(zhǔn)備注射 清理嵌件、預(yù)熱 6 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模 注射 保壓 脫模 冷卻 塑件送下工序 注射成形工藝參數(shù)見表 21。 塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，由于我們要設(shè)計的零件的工作環(huán)境對精度要求不高，加之選用的塑料 PS 推薦精度等級為 5 級，所以只要求瓶蓋能與其它零件能正常裝配即可，因此瓶蓋選用 4 級精度。 ? 4）孔 嚴(yán)格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨型芯或分段型芯來成形，對于易彎曲變形的型芯，須附設(shè)支承住。 打開 Pro/e，新建 零件 — 實體，并命名點確定， Pro/e 進入繪制零件狀態(tài)，模型樹和繪圖界面如圖 22所示： 8 圖 22 建立左端面的拉伸特征。零件完成后如圖 27所示： 圖 27 11 第 3 章 注射機的選擇 注射機規(guī)格 注射機是熱塑性塑料和部分熱固性塑料注射成形的主要設(shè)備，我們選擇注射機型號為 XSZ60,它的技術(shù)規(guī)格如表 31 所示。 — 最大注射容量利用系數(shù)。 在這個設(shè)計中 p 腔 = 40 Mpa F = P 鎖 = 500 kN p 腔 F = 40 10 6 10734. 2 10 6 = (kN) 500(kN) 所以注射機的鎖模力也滿足要求。 在這個設(shè)計中 H 最小 =70 mm H 模 = 80 mm H 最大 = 200 mm 顯然， 7080200 所以注射機模具厚度也滿足要求。 第 4 章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 凹、凸模成型零件的設(shè)計 設(shè)計中，利用 Pro/enginner 系統(tǒng)的制造組塊（ mfg）建立好分型面后自動創(chuàng)建凹、凸模來設(shè)計凹凸成型 模具。在 [布局 ]對話框中，單擊 [參照模型起點與定向 ]欄內(nèi)的 按鈕，單擊 [確定 ]按鈕。 15 圖 41 預(yù)覽無誤后，在 [布局 ]對話框中單擊 [確定 ]按鈕。 本瓶蓋成型零件的設(shè)計過程是：先制作一個完全能包容塑料制件的毛胚工件（ Workpiece） ，在根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計模型分模面，以分型面將毛胚工件分割成兩塊材料，最后將這兩塊材料提取出來形成型心和型腔。依次單擊菜單管理器中的[模具 /模具型腔 /創(chuàng)建 /工件 /手動 ]命令，繪制截面拉伸后得如圖 42 所示工件： 17 圖 42 3） 設(shè)計分型面 設(shè)計塑料成型模具時，分型面的設(shè)計是一個重要的設(shè)計內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結(jié)構(gòu)簡單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種 方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 4)分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。 對于高度較高的塑件，其外觀無嚴(yán)格要求時，可將分型面選擇在中間。分型面創(chuàng)建完成后，如圖 43 所示： 18 圖 43 分型面設(shè)計好后，在經(jīng)過分割體積塊、抽取模具元件兩道工序后，凸模和凹模都已經(jīng)設(shè)計好了 。 澆口：從分流道的末端到模具型腔為止的一段狹窄的澆道。主 流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，俗稱澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。 圖 46 分澆道的設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是 指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。常用分流道的截面形狀及尺寸參見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 249。這樣設(shè)計的優(yōu)點是塑料在填充過程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。所以，澆口的表面粗糙度 Ra 值不大于 。 3）澆口的位置應(yīng)使熔體流程最短，流向變化最小，能量損失最小。 7）澆口位置應(yīng)盡量避免由于高分子定向作用產(chǎn)生的不利影響，利用高分子定向作用產(chǎn)生的有利影響。澆口的各類形式和尺寸參見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》中表250～ 260。 冷料穴的形狀見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》中表 262。鑄模完成后生成的鑄模零件如圖 48所示： 圖 48 為了能夠看清模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并檢查開模時的干涉情況， Pro/E 提供了開模功能。水孔直徑一般取 8～12mm。 ? 水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。在此，我們只介紹推桿 推出和推件板推出兩種機構(gòu)，其他推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。 ? 推桿直徑不宜過細(xì)，要有足夠的強度承受推力，一般取Φ ～12mm。 ? 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。 PS 的溢邊值為 。 推件板設(shè)計要點如下： ? 推件板須淬硬，在推出過程中不得脫開導(dǎo)柱。推桿形狀如圖51 所示 ： 26 圖 51 確定模架 1．模架組合形式 注射模模架的組成零件及名稱見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》圖 267。 ? 推桿推出塑件 。根據(jù)成型零件大小，我們選擇 250 250 的 A2 型模架，其具體尺寸見表 51。 圖 52 2．導(dǎo)套設(shè)計 本設(shè)計導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套。其尺寸見表 54，外形見圖 54。我們選用的推件板推桿的外形見圖 55，尺寸見表 56。我們選用的水嘴的外形見圖 57，尺寸見表 58。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。原因分析： 1．粘著模腔 33 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。 （ 4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 （ 3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 （ 2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。 （ 1） 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。 b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸可得到改善。 對以上出現(xiàn)的缺陷調(diào)試時，盡可能先采用改變成形工藝條件，后采用修正模具來消除成形缺陷。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；增加排氣槽；改變澆口位置。 模具條件：矯正修理分型面。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。 模具條件：改變噴嘴位置；研磨主流道襯套；改變主流道拉料桿形式。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。因此，與之相適應(yīng)的塑料模制造業(yè)的發(fā)展就更加迅速。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，我從對模具的設(shè)計與制造有一個感性認(rèn)識到具體的了解熟悉模具的設(shè)計制造過程，學(xué)到了在模具行業(yè)中的很