【正文】 系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。當(dāng)熔融的塑料流通過澆口時，流速加快，同時，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高、粘度降低，流動性提高，有利于充滿型腔。分流道的設(shè)計應(yīng)盡量使比面積小，熱量損失少，摩擦阻力小。主流道小端尺寸為直徑為 5mm。 執(zhí)行分型面創(chuàng)建中的復(fù)制、拉伸、平整等命令后得到分型面。 3)對于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計時應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計在同一模板內(nèi)。接著，依次單擊菜單管理器中 [收縮 /按尺寸 /設(shè)置復(fù)位 /所有尺寸 ]，在彈出的文本框內(nèi)輸入收縮率的值： ，單擊確定 16 2） 增加毛胚工件 毛胚工件 —— Workpiece，它是一個能夠完全包容參照模型的組件，通過分型面等特征可以將其分割成型心或型腔等成型零件。在 [布局 ]對話框中將參數(shù)設(shè)置好，單擊 [預(yù)覽 ]按鈕，如圖 41所示。 在這個設(shè)計中 H1 = 25 mm H2 = 11mm S = 180mm H1 + H2 + 10 = 25 + 11 +10 = 46 mm 46 180 因此，注射機模板行程也滿足要 求。 P 鎖 — 注射機額定鎖模力（ N）。繪制截面，拉伸后完成后零件如圖 25所示： 9 圖 25 利用拉伸切除命令，如圖 26所示： 10 圖 26 至此，瓶蓋的主體已經(jīng)設(shè)計完畢， 進行適當(dāng)?shù)膱A角處理，使得瓶蓋更加光順、漂亮。 3）加強肋 為了保證瓶蓋的強度和剛度而不使瓶蓋的壁厚過大，在瓶蓋的適當(dāng)位置設(shè)置了加強肋。 典型的收縮率在 ~%之間。對于阻燃型材料其上限為 250℃ 。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量有很大的影響；但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，所以必然采用最有效的和最適當(dāng)?shù)拿撃７绞?。注射動作是由螺桿的推進完成的。省級期刊主管單位是省級單位。 三、 創(chuàng)造性 學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認(rèn)識上升到理性認(rèn)識。 3) 著錄參考文獻能起索引作用。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。如果說學(xué)位申請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學(xué)位。 一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時間為 1420天。所使用的成形機稱為注射機。即： 塑化 注射充模 固化成形 加熱 （理論上絕熱） 散熱 ? 熱交換效果 的優(yōu)劣，覺得塑件的質(zhì)量 —— 外表面質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量。 注射模的基本結(jié)構(gòu) 注射模的基本結(jié)構(gòu)依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類： 單腔二板式結(jié)構(gòu) 二板式結(jié)構(gòu) 多腔二板式結(jié)構(gòu) 普通模具 單腔三板式結(jié)構(gòu) 三板式結(jié)構(gòu) 多腔三板式結(jié)構(gòu) 滑動型 心式結(jié)構(gòu) 瓣合式結(jié)構(gòu) 5 特殊模具 脫螺紋結(jié)構(gòu) 多層結(jié)構(gòu) 第 2 章 瓶蓋造型設(shè)計 瓶蓋的選料及其性能 選用 PS作為瓶蓋的材料。 注射速度：建議使用快速的注射速度。如果壁厚太小，則瓶蓋的強度、剛度不夠，同時給制造帶來困難。 7 瓶蓋造型設(shè)計過程 在設(shè)計瓶蓋之前，首先 看看所需要設(shè)計的瓶蓋的具體形狀，以便在接下來的設(shè)計中能快速、準(zhǔn)確的設(shè)計出瓶蓋。注射容量以容積（ cm3） 表示時，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應(yīng)小于注射機的注射容量，其關(guān)系按 31式校核 V 件 ≤ 注 （ 31） 式中 V 件 — 塑件與澆注系統(tǒng)的體積（ cm3） 。 在這個設(shè)計中 p 成 = 80 Mpa P 注 = 122Mpa 顯然， 80 122Mpa，因此注射壓力也滿要求。 2） 定位參照零件 執(zhí)行菜單管理器中的 [模具 /模具型腔 /定位參照零件 ]命令，系統(tǒng)將同時彈出[布局 ]對話框和 [打開 ]對話框，在 [打開 ]對話框中選取瓶蓋零件作為模具的參照零件，單擊 [打開 ]按鈕。 成型零件設(shè)計 成型零件在此主要是指型心（ Core） 和型腔 (Cavity),型心和型腔圍合而成的空腔即是塑料制件的體積。 分型面的形狀 主要有平面、斜面、階梯面、曲面等。 5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 主澆道：從注射機的噴嘴與模具接觸的 部分到分澆道為止的一段流道。由于注射機的噴嘴半徑為 S12，所以為澆口套取 S15。考慮到圓形截面的 分流道在注射過程中對塑料流動的阻力最小，流動效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為 3mm。澆口位置的選擇有以下幾個原則： 1）澆口設(shè)置在正對著型腔壁或粗大型心的地方，使高速料流直接沖擊在型腔壁或型心壁上，從而改變流向，降低流速，平穩(wěn)的充滿型 腔，可避免溶體破裂現(xiàn)象，消除塑件明顯的溶接痕。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模， 其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間?？紤]到后面采用 Z 形拉料稈，冷料穴選取相應(yīng)形式，這種冷料穴常用于熱塑性塑料注射模。 ? 水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。推出元件制造簡便，更換容易，滑動阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 278。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機構(gòu) 。 采用有配合斜度的推件板，其配合間隙須小于塑料溢邊值。 普通塑料制品模具模架與鑲件大小的選取，可參考下面的數(shù)據(jù)： A表示鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離； B表示定模鑲件底部到定模板底面的距離； C表示動模鑲件底部到動模板底面的距離 D表示產(chǎn)品到鑲 件側(cè)邊的距離； E表示產(chǎn)品最高點到鑲件底部的距離； H表示動模承板的厚度（當(dāng)模架為 A型時）； X表示產(chǎn)品的高度。 表 53 d(H7) d1(k6) d2(e7) 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 基本尺寸 極限尺寸 16 + 0 24 + + 24 ?D ??d ?s R ??L 29 28 16 6 1 80 圖 53 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計 1． 澆口套設(shè)計 注射模澆口套的推薦尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2118。我們選用Ⅲ型定位圈，其外形見圖 56，尺寸見表 57。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 2．粘著模芯 （ 1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。 （ 4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達到比噴嘴孔大 ～ 1 ㎜。其主要原因有： a. 熔料流動阻力過大 34 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。此時調(diào)整工藝條件即可。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，塑料的應(yīng)用日趨廣泛。本次設(shè)計得到了老師的細心指導(dǎo)以及同學(xué)們的熱心幫助，在此對他們的幫助表示衷心的感謝。 在精度方面，塑件的尺寸精度可達 IT67 級以上，型面的粗造度達到 ，塑料使用達 100 萬以上。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口。 模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。 熱塑性塑料注射成形件的常見缺陷及消除措施如下。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。塑料流動性能不佳。 4．成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。 （ 2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。 32 第 6 章 模具的裝配和調(diào)試 模具的裝配 模具的裝配過程相對要簡單一些，主要工作就是給每個零件添加約束關(guān)系。我們選用Ⅰ型拉料桿，其尺寸見表 55。注射模導(dǎo)套尺寸見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2113 和 2114。我們選擇 A2型。但型芯 周邊形狀復(fù)雜時，推件板的型孔加工較困難。 ? 推桿 裝配后不應(yīng)有軸向竄動，其端面應(yīng)高出型腔或鑲件平面～ 。 凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔