【正文】 ? ? 216。 將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式 （ 44） 中，得： 4354 5 6 . 7 50 . 5 6 0 . 2 1 0 0 . 0 5H ?? ??mm= （ 2)按強度條件計算，其底板厚度為： 20 .8 7[]prH ?? （ 45） 19 將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式（ 45）中，得： 147 2??Hmm= 根據(jù)以上剛度、強度計算得出型腔的壁厚要求為： 型腔側(cè)壁厚度 S ≥ ； 型腔底板厚度 H ≥ 。 鎖模力的校核 鎖模 力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，注射機鎖模力的校核關(guān)系式為： KpAF ? （ 51） 式中： F—— 注射機鎖模力，查相關(guān)表得 XSZ60 型柱塞式注射機鎖模力為500kN。以上分析證明： XSZ60型柱塞式注射機能滿足要求，故可以采用。同時還需要考慮殘留奧氏體所引起的體積膨脹。 對退火鋼、調(diào)質(zhì)鋼、預硬鋼、全淬硬鋼及析出鋼等材料來說，其加工工序都不相同，使用鉻鉬鋼板時，為了提高其機械性能，必須進行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度約為 30HRC。一旦在由淬火產(chǎn)生彎曲變形，則不宜使用壓力機等進行校直。但表面粗糙度卻比磨削加工差。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。 ，造成反向收縮。 ，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠大的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。制品壁厚過薄。注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮量趨向小值，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。 34 參考文獻 [1] 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設計 [M].北京：高等教育出版社， 2020 [2] 李學鋒 .模具設計與制造實訓教程 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2020 [3] 廖月瑩，何冰強 .塑料模具設計指導與資料匯編 [M].大連：大連理工大學出版社， 2020 [4] 周樺，王曉瀾，王江濤 .模具工使用手冊 [M].南昌：江西科學技術(shù)出版社，2020 [5] 王好，田寶善，田雁晨 .塑料注射模具技巧與實訓 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2020 [6] 湛康燾 .機械制圖（第三冊） [M].上海：上海交通大學出版， 2020 [7] 馮炳堯，韓泰東，蔣文森 .模具設計與制造簡明手冊（第二版） [M].上海：上海科學技術(shù)出版社， 1998 [8] 彭建聲，吳成明 .簡明模具工實用技術(shù)手冊 [M].北京：機械而工業(yè)出版社，2020 [9] 模具實用技術(shù)叢書編委會 . 模具材料與使用壽命 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [10] 程 培源 . 模具壽命與材料 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [11] 黨茂根，駱志賓，李集仁 . 模具設計與制造 [M]. 西安 : 西安電子科技大學出版社 , 1995 [12] 徐進，陳再枝等 . 模具材料應用手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 , 2020 [13] 王煥庭，李茂華，徐善國 . 機械工程材料 [M]. 大連 ,大連理工大學出版社， 2020 [14] 彭建聲，秦曉剛 . 模具技術(shù)問答（第 2 版） [M]. 北京 ,機械工業(yè)出版社，2020 [15] 吳兆祥，高楓 . 模具材料及表面處理 [M].北京 ,機械工 業(yè)出版社， 2020 [16] 模具實用技術(shù)叢書編委會 . 模具精飾加工及表面強化技術(shù) [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [17] 黃毅宏，李明輝 . 模具制造工藝 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 35 致 謝 能夠順利完成本次畢業(yè)設計，我要非常感謝 唐慶菊 老師對我的指導。 經(jīng)過本次畢業(yè)設計，感受最深的有兩點。特別是三維建模和 CAD軟件。都要會熟練的操作。改變了以前做事不注重細節(jié)的壞習慣。最后對該套模具的技術(shù)經(jīng)濟進行了分析。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒 ） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺變大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有 : 部配合不佳 制件尺寸不正確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。熔料前鋒冷凝所致。 成型缺陷 當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主 要原因來著手修正，逐個改進，方可得到理想的樣件。 。 ，造成過量充模。 27 （ a） 定模二維圖 （ b） 定模版三維圖 圖 62 定模板 動模板的加工工藝 加工工藝： 1. 下料； 2. 鍛造 200mm 200mm 38mm； 28 3. 退火； 4. 銑六面至尺寸銑六面至尺寸 ； 5. 平磨六面至尺寸 196mm 196mm 36mm 6. 粗精車（鏜、銑）型腔； 7. 銑分流道； 8. 鉆孔并留有 的精加工余量； 9. 鉆 4M10 螺紋孔，并攻絲到滿足要求； 10. 與定模板、導套、型芯配合保證要求； 11. 調(diào)質(zhì)達到 HB230～ 270； 12. 鉗工精修。 25 模具機械加工要點 根據(jù)材料的硬度，可能采用的加工方法有一定的限制，加工效率也有高低。對模具零件進行熱處理，特別是進行淬火時，根據(jù)零件的形狀將會產(chǎn)生不同程度的彎曲和變形，因而，粗加工后需進行退火處理，以消除殘余應力。 在模具表面處理方面，其主要趨勢是：滲入單一元素向多元素共滲、復合滲（如 TD 法）發(fā)展；由一般擴散向 CVD、 PVD、 PVCD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有： T:C、 T:N、 T:CN、 T:AN、CrN、 Cr7C W2C 等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。如前所述，當模具需進行拼裝時，要求各拼塊具有很高的精度。 模具開合模行程的校核 開模行程也叫做合模行程，指模具開合過程中動模座板的移動距離，用符號 S 表示， XSZ60 型注射機的最大開模行程 maxS =180mm,滿足下列計算所需的出件 要求： 22 m a x 1 2 ( 5 10 ) 6 54 7 67S H H m m m m? ? ? ? ? ? ? (52) 式中： H1—— 塑件所用的脫模距離， mm； H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm； 因 maxS =180mm67mm，故該注射機的開模行程滿足要求。 動模座板 6H =15mm。 將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式（ 42） 4354 5 21 . 1 5 2 . 2 1 0 0 . 0 5S ?? ??mm= （ 42） （ 2)按強度條件計算，其側(cè)壁厚度為： 33 [ ] 1 4 7[ 1 ] [ 1 ] 4 . 1 2[ ] 2 1 4 7 2 4 5S r rp??? ? ? ? ?? ? ?mm （ 43） 式中 [б ]—— 型腔材料的許用應力 ,Mpa (一般地，未經(jīng)淬硬的鋼材的許用應力取 [б ]=～ 98Mpa，對淬硬到 HRC53～ 58 的鋼材，取 [б ]=～,本設計中取 [б ]=147Mpa)。查 參考文獻 [3]得改性聚苯乙烯的收縮率為 Q=%～ %，故平均收縮率為 S=(%+%)/2=%= 根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 δ z=Δ /3。 圖 36 推桿 14 分模導向定位機構(gòu)的設計 該塑件精度要求不算高，塑件形狀，型腔分布對稱，無明顯單邊注射側(cè)向力，可采用最為常見的導柱導套定位機構(gòu)。考慮加工和熱處理比較困難，型芯采用拼塊組合式結(jié)構(gòu)。整體 式 型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。 取主流道 長度 L=55mm。 9 第 3 章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 注射模結(jié)構(gòu)設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)設計，型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，側(cè)抽芯機 構(gòu)設計，模具結(jié)構(gòu)零件設計等內(nèi)容。℃ 3200 彎曲彈性模量 /MPa 6101300 8 EPS 的注射成型過程及工藝參數(shù) 1. 注射成型過程 (1) 成 型前的準備 ,對 EPS 的色澤、粒度和均勻度等進行檢測，由于 PE吸水性極小，成型前無需進行干燥； (2) 注射過程 ,塑件在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段； (3) 塑件的后處理。 1. 使用性能 綜 合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕性，絕緣性能良好，易于成型和機械加工，適合制作一般的機械零件、減摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。 (2)計算塑件的質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量為了選擇注射機及確定模具型腔數(shù)。 2. 溫度敏性高，對料溫應嚴格控制，否則會出現(xiàn)“銀絲”、透明性差現(xiàn)象。 表 22 塑件的原材料分析 材料品種 聚苯乙烯 ,屬于熱塑性塑料。 （ 1）注重開發(fā)大型，精密，復雜模具 :隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀 及 尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過程順利進行、 保證塑料成型制件質(zhì)量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設備高效率、高性能和合理先進塑料成型工藝的具體實施者，也是新產(chǎn)品開發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。 IMOLD。在確定注塑機型號的基礎上，進行了按鈕注塑模具各部件的設計，并對主流道和分流道的尺寸、頂桿的強度進行了校核。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進入了一切工業(yè)部門以及人們 日常生活的各個領(lǐng)域，因此，對塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展起著推動作用。如今，塑料在家電、汽車、電子、電器、通訊等產(chǎn)品中得到迅速而廣泛的應用，在此進程中， 塑料模具在整個模具產(chǎn)業(yè)中的比重將占到半壁江山，塑料模具在進出口中的比重更高達 50～ 60% 。 （ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) :模