盒蓋注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 、定模之間的精確定位。圖 611 矩形整體式型腔壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線圖圖 612 圓形凹模最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線圖613 毛胚尺寸的確定圖 613 毛胚厚度的確定（3）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃榻M合式和整體式兩種。因?yàn)楣ぜ傮w形狀是個(gè)圓柱體，而另兩個(gè)邊被截掉，所以型腔的兩個(gè)面是圓形，可根據(jù)圖 611 和加工便利，取其型腔壁厚度整數(shù)，所以a＇=25mm。圖521澆口數(shù)據(jù)設(shè)定圖522澆口布置圖 第6章 型腔型芯設(shè)計(jì)（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。所以這里取D1==5+1=6mm3）主流道大端直徑：d’=d+2L主tanα=6mm，式中α=2176。但為保證定位圈的安裝便捷和定位效果，所以設(shè)計(jì)定位圈嵌入面板5mm，如圖51所示。30萬(wàn)的就訂單，屬于中批量生產(chǎn)，而且產(chǎn)品對(duì)尺寸的要求不是很高。 （5） 開(kāi)模行程校核 注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)大于取出塑件所需的楷模距離，即 Ｓmax≥H1 + H2 +（5～10）mm Ｓmax—注塑機(jī)最大開(kāi)模行程； 即Ｓmax=300mm H1—塑件脫模所需頂出距離； 即H1=40mm H2—塑件高度； 即H2= 所以得：H1 + H2 +10= ≤300mm 所以，注塑機(jī)開(kāi)模行程合格。（2）注射壓力的校核 PE所需的注射壓力60~100MPa，這里取100MPa，注射機(jī)公稱壓力450MPa，注射壓力100450,所以該注射機(jī)注射壓力合格。機(jī)器停工時(shí)段: 無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門(mén)的清洗工作；PS耐溫升。收縮率: ％～％ 。計(jì)量行程: ～4D（最小值～最大值）；4D 的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的。背壓: 5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）。 料筒恒溫: 220℃。C第三段：190176。C之間。(3).注射速度：注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向壓力，但注射速度過(guò)低，塑料熔體進(jìn)入模腔后，可能先后分層而形成融化痕，產(chǎn)生應(yīng)力集中線，易產(chǎn)生開(kāi)裂。（1）.注塑溫度：PS的注塑溫度可在鉸寬的范圍內(nèi)選取，但注射溫度過(guò)高會(huì)降低制品的機(jī)械性能，而過(guò)低又會(huì)影響制品的透明度，因此一般空控制在180~245176。（2）.比熱較低：加熱流動(dòng)和冷卻固化也比較快，故模塑周期短。K1，與金屬相差懸殊，因此制品不利于帶金屬嵌件。PS的力學(xué)性能受溫度的影響比較大。此外還有全同和間同立構(gòu)聚苯乙烯。厘米。(PS)的性能分析聚苯乙烯是指由苯乙烯單體經(jīng)自由基加聚反應(yīng)合成的聚合物，英文 第2章 塑件成型工藝性分析（1）外形尺寸與精度等級(jí) ，內(nèi)部由一長(zhǎng)方形腔但有兩個(gè)寬度為6**，盒蓋屬于外部配件，表面精度要求較高，尺寸精度要求不高。本次課程設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè)計(jì)?？梢?jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。 盒蓋塑件注射模具；模具； AbstractThis topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the plastic parts for process analysis and parison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple piled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid. Also is a pair of injection mold design to production of plastics products, with the lid to realize automation to increase production. According to the specific structure, the lid of the die is the point of the gate double parting surface injection mold. Because plastic parts inside there are four small convex platform, the direct roof, the structure of t
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