【正文】 噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系（1）主流道尺寸： ① 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑d0+（～1），取d=5mm。 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道和型腔中。本設(shè)計(jì)若采用側(cè)澆口或點(diǎn)澆口流道相對(duì)較短，模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個(gè)部位。 （2）根據(jù)分模面的選擇原則及該塑件的結(jié)構(gòu)形式，這樣有利于制造和減少脫模高度，在控制器盒蓋的尾部還有破孔和凹槽，因此還應(yīng)進(jìn)行側(cè)向分型（）。 （1）在塑件設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型?！踩禂?shù)，常取K180。（2）鎖模力校核 在前面已進(jìn)行，符合要求。 注塑機(jī)工藝參數(shù)的校核（1）注射量校核注射量以容積表示，最大注射容積為 Vmax=αV=210=168cm3式中 Vmax——模具型腔和流道的在注射壓力下所能注射的最大容積（cm3）； V——指定型號(hào)與規(guī)格的注塑機(jī)注射量容積（cm3）,該注射機(jī)為210cm3； α——注射系數(shù)，～。式中mN為注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm3），該注射機(jī)為210cm2。42注射壓力/Mpa150注射速度/(r/min)—塑化能力/(kg/h)18螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)拉桿內(nèi)間距/mm365365移模行程/mm320最大模具厚度/mm350最小模具厚度/mm130鎖模形式模具定位孔直徑/mm125噴嘴球半徑/mmSR20噴嘴口直徑/mm5注射機(jī)頂出/kN中心、兩側(cè) 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核型腔數(shù)量校核 （1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)nm2 n≤KMt3600m2m1=502= 2,故型腔數(shù)校核合格。但考慮到經(jīng)濟(jì)效率和生產(chǎn)效率，并結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)，防止模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，初步擬定采用一模兩 腔。 混料干燥螺桿塑化充模保壓冷卻脫模塑件后處理3. 選擇注塑機(jī)及相關(guān)參數(shù)的校核 概述在對(duì)控制器盒蓋進(jìn)行材料選定、零件工藝分析、成型工藝過程分析和工藝參數(shù)大致選定的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批量大小和精度要求就可以型腔數(shù)量和排列方式，根據(jù)模具所需注射量就可以確定注塑機(jī)的型號(hào)及安裝尺寸。 （1） 外觀要求 此塑件為薄壁殼體類塑件，外形為腰型。成型收縮率小，%；；——；比熱容較低，在模具中凝固較快，模具周期短。能更加直觀的表現(xiàn)產(chǎn)品造型，軟件可以測(cè)量并且可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用Pro/E的CAE分析模塊塑料顧問進(jìn)行熔體的充模仿真，可以驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)的正確性，還可以進(jìn)行拔模檢測(cè)。該塑件有側(cè)孔和內(nèi)凸，需要采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，底部的倒鉤采用斜頂機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽芯， 為使塑件順利脫模，可在塑件內(nèi)部處增設(shè)1176。 質(zhì)量要求：塑件質(zhì)量要求是不允許有裂紋和變形缺陷，外殼美觀。針對(duì)控制器盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)潛伏澆口模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。雖然近幾年來，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。由于塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，加快了塑料模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐。本次的設(shè)計(jì)中不僅參考了大量紙質(zhì)文獻(xiàn)，而且在互聯(lián)網(wǎng)上查閱資料，設(shè)計(jì)過程比較完整。依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。目 錄摘要 1Abstract 21．緒 論 32．控制器盒蓋設(shè)計(jì)要求及其成型工藝分析 4 產(chǎn)品基本要求 4 塑件結(jié)構(gòu)和形狀 4 4 5 5 53. 選擇注塑機(jī)及相關(guān)參數(shù)的校核 6 概述 6 型腔數(shù)量及排列方式選擇 6 注射機(jī)選型 6 6 選取注射機(jī) 8 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 8 注塑機(jī)工藝參數(shù)的校核 94. 模具設(shè)計(jì) 10 10 10 主流道的設(shè)計(jì) 11 分流道的設(shè)計(jì) 13 冷料穴的設(shè)計(jì) 15 澆口的設(shè)計(jì) 16 澆注系統(tǒng)的平衡 18 澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 18 澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計(jì)算 19 普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計(jì)算與校核 19 模具成型零、部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 21 成型零件的尺寸計(jì)算 21 23 26 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29 30 30 30 脫模力的計(jì)算 3剛度的校核 33 35 39 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 39 注射機(jī)安裝尺寸的校核 415. 成型零件的制造工藝及仿真加工 43 定模型腔的制造工藝 43 動(dòng)模型芯制造工藝過程 44 定模型腔的數(shù)控程序設(shè)計(jì) 45 定模加工的仿真 486. 模具材料的選用 497. 模具的工作過程 49總 結(jié) 51致 謝 51參考文獻(xiàn) 5253 / 55 控制器盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)及加工摘 要：本課題主要是針對(duì)底控制器盒蓋的模具設(shè)計(jì), 控制器盒蓋具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，制作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。 硬聚氯the design and processing of Controller lid plastic mould Abstract：The subject is mainly aimed at the mold design of the controller lid, the controller lid with a light weight, easy to clean, corrosionresistant aging, high strength, long service life, low prices is made easily. Through the process of analysis and parison for plastic parts, the final design is an injection mold. from the structure manufacturability of the product and specific mold structure, it has been detailedly designed in the mould pouring system, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, the choice of the injection molding machines and checking the related parameters. At the same time ,the simple processing technic of the mould has been worked out . the whole design process of the mould shows that the plastic parts can reach the required processing technology .based on the number of products and plastic process performance , we determined useing the injection molding to prduce the plastic parts. The product is designed for mass production, Therefore, the design of the mold have a high injection efficiency, Casting system is able to automaticly eject, In addition, in order to ensure the quality of the plastic surface we adopt latent gate. And select a single parting surface injection mold and automatic ejecting structure latent gate. The cavity of the mold using a two cavity mold balance layout, gating system using latent gate forming, we used 22 putters to pushoff the plastic parts. since the process performance of the plastic parts requires a cooling system in the injection mold , we have designed in the mold design. in this design we not only refered to a large number of paper documents, but data on the Internet, the design process is plete.Key words ：Single parting injection mould base cover Hard PVC1．緒 論 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，中國(guó)塑料模具市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿薮?，目前已漸入佳境。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)控制器盒蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。2．控制器盒蓋設(shè)計(jì)要求及其成型工藝分析 產(chǎn)品基本要求 最大幾何尺寸： 使用環(huán)境:室內(nèi)，10℃～80℃ 電氣性能：電絕緣性好。 塑件結(jié)構(gòu)和形狀 從圖紙上看，該塑件的外形為圓滑的曲線，且符合最小壁厚要求。用Pro/。 材料最終選定為ABS苯(乙烯丁二烯丙烯腈共聚體)，其綜合性能優(yōu)異，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，極好的低溫抗沖擊性能，優(yōu)良的電性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、染色性易于加工成型。 控制器盒蓋 根據(jù)塑件所選用的材料為ABS，根據(jù)塑件的外形特征和使用要求，選擇最佳的成型方法就是注射成型。 （3） 脫模斜度 ，ABS的流動(dòng)性為中等，為使其充型順暢，其脫模斜度取1176。如采用一模一腔固然可簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，提高制件的精度。從上述分析中確定為一模兩腔，所以注射量為： m==2= V= mρ = = （2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 流道凝料在分型面上的投影面積A2，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，～，所以： A=nA1+A2=nA1+== 式中 A1= A2=== 型腔布置 Pro/E 質(zhì)量屬性分析 模具所需鎖模力 Fm=Ap型=35=式中 型腔壓力p型取35mpa 選取注射機(jī)根據(jù)以上每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，初選SZ—200/100臥式注射機(jī)，（參見本節(jié)參考文獻(xiàn)[3]） SZ—200/100注射機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目參數(shù)項(xiàng) 目參數(shù)理論注射容量/cm3210鎖模力/kN1000螺桿直徑/mm248。（2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 n≤KmNm2m1== 2,故型腔數(shù)校核合格。式中 F——注塑機(jī)的額定鎖模力（N），該注塑機(jī)為2106N； A1——一個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2），A1=； A2——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2），A2==； p型——塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（Mpa），該處取35Mpa。故每次注射的實(shí)際注射量容積v應(yīng)滿足VminVVmax，而V==2 = cm3,符合要求。式中 K180。4. 模具設(shè)計(jì)通過理論設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)分模和澆口位置計(jì)算機(jī)模擬相結(jié)合的方法